四川某发电厂项目烟气脱硫装置石灰石制浆系统启动调试方案.doc

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1、1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰

2、石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评

3、定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作 跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作 跳闸斗式提升机速度低开

4、关动作 L： 跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作 H： 跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作 跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作 跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作 跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作 L： 跳闸石灰石仓料位（模拟量）高 H：预警，不允许启动石灰石接收系统 HH： 报警， 系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低 L：预警 LL： 报警石灰石仓料位高开关动作 系统跳闸石灰石卸料斗料位高： H： 报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大： H： 振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作 L： 跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大

5、： H： 振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。3.2.2石灰石接收系统的程序试验：3.2.2.1石灰石接收系统的程序启动试验，各转机启动后，对其转速进行模拟：投入石灰石仓顶除尘器 投入石灰石接收系统除尘器启动石灰石仓顶皮带接收机启动金属分离器（除铁器）启动斗式提升机启动斗式提升机前皮带接收机启动振动给料机启动完毕3.2.2.2石灰石接收系统的程序停止试验：停止振动给料机延时 分 停止斗式提升机前皮带接收机 延时 分停止斗式提升机延时 分停止金属分离器（除铁器）延时 分停止石灰石仓顶皮带接收机延时 分停止石灰石仓顶除尘器停止石灰石接收系统除尘器停

6、止完毕3.2.2.3将各设备开关送到试验位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。a.投入石灰石仓顶除尘器。b.投入石灰石接收系统除尘器。c.启动石灰石仓顶皮带接收机。d.启动金属分离器（除铁器）。e.启动斗式提升机。f.启动斗式提升机前皮带接收机。g.启动振动给料机。h.分别试验各设备事故按钮（或拉线开关），检查各设备开关是否按连锁动作顺序分别跳闸（无事故按钮的除外）。 i.依次按上述程序合上各设备开关，按石灰石仓顶皮带接收机事故按钮（或拉线开关），除石灰石仓顶和石灰石接收系统除尘器外，各设备均应跳闸。3.2.2.4模拟下列整定值，相应设备跳闸或启动，即：石灰石仓顶皮带接收机速度

7、低开关动作 L： 跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作 跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作 跳闸斗式提升机速度低开关动作 L： 跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作 H： 跳闸斗式提升机跑偏开关动作 跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作 跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作 跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作 L： 跳闸石灰石仓料位（模拟量）高 H： 预警，不允许启动石灰石接收系统 HH： 报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低 L：预警 LL： 报警石灰石仓料位高开关动作 系统跳闸石灰石卸料斗料位高： H： 报警石灰石接收系统除尘器布袋压

8、差大： H： 振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作 L： 跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大： H： 振打电机自动振打3.3石灰石接收系统带负荷试运转3.3.1确认各设备开关在断开位置。3.3.2各设备电机测绝缘后送电到工作位置。3.3.3现场检查无异常。3.3.4石灰石料已备好。3.3.5系统启动前应按以下方法检查合格后方可进行：3.3.5.1转动机械启动前的检查通则a. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完

9、好，油过滤器安装正确，切换灵活。b. 联轴器连接牢固，并有对中记录可查，手动盘车灵活，无卡涩现象，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 c. 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。d. 电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流指示。e. 轴承及电动机线圈温度测量装置和电机电加热装置完好，可靠。f. 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。g. 各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。h. 各转机事故按钮、拉线开关完好。 3.3.5.2 斗式提升机的检查a. 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无

10、石灰石或杂物堆积。b. 斗与链条连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无变形。c. 提升机驱动装置安装牢固。d. 调紧装置应灵活，单机试转提升机应正常，链条无跑偏现象，且接头联接牢固。3.3.5.3振动给料机及金属分离器的检查a. 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。b. 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。c. 振动给料机的进、出口应畅通。d. 振动装置应完好，单机试转振动给料机应正常，给料方向正确。e. 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象。f. 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。g. 电磁铁接线应正确，单机试转时应正常。h. 金属回收料斗应清理

11、干净。3.3.5.4 振打式除尘器的检查a. 检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。b. 除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各管道应畅通、无堵塞。c. 除尘器振打装置完好。d. 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。e. 单机试转除尘器应正常。3.3.5.5 石灰石皮带接收机的检查a. 皮带托辊转动自如无卡涩现象。b. 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带完好，无划伤或抽丝现象。c. 皮带下料处石灰石清理器安装位置适当，下料口清理干净。3.3.6手动启动系统各设备，其顺序是：投入石灰石仓顶除尘器现场检查运转正常 投入石灰石接收系

12、统除尘器现场检查运转正常启动石灰石仓顶皮带接收机现场检查运转正常启动金属分离器（除铁器）现场检查运转正常启动斗式提升机现场检查运转正常启动斗式提升机前皮带接收机现场检查运转正常作好系统受料准备启动振动给料机现场检查各设备应运转正常启动完毕3.3.7在系统试运转过程中，如遇到危及设备和人身安全时，必须紧急停止试运行，待危险消除后方可继续进行。3.3.8各设备试运转合格，应符合下列要求：a. 转动方向正确.。b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。c. 轴承温度与振动应符合有关规定。d. 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。e.

13、 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。f. 皮带应无跑偏、打滑现象。3.4石灰石接收系统整定值的动态校验 根据需要，在石灰石接收系统试运转过程中，可对该系统的整定值进行全部或部分校验，其方法与“2.2”相同。3.5石灰石接收系统程序启动 石灰石接收系统的程序启动步骤与“2.2.2.1”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。3.6石灰石接收系统程序停止石灰石接收系统的程序停止步骤与“2.2.2.2”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。3.7石灰石接收系统的优化运行3.7

14、.1石灰石接收系统在运行前，按照厂家的要求，对其出力进行初步调整，运行中，如果其出力未达到要求或超出力，则应以调整振动给料机振动装置的角度的方法，来调整系统的出力，直到满意为止。该工作应由厂家或安装单位完成。3.7.2制浆系统运行以后，根据系统调试的需要和石灰石品质的不同，经化学测试，如果来料粒径20mm不合适，通过球磨机磨制后，吸收塔的给浆粒径分布不满足需要，则应控制石灰石来料的粒度，其粒度的大小，以满足吸收塔给浆品质的需要为宜。4.制浆系统调试4.1制浆系统整定点试验：称重皮带给料量指示（模拟量）高： H： t/h 预警 HH： t/h 报警称重皮带给料量指示（模拟量）低： L： t/h

15、预警LL：t/h 报警称重皮带就地盘故障开关： 报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）高： H： 70 预警HH：75 报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）低： L： 25 预警 停油加热器LL：13 保护跳油泵球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）高： H： 70 预警HH：75 报警球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）低： L： 25 预警 停油加热器LL：13 报警 保护跳油泵球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）高： H：75 预警HH；85 报警球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）低： L：25 预警 停油加热器LL；13 报警 保护跳油泵球磨机主电机线圈温度指示（模拟量）高：A相： H：80 预警

16、HH：100 报警B相： H：80 预警 HH：100 报警C相： H：80 预警 HH：100 报警球磨机电流： 额定值电流： 62.5 A 启动电流： A 运行电流： A球磨机比例水流量指示（模拟量）高： H： m3/h 预警HH： m3/h 报警球磨机比例水流量指示（模拟量）低： L： m3/h 预警LL： m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）高： H： m3/h 预警HH： m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）低： L： m3/h 预警LL： m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）高： H： m3/h 预警 HH： m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）低：

17、 L： m3/h 预警 LL： m3/h 报警球磨机浆液箱液位指示（模拟量）高： H： 50% 允许启动球磨机浆液泵HH： 80% 预警HHH：85% 报警 保护关闭球磨机进水电动总门，石灰石给料量减到0 球磨机浆液箱液位指示（模拟量）低： L：20% 预警 LL：15% 报警 球磨机浆液泵保护跳闸允许停球磨机浆液箱搅拌器球磨机润滑油箱油位低开关动作： L 润滑油系统故障发出 球磨机保护跳闸球磨机系统故障总报警开关动作（应由厂家或安装单位负责整定，由球磨机就地盘PLC实现）： 球磨机保护跳闸，主要包含：A、启动时#1高压油泵出口压力低开关动作： 闭锁球磨机启动B、启动时#2高压油泵出口压力低开

18、关动作： 闭锁球磨机启动C、离合器气压低开关动作： 允许球磨机启动D、离合器气压高开关动作： 闭锁球磨机启动E、球磨机速度低开关动作： 延时20S球磨机保护跳闸F、#1主轴承油流量低开关动作： 延时10S球磨机保护跳闸G、#2主轴承油流量低开关动作： 延时10S球磨机保护跳闸H、齿轮箱油流量低开关动作： 延时5S球磨机保护跳闸I、#1主轴承油压力低开关动作： 延时5S球磨机保护跳闸J、#2主轴承油流量低开关动作： 延时5S球磨机保护跳闸K、球磨机启动后 延时100S停止高压油泵L、电气故障： 球磨机保护跳闸球磨机系统就地/远方指示灯 绿灯亮为DCS工艺水箱水位（模拟量）高： H：4.15m 预

19、警 自动关闭滤液水箱补水门HH：4.35m 报警滤液水箱水位（模拟量）低： L：1.38m 预警 自动开启滤液水箱补水门LL：1.28m 报警 滤液水泵跳闸4.2试验完毕，将试验结果作好记录，对存在的问题进行分析，并交与相关部门是否进行完善。4.3制浆系统的程序启动（水循环）试验4.3.1将球磨机开关送到工作位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。4.3.2石灰石浆液箱已上水，搅拌器已启动。4.3.3制浆系统水循环启动前的检查：(同3.3.5.1)4.3.3.1 搅拌器的检查a. 各箱、罐、池叶片安装牢固。b. 各箱、罐、池顶入式搅拌器安装应垂直不偏心，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢

20、固且同心。c. 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。4.3.3.2 泵的检查a. 泵内无异物。b. 检查各泵机械密封装置完好。c. 手扳动对轮应灵活无卡涩现象。d. 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。4.3.3.3 称重皮带给料机的检查a. 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。b. 称重测量装置应完好。c. 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。d. 皮带无破裂、无损伤，接头完好，皮带上应无杂物。e. 受料槽安装正确，无破损。f. 皮带机拉线开关、跑偏开关连接可靠。 4.3.4投入制浆系统启动程序，各设备将按以下顺序启动：启动工艺水泵启动现场喇叭和音响（若有）投入

21、润滑油系统自动停止启动球磨机延时100S停高压油泵开启球磨机冷却水门启动球磨机浆液泵开启球磨机进水总门，开启比例水调节门和浓度调节门启动称重皮带给料机，称重皮带给料量设定为0投入球磨机浆液箱液位自动启动完毕4.3.5打下球磨机事故按钮，球磨机跳闸，相应称重皮带给料机跳闸，球磨机系统自动执行停机程序。 4.3.6重新执行制浆系统启动程序，按上述顺序启动制浆系统，直至该启动程序正常。在试验过程中，应注意程序在每一步的运行时间，必要时进行优化。4.4制浆系统程序停止（水循环）试验4.4.1投入制浆系统的停止程序，制浆系统将按下述顺序停止。系统各自动切换为手动停止称重皮带给料机延时 分 关闭比率水、浓

22、度水进水门，启动高压油泵延时 分停止球磨机浆液循环箱液位小于 %停止浆液循环泵延时 分执行浆液泵冲洗程序停止润滑油系统停止完毕4.4.2制浆系统停止程序试验完毕，应取消各种模拟，记录程序各步运行时间，必要时进行优化。4.5制浆系统带负荷试运转：4.5.1 球磨机启动前应做以下检查：a. 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量。b. 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。c. 球磨机周围应无杂物。筒内橡胶无破损，人孔、检查孔应严密关闭。 d. 筒体内应按规定补充了一定数量和规定粒径的钢球。e. 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。 f. 就地操作盘

23、上各表计、指示灯应完好齐全。g. 机柜内各设备应整洁，油泵马达、空压机马达及电源线完好。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。h. 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。i. 气力离合器外形完好，气源充足。j. 球磨机出口旋转格筛完好、清洁无杂物堵塞，杂物下料管畅通，其杂物斗内应无杂物。4.5.2球磨机测绝缘合格，送电到工作位置，且石灰石仓备料充足。4.5.3按以下步骤手动启动制浆系统：启动工艺水泵现场检查正常启动现场喇叭和音响（若有）投入润滑油系统现场检查正常启动球磨机，延时100秒后，高压油泵自动停止，

24、现场仔细检查正常后，作好给料准备开启球磨机冷却水门流量正常启动球磨机浆液泵现场检查正常开启球磨机进水总门，开启比率水调节门和浓度调节门，流量正常启动称重皮带给料机，称重皮带给料量设定为 t/h投入球磨机浆液箱液位自动或浓度调节自动,其调节性能良好启动完毕4.5.4制浆系统启动以后，应及时进行浆液密度和粒度分布的分析，以校验密度计和指导系统调整。4.6制浆系统整定值的动态校验 根据需要，在制浆系统试运转过程中，可对该系统的整定值进行全部或部分动态校验，其方法与“3.3”相同，校验过程中应注意各液位计的准确性，水循环时校验的液位计显示与浆液显示不同，其中浆液的液位与他的密度有关。4.7制浆系统程序

25、启动 制浆系统的程序启动步骤与“3.2”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。4.8制浆系统程序停止制浆系统的程序停止步骤与“3.4”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。4.9制浆系统优化调试4.9.1称重皮带称重校准，应由设备制造厂家负责。4.9.2制浆系统运行消耗的优化，即：通过对制浆系统的调整使系统耗电、耗水、耗石灰石、耗钢球量最佳。4.9.3大齿轮喷油量的优化。4.9.4各调节器调节性能优化。4.9.5石灰石浆液密度和粒度优化。4.9.6制浆系统的优化工作应与整套装置性能优

26、化结合进行。5.石灰石给浆系统调试5.1石灰石给浆系统整定点石灰石浆液箱液位（模拟量）高 H HHHHH石灰石浆液箱液位（模拟量）低 L LLLLL石灰石浆液密度（模拟量）高 H 预警 HH 报警石灰石浆液密度（模拟量）低 L 预警LL 报警石灰石给浆流量（模拟量）高： H 报警石灰石给浆流量（模拟量）低： L 预警LL 报警 延时10分，投入给浆管线自冲洗程序石灰石给浆系统投入运行后应定时投入给浆管线水冲洗程序进行冲洗。5.2石灰石给浆系统水循环时的程序启动5.2.1进行系统启动前的检查。5.2.2投入给浆系统启动程序，给浆系统将按下列顺序启动：开启石灰石浆泵进口门启动石灰石浆泵开启石灰石浆

27、泵出口门开启石灰石给浆管道总门开启各分管给浆门给浆调节门投自动给浆系统自冲洗和水冲洗程序投自动启动完毕5.2.3启动程序试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。5.3石灰石给浆系统水循环时的整定值校验石灰石给浆系统的各种整定值在系统水循环试验过程中，应进行初步校验。系统的各项保护值、报警值等应进行初步设置。其具体为：石灰石浆液箱液位（模拟量）高 H HHHHH石灰石浆液箱液位（模拟量）低 L LLLLL石灰石浆液密度（模拟量）高 H 预警HH 报警石灰石浆液密度（模拟量）低 L 预警LL 报警石灰石给浆流量（模拟量）高： H 报警石灰石给浆流量（

28、模拟量）低： L 预警LL 报警 延时10分，投入给浆管线自冲洗程序石灰石给浆系统投入运行后每小时应投入给浆管线水冲洗程序进行冲洗。5.4石灰石给浆系统水循环时停止程序试验：5.4.1石灰石给浆系统停止程序试验，系统将按下列停止步骤进行：给浆调节门自动切为手动全开应停给浆管线调节门，对给浆管线进行自冲洗，延时 分关闭给浆管线分门，开启冲洗水门，对给浆管线进行水冲洗延时 分关闭给浆分门和冲洗水门如果需要停止石灰石浆液泵，则投入石灰石浆液泵停机程序关闭石灰石浆泵出口门停止石灰石浆液泵开启石灰石浆泵冲洗水门，冲洗泵和泵进口管道，延时 分关闭石灰石浆泵进口门开启石灰石浆泵出口门，冲洗石灰石浆泵出口管线

29、和再循环管线 延时 分关闭石灰石浆液泵出口门和冲洗水门停止完毕5.4.2石灰石浆液泵切换程序试验，石灰石浆液泵切换程序如下：预选好应启动的泵投入运行石灰石浆液泵停机程序，该程序与前述给浆系统停止程序相同投入待启动石灰石浆液泵的启动程序该程序与前述给浆系统启动程序相同切换完毕5.4.3试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。各种信号应正确转送和发出。5.5石灰石给浆系统的优化调试石灰石给浆系统的优化调试，应在装置进烟以后，配合装置的热态调试进行，其主要任务是对给浆自动各性能参数的优化调整，以满足装置脱硫率的需要。6.石灰石浆液制备系统调试时的安全注意事项及反事故措施6.1参

30、与调试的人员，必须熟悉和严格遵守，电业安全工作规程（热力和机械部分）和电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关规定以及有关的现场安全措施。6.2调试试验前，应制定相应的联系制度。规定送水、送电、送气（汽）等具体方法，制定送水、送电、送气（汽）联系通知单。6.3送水、送电、送气（汽）联系通知单等，应由现场调试负责人签发。6.4设备的启动、停止、切换等操作命令必须由现场调试负责人发出，其他任何人发出的命令无效。6.5调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，适时终止调试工作。6.6在调试过程中，参与调试的人员发现有危及人身和设备安全的危险时，可不经汇报调试负责人，立即停止设备运行。6.7运行人员如果对调试负责人发出的命令有怀疑时，应向调试负责人询问清楚后方可执行。6.8调试期间，遇到事故时，运行人员应按运行规程的有关规定执行，正确处理。附表一：石灰石品质指标成分符号设计数据单位备注碳酸钙CaCO3%碳酸镁MgCO3%水分H2O%二氧化硅SiO2%三氧化二铁Fe2O3%三氧化二铝Al2O3%氟离子F-g/g氯离子Cl-g/g镉Cd-g/g三氧化二鉻Cr2O3g/g附表二：石灰石浆液品质指标