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1、环形梁模板施工方案编制： （ ）审核： （ ）批准： （ ）一、 编制依据：西京医施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002工程测量规范 GB5026-93建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001二、 方案总述：1、 模板与支撑加固系统选择：本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。地下室剪力墙采用组合钢模，钢管与对拉螺杆加固。0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模。顶板采用10厚竹胶合板，龙骨采用6080方木。支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架。栏板模板采用定制轻型定型钢模。2、 施工部署：筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分
2、为两个施工段流水施工。如下图：3、 模板配置：地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。地下室墙模板全配。主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶，平均周转9次。阳台栏板模板配置1层，配专人施工。三、 施工准备：1、 测量准备：根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。2、 材料进场计划
3、：按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场，确保工程进度计划和流水施工的需要。3、 管理人员及劳务人员培训：项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。4、 模板技术准备：1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及
4、设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。5）对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。四、 施工方案：1、 筏基模板施工方案：1） 垫层模板：垫层模板采用10槽钢，两侧钉610
5、钢筋头以控制水平位移，抄平拉线较正标高。2） 筏基四周模板：采用组合钢模散拼工艺，施工时要注意不要破坏防水接头。3） 基础梁及外剪力墙上翻部分吊模：基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模，在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板，下方设对拉螺栓进行加固。外围基础梁及上翻墙模板：内侧基础梁模板：2、 地下室剪力墙模板施工方案：为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼成大块，再用塔吊吊装就位组拼。施工做法如下图（以3米高剪力墙为例）：组合钢模板中设100宽打眼模板，用于穿对拉螺栓。水平龙骨采用483.5钢管，间距300，竖向龙骨采用双钢管加固，间距700。模板水平排列为300
6、、300、100，竖向按相应模数排列，如下图：水平龙骨间距不大于600，竖向双钢管龙骨间距700，排列如下图：内墙打眼模板螺栓孔直径16，穿外径15.5PVC套管，套管内再穿14螺栓。外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。3、 主体剪力模板施工方案：1） 模板配置：剪力墙采用定型大模，各楼配1/2，各栋间进行小流水施工。从一层开始使用到顶，平均周转50多次，摊销成本低。墙厚变动采用阴角模调整，如某部分墙厚楼层较少，可采用加木条方法调整板长。2） 清水钢模设计要求：剪力墙模板采用清水钢模，其结构与节点尺寸已经形成固定模式，无需改进。但应注意以下要求： 剪力墙外侧下部导墙：宜采用原厂钢制定型导
7、墙，以保证上下两层剪力墙接槎质量，不宜用方木代替。 连梁下角模封堵：连梁下角模为了拆除方便，一般在下方留设5宽缝隙。一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵，方木或泡沫塞入深度控制不好，易出现伸入墙内或错台现象，故采用如下方法：下方角钢边框与钢板形成企口，封口方木填封堵时不致塞进过多，造成剪力墙根部缩径。 平开门窗洞口需尺寸每边缩小25，做成企口形式，门窗安装后直接打胶，不再抹边收口。如下图：外剪力墙外侧为面砖，内侧设计保温层，故可不特殊处理。但内剪力墙为毛墙毛地，两侧不抹灰，故两侧结构洞边设100宽缩进带，填充墙抹灰时钉钢丝网，加强接缝连接强度，以减少装饰裂纹。如下图： 高出结构板面构件与剪力墙根部
8、相交处处理。 与楼层标高不一致的飘窗板宜与剪力墙同时浇筑，配模时尽量预以考虑。如不能同时浇筑，将飘窗板钢筋预留，如下图： 高跨比大于1：3且高度超过400的连梁与框架梁，混凝土与剪力墙一次浇筑至现浇板底。高跨比小于1：3且高度超过400的连梁与框架梁，预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。次梁模板上不留梁豁，仅在剪力墙内用泡沫板留设梁窝，钢筋与顶板同时绑扎，同时浇筑。 空调洞留置：传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上，因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。可在外模相应部位点焊固钢管，直径比空调洞套管小约5，高度10，将空调洞卡紧。如下图：4、 现浇板施工方案：1） 模板配置：现浇梁、板模板均采
9、用10厚竹胶合板，配置三层，从地下室开始使用，平均周转78次。次龙骨采用60mm80mm方木，间距300分布。支撑系统采用扣件式满樘钢管架。2） 工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。3） 梁模支架的搭设：梁模支架采用483.5的钢管支撑架, 按梁的轴线位置搭设两排脚手架，架体间距1.0m，纵距0.80m,步距最大1.50m。梁模板的支设方式见下图支设示意。4） 顶板模板安装：顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为483.5。支模时先搭设1000mm1000mm满堂脚手架，最大步距1300mm，并安放可调头，调整可调头标高，
10、使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距200mm,采用6080mm方木，方木两面需经过压刨刨平。次龙骨上面铺10mm竹胶板，竹胶板四边需要订钉子的位置必须要有6080mm方木，支撑加固如下图所示。平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：平板模板拼缝示意图当平台模板与已浇筑墙接触时,应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。模板支设方式示意见下图：平板模板与剪力墙接槎处启口方木的加工形式如下图：支设模板时需要在启口方木
11、与剪力墙以及与竹胶板接触的面，粘贴双面胶带，防止漏浆。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。5） 施工要点： 搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按13起拱为宜。 支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将主龙骨钢管调平。 按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢，其间距必须控制在200mm。 铺设竹胶板模板，
12、用电钻打眼，圆钉与龙骨订紧。必须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。 平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 6） 梁、顶板模模安装应注意的质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱下应垫有50mm厚通长木板。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按13起拱为宜。7） 模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝
13、土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：（1）侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可开始拆除。（2）底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）板50，75100梁、拱、壳75100悬臂构件1005、 后浇构件施工方案：阳台栏板在主体结构完成后施工，预留竖向插筋，水平钢筋与剪力墙连接处分布筋采用植筋。阳台栏板模板采用定型钢模，配置一层。阳台栏板底部焊定位钢筋以避免错台现象，如下图： 阳台模板支设 定位筋大样定位钢筋外侧预
14、留1020距离，内侧与模板顶紧，对拉螺杆紧固后，模板外侧与梁边紧贴，减少漏浆及错台现象。6、 滴水线、槽留置：剪力墙平窗顶设滴水槽，滴水槽采用8宽塑料滴水条。在窗顶封口钢模板上焊6.5钢筋条以控制滴水槽平直度及水平位移，再在钢筋上焊小钢钉固定滴水槽。如下图：木模滴水线槽预留：滴水槽均采用塑料滴水条预埋于结构梁板上的方法。作法如下：在木模上钉梯形木条，用于固定塑料滴水槽。也可做成滴水沿，宽1015如下图：在木模上方钉斜口木板。五、 力学计算：根据设计要求及有关规定，本工程主要对以下项目进行复核： 地下室竖向构件力学计算：对拉杆拉力计算 顶板支撑系统计算：顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算主楼剪力
15、墙采用定型钢模，力复核由施工厂家进行。1、 主要荷载参数：钢筋混凝土自重： 25009.8=24500 N/ m模板的自重线荷载： 350 N/钢管自重： 38.4 N/m施工荷载： 3000 N/模板荷载： 350 N/2、 地下室墙模力学计算：地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑，可不进行计算，仅对对拉螺杆进行强度复核。1） 地下室剪力墙混凝土浇筑参数：混凝土的重力密度： r=24kN/m混凝土最大浇筑高度： H=5 m新浇混凝土初凝时间： t0=4h混凝土浇筑速度： v=2m/h外加剂影响修正系数： 1=1.2砼坍落度影响修正系数：2=1.152） 浇筑混凝土产生的侧压力：按混凝土浇筑速度计
16、算混凝土侧压力：F =0.22rt012V0.5 =0.2224.041.21.1520.5=41.2(kN/) 按混凝土最大浇筑高度计算混凝土侧压力：F =rcH =24.05=120.0(kN/) 地下室剪力墙混凝土最大侧压力取较小值：41.2 kN/，压力分布如右图：3） 对拉杆受力计算：对拉螺杆受混凝土侧压面积为0.450.7=0.315作用在一根对拉杆上的拉力：P=41.20.315=12.98 kN =12980 N用12钢筋对拉杆抗拉应力：=N/A=12980（123.144）=115 N/mm小于钢材强度设计值205N/ mm2，满足。3、 顶板支撑系统计算：1） 支撑系统计算
17、参数：取最不利支撑系统地下室支撑计算：支撑架立杆最大间距： 1000支撑架最大步距： 1500支撑架高度： 5米顶板钢筋混凝土度： 1502） 钢管主龙骨弯矩计算：按三跨连续梁计算，上部方木次龙骨所传递的荷载按均布考虑。计算简图如下：次龙骨传递的荷载：q =1.2（38.43501）1.4（245000.153000）1=9811 N/m弯矩计算：经计算弯矩如图示：MA=0 Nm MB=981.1 Nm MC=981.1 Nm MD=0 NmMAB= 735.8Nm MBC= 245.3 Nm MCD= 735.8 Nm支座反力：RA=3924 N RB=10792 N RC=10792 N
18、RC=3924 N钢管抗弯强度复核：取最大值981.1 Nm复核水平杆弯矩：=M/W=981.110 /（5.0810）=193.1 N/mm小于钢材强度设计值205 N/mm，满足要求。3） 立杆计算：力杆计算长度：l=Kh=1.1551.51.5=2.6 m长细比：=2.6101.58=164.5，查表得立杆稳定系数0.26立杆底部承受荷载内容：顶板主龙骨传递的上部荷载：10792 N水平杆自重与扣件产生的荷载：（38.4113.2）61.2=372 N立杆自重产生的荷载：38.451.2=230 N立杆底部立杆轴力：N= (NG1K+NG2K)+1.4NKL=10792372+230=1
19、1394 NN/A=11394（0.26489）=89.6 N/mm小于钢材强度设计值205 N/mm，满足。六、 成品保护：1、上操做面前，模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。3、剪力墙及柱封口前，要检查是否干净后，干净后方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。4、混凝土浇筑时要派专人看模板。发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。5、拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆下的模
20、板要分类堆放，不得任意拆散整块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。6、在操做面上锯木料时，锯沫不要飞入梁、柱、墙内，以免以后难以清理。七、 安全技术措施：1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼。强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 3、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。4、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾
21、斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。6、五级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守，严禁非操作人员进入作业区。8、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。9、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。10、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。11、拆
22、模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。12、大模板防倾覆措施【1】有斜支撑的大模板应该面对面堆放，自稳角为75度80度；无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，只要模板不在墙上，就应该直接放大架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚滑移倾倒。【2】拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显标志牌，禁止非作业人员入内。【3】高处作业时大模板安装应有缆绳，风力过大时应停止施工。【4】大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。附图一模板与支撑架剖立面图附图二支撑架平面图
