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1、XX棚户区改造项目 地下室基坑支护旋挖桩施工技术方案 二O一二年三月十八日企业技术负责人： （签字）审 核 人： （签字）编 制 人： （签字）总承包单位意见： （签字）编制单位：四川省川建勘察设计院宜宾分院编制时间：2012年3月前 言根据中华人民共和国行业标准JGJ912008建筑桩基础技术规范、中华人民共和国住房和城乡建设部公告：一、为了在桩基础设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全实用、技术先进经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。二、本规范适用于建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工及验收。使用新型设备，更环保、更节能、更安全、减少城市噪音。三、桩基的设计与施工，应综合考虑
2、工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；应强化施工质量控制与管理。四、在进行桩基设计、施工及验收时，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。五、桩基：由设置岩土中的桩和桩顶连接的承台共同组成的基础与柱直接连接的单桩基础。六、基桩：桩基础中的单桩。七、单桩竖向极限承载能力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。八、极限侧阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩
3、土阻力。九、极限端阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。旋挖机械泥浆护壁成孔沉管灌注桩一、工程概况乐山市城市建设投资有限公司拟在四川省乐山市市中区演武街进行棚户区改造工程项目建设。地块二建筑规划用地面积24478m2，总建筑面积125522.68 m2，地上建筑面积121984.28 m2，地下室面积3538.4m2；其建筑设计由乐山市城市建设投资有限公司承担。 受四川省第一建筑工程公司的委托，我院对3#、5#、8#楼地下室基坑支护排桩进行施工。根据基坑支护设计方案AB、DE、HI段基坑外围有限，且有要保护的对象，需采用排桩支护。结合地勘资料和设计图纸，以及施工时考虑到抽水对周
4、边建筑安全的影响，本工程地下室基坑支护排桩应采用泥浆护壁机械钻孔灌注。钻孔采用机械旋挖机。桩芯砼采用导管水下浇注，为底翻式自然密实成型。（一） 旋挖钻孔桩的适用范围及施工注意1.旋挖对地层的适宜性比较广泛，即适用于粘性土，也适用于松软土，沙性粘土，勘岩深度可达到设计标准。2.根据地质资料，地表面松散素填土.粉质粘土埋深0.505.00m。粉细沙层埋深2.506.500m，稍密和中密卵石层埋深6.709.60m。地下水位为1.94.5 m。回填土中夹有可塑粉土，甚至有流动性的流沙，从地勘资料反映，粉质粘土层中夹有可塑粉土，施工难度比较大，有可能塌孔，基坑支护应优先使用机型钻孔桩。3.从施工空间来
5、讲，不需要提供较大的工作面，不需要抽地下水降水。但对地面要求严格，机械设备重约90吨，要求碾压地层。4.桩的垂直度是由机械设备自动化调直，在电脑控制标准范围内到达垂直度正负5cm,超过电脑控制的垂直度正负5cm范围自动停机，不能钻孔，调直后再施工。4.根据现场情况，混凝土浇注采用导管，沉管灌注，混凝土底翻式，自动密实的浇筑方法施工，达到质量要求。5.成孔后的保护，由工人将孔的周边清理干净，进行安全防护，用两块双模板盖好孔口后，再进行检查是否达到安全防护要求，再进行下一道工序。（二）机械钻孔灌注桩资料和施工现场的控制1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工
6、图及图纸会审纪要；4（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工
7、工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆专项制备和使用技术要求；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；4、成桩机械必须定期检修和维护保养，以保证机械的正常操作。5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并列入工程档案。6、桩基础施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。7、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。8、用于施工质量检查的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。（二）、机械、旋挖
8、钻孔桩的施工要求1、从对地层的适宜性来讲比较广泛，既适用于粘性土，也适用于砂性土、泥夹卵石，还适用强风化、中风化岩层、厚性回填土层。 2、根据地质资料，查明地下水位属自然流水层，回填土层比较厚，有泥岩，沙夹卵石各种土层分部，且夹少量的粘土，属于新回填，土层松散，容易发生塌孔，未完成自身沉降固结，施工难度大，所以根据现场实际选用机械钻孔沉管灌注桩。3、选用方案采取泥浆护壁：用水下沉管灌注桩的施工方案，用泥浆护壁，测压力进行施工，这就是必要措施（后附备用泥浆护壁沉管灌注桩施工方案）。4、本工程桩径可达1.1m，桩深12.0m。因地下水变幅比较大，应控制好泥浆的浓度。5、从施工空间来讲，不需要提供较
9、大的工作面即可作业，这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。但对地面要求严格，机械设备重90吨，要求碾压地层。根据地质资料和本工程的施工要求，地下室基坑支护应采用机械旋挖泥浆护壁钻孔桩。为基坑支护可行的最佳施工方案。二 . 基坑支护、降水设计概况2.1方案简述本基坑开挖边线有要保护的对象，不具备放坡的条件。结合我司乐山地区长期的施工经验及本工程环境条件，适宜采用排桩桩顶冠梁的基坑支护方案。支护桩为旋挖灌注桩，桩芯直径1.1m，桩长11.4m，桩间距2.50m。1支护桩1）支护桩为旋挖灌注桩，桩芯直径1.10m。2）桩身混凝土强度等级C25水下砼。3）、钢筋笼直径为1000mm，主钢筋采用22、14螺纹
10、钢；箍筋12150，导向筋142000。3）钢筋保护层厚度50mm。4）主筋采用对焊连接，同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%。5）支护桩桩顶标高AB段桩顶冠梁标高-0.30m，DE段桩顶冠梁标高-1.0m，HI段桩顶冠梁标高-1.0m，桩芯砼浇至相应冠梁底口标高。2冠梁1）混凝土强度等级C25。2）钢筋保护层厚度50mm。3）冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。当由于特殊原因必须留设施工缝时，须按规范要求对施工缝进行处理，且纵向筋不断开，保持原有连续性。4）冠梁主筋采用双面搭接焊，搭接焊长度5d。采用单面焊接时，搭接焊长度10d。3地表封闭和排水处理1）桩顶冠梁之间采用C15素混凝
11、土封闭，厚度不小于50mm。2）冠梁外边设置排水沟汇集围墙至冠梁之间的地表水，排水沟断面15cm*15cm，侧面页岩砖砌筑，底面现浇50mm厚素混凝土。地表水通过排水沟排至降水井中或直接排入沉淀池中。3）围墙至排水沟之间地表坡率3%5%，使地表水向排水沟汇集。三、旋挖成孔的工艺特点（一）旋挖钻机泥浆护壁成孔工艺而对于松散易坍塌地层，或有丰富的地下水、流沙、淤泥、沙夹石、天然沙层比较厚的软质地质层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向对孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头直径装置、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记
12、录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。（二）成孔钻具的使用分别为开孔钻具、合金钢嵌岩钻、取飘石的钻具、清孔钻、扩大头钻具（在流沙、淤泥、稍密卵石层不宜扩孔，本工程桩底扩孔在中密卵石层）。旋挖钻机配备电脑控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔垂直度。（三）旋挖机械施工要求旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。四、旋挖钻机的工艺特点1、旋挖钻机加压能力大特点，钻进效率比其他钻进方式快几倍。2、旋挖钻机
13、采用气举反循环钻进工艺，孔底大块岩石渣都能排离孔底，无岩石二次破碎现象，钻进效率高。3、钻进过程中，钻头切削具冷却效果好，提高钻头使用寿命。4、工艺、操作要求精密度高，需要多人配合，并且要求技术比较熟练。 五、清孔1、泥浆护壁清孔方式：采用清孔旋转斗反复循环清孔，下入浇砼导管后，不断地加入清水，进行泥浆浓度稀释，达到成孔标准（消除孔底沉渣）；2、桩孔底沉渣不得大于5cm；3、小口孔径一般采用正循环清孔（一般小于1000mm）；4、大口径桩清孔多采用泵吸反循环。六、灌注砼至桩顶标高灌注砼施工工艺如下：1、埋管：导管下口应离桩底口30cm50cm的间隙，以免堵管。2、达到桩顶标高前要持续灌注；3、
14、导管严禁提离砼面；4、桩芯砼灌注应具备延续性，单桩必须一次性浇注完毕。混凝土的要求：级配要好，坍落度在1622cm之间。本工程采用商品混凝土，由商砼搅拌站专职质量员用坍落度检测量具每车跟踪测量坍落度。七、桩的养护和质监站专业单位检测为了保证桩的质量，应每根桩至少随机抽取1组以上砼试块，并做好砼试块的养护工作。八、旋挖钻机械施工要求：由于旋挖钻机自重（约90吨）和钻杆桅杆高度约20m，为保证安全施工和施工进度，必须满足以下要求。1、施工场地必须平整，场地碾压达到30cm碾压测试标准。2、施工场地上空20m以内无障碍。3、旋挖机钻孔对有流沙、淤泥软基础等条件均能施工。4、旋挖钻孔对地下水、无流沙、
15、无淤泥等可干孔作业。5、旋挖机施工是由柴油机作动力，不用各种动力电源。6、用挖机及时把土方转开或清运走。7、用塔吊或吊车下钢筋笼灌注砼。8、各处配合工作必须及时、准确。9、场地平整和临时排放泥浆池，应配备一台挖掘机，满足旋挖施工和灌注桩芯砼的施工需要。九、旋挖钻孔桩进入设计持力层的验收和钻孔深度的控制1、由勘察单位岩土工程师及勘察施工员到场进行判断是否达到设计深度。验槽合格后再进行下一道工序施工。2、由监理单位监督钻孔深度必须达到设计深度后，再进行钻孔施工。3、由建设单位专业施工员监督施工单位必须按设计要求钻孔和浇桩芯砼。4、由施工单位派出现场专业施工员或专业岩土工程师按设计深度施工达到设计要
16、求深度钻孔。5、根据钻孔机械取出的土层或沙卵石层的材料，结合地勘资料钻到设计要求深度，达到地基承载要求的深度。十、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。3、钻孔施工时，当桩与桩之间间距小于2.5m时，施工时采用跳桩施工，以免产生塌孔。4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1025s，含沙率不大于4%，密度1.151.2kg/
17、m3。5、对旋挖钻孔的各项指数进行过程检查和控制：（1）泥浆的Ph值6.5，由专职管理员用PH测试纸定期进行检查。（2）泥浆的粘度和密度由专职管理员用专业的粘度计和比重计定期进行检查。（3）泥浆的含沙率用专业测量筛网进行泥浆含沙量的测试。如发现指数超标立即进行调整（1泥浆的粘度偏低时加纳基彭润土进行调整，过浓时加清水进行稀释。2泥浆的含沙过高时加泥浆进行稀释降低含沙率。3当Ph值小于6.5时用硫酸氨进行调整。6、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（桩底沉渣厚50）。泥浆护壁钻
18、孔灌注桩施工允许偏差（见表1）表1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差序号 项 目 D1000 D10001 桩径偏差（） 50 502 垂直度允许偏差（%） 1 1注：单桩、条形桩基础垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D /6且不大于100 100+0.01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1/4且不大于150 150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。7、浇灌砼前，应检查孔底500以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s.8、监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通
19、知。9、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。10、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。11、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在23m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。12、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。13、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强
20、度设计值。 14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。15、督促施工作业单位按要求留置砼试块。每浇注一根 必须有1组试件，并根据需要留置同条件养护试件。十一、定位放线及施工注意事项总体施工顺序复核验收 复核验收 检查验收 检查验收桩基定位钻机就位成孔钢筋笼制作 检查验收钢筋笼安放导管安设水下浇灌砼1、按设计要求，定位放线。2、按要求下护筒，制钢筋。3、做好一切钻孔防护安全用水、用电。4、通过地勘及设计验收后满足设计要求。注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值（根据技术人员经
21、掌握控制泥浆浓度）。本项指标的测定，限指导大直径中有特定要求的钻孔桩。特别声明：旋挖进入任何施工场地，必须通过按建筑规范要求对松土、碾压实后方能进行施工，否则，垮孔现象太多，无法控制沉渣厚度，只有下全钢护筒，才能施工。十二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标参照表格。钻孔方法地 层情 况泥浆性能指标相 对密 对粘度(Pa.s)含砂度(%)胶体率(%)失水度(M1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(PH)正循环一般地层1.05-1.2016-228-4962521.0-2.58-10反循环一般地层易坍地层1
22、.02-1.061.06-1.1016-2018-284495952020331-2.51-2.58-108-10推 钻冲 抓一般地层1.10-1.218-244952031-2.58-11冲 击易坍地层1.10-1.422-304952033-58-11注：（1）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之限低限。（2）地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之限高限。（3）在易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁。（4）若当地缺乏优良粘质土，膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。（5）泥浆的各种性能提示测定方法见附录。（6
23、）遇流沙层添加块石、黄泥，经锤头挤压成形后维护孔壁在8小时内不垮塌（旋挖可保4小时不垮塌）。直径比较大的钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆料条件等确定。在地质复杂，覆盖层较厚的情况下，应随时检查和控制泥浆的浓度。2、泥浆循环系统的布置施工场地设贰个泥浆池，容积不小于20m3，旋挖钻孔时，排出的泥浆流至孔外的泥浆池，由污水泵再抽至泥浆搅拌池，进行泥浆循环往复。泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。泥浆池平面图十三、钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下：1、泥浆材料用塑性指数Ip17的粘土，比重：1.11.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上
24、，粘度：1822s；Ph值6.5。2、钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58cm段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：（1）挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合
25、叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。（2）捞砂钻头用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。（3）筒钻整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻
26、的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。（4）螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。十四、清孔、检孔、成孔验收1、清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求
27、，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。2、检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和深度。用笼式检孔器检测。检孔器内22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器内的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。3、成孔验收：机械钻孔成型后，应先自检桩孔的各项控制指数合格后，报监理单位验收，验收合格方可进入下一道工序施工。验收应符合下表各项控制指数
28、。工程名称： 施工单位： 填表日期：建筑物编号桩编号设计孔径按设计实测孔径按实测孔位偏差（cm）15mm护筒顶面标高(m)按实测设计孔底标高（m）按实测终孔孔底标高（m）按实测沉渣厚度50mm孔内水位标高(m)按实测设计桩长（m）按实测钻孔斜度（%）小于0.2%钢筋笼顶面标高(m)按实测清孔后泥浆指标比重（g）1.11.3实际桩长（m）按实测粘度1822s焊接长度(cm)单面焊应大于10倍D含沙量（%）小于4%钻孔时出现的问题及处理方法监理单位（签字）： 质检员（签字）： 工长（签字）： 记录： 年 月 日十五、清孔要求1、钻孔深度到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合施工图要求后方可清孔
29、。2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。探桩检测沉渣规范厚度不超过5公分。十六、清孔时应注意事项1、清孔时用换浆和掏渣方法清孔。2、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，试验结果应符合施工设计。灌注水下混凝土，孔底沉淀厚度应符合桩基础施工的规定，孔底沉渣不得超过5公分。十七、钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻
30、时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要随部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力的80%）。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始反应随时检测护筒水平位置和坚直线，如发现偏移，应将护筒拨出，调整后重新压入钻进。4、在钻孔排渣 、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内的水位和泥浆相对密度粘度符合规定。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。十八、钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼制作：（1）钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。（2）钢筋的主筋接头采用对
31、焊、单面焊接两种焊接方法。（3）在施工过程中，电焊工必须持证上岗。（4）钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转运钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。2、钢筋笼的运输和吊装（1）成型的钢筋笼专用塔吊及人工配合运至孔口。（2
32、）人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。（3）钢筋笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。（4）当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。（5）轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。（6）用4根20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。，（7）二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。（8）二个交叉点的水平面上的投影的最大误差不大于20mm。（9）定位合格后，通过
33、护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。（10）钢筋骨架的制作和吊入的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距；骨架外径10mm骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面布置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。十九、导管安装：1、导管的选用和检查导管采用直径300mm、壁厚5mm的无缝钢管，每节3m，底节3m，配1节2m，1节1m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损失，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查
34、导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下：平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。在方木上安装放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。将导管在恒压前后滚动，并持压15min，观察其接口处是漏漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。2、导管长度的计算和吊放：以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留3050cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨加。1、灌注水下混凝土时，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时不得长于首批
35、混凝土初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝时间，则应掺入缓凝剂。为防上浇注过程中发生意外停电，必须配置一台发电机200千瓦。2、水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。3、水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为300mm，。导管使用前应进行胶圈密闭连接，以防止泥浆进入导管，渗入混凝土。二十一、灌注水下混凝土要求：1、混凝土的浇注过程水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌注和满足如
36、下几点要求：（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.5m）和填充导管底部的需要。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，应注意保持孔内水位。（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在23m。（6）在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土在的位置，及时地调整导管埋深。（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，
37、即可恢复正常灌注速度。（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（9）在灌注将按结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（10）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（11）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注灌混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停
38、工。在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在26m，即拆导管前埋深不大于5m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌80cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后可提出导管，结束混凝土的灌注工作。二十二、安全防范措施1、建立健全安全生产保证
39、体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。2、为加强安全管理力度，现场成立安全领导小组，领导小组成员名单如下：姓名职务联系电话 邢志权负责人13350742685 黄 刚生产经理139813826193、凡安全领导小组成员的电话必须24小时开机，如有急事件打不通电话或联系不上者将按安全公司安全处罚条例加倍处罚。4、加强安全生产教育和安全交底工作，凡进场的人员必须选进行“三级”安全教育和安全技术，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。5、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操作岗位不得离人。6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠
40、近跨越。7、非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。10、机械设备进场后，场地必须平整，以便设备行驶。挖好泥浆池及泥浆排放沟，做好防护栏，检查机械是否有螺丝松动。二十三、钻机操作技术交底：（1）钻机进入施工现场，应观察机主摆放位置是否平整，在移机或起塔时，应注意设备的重量与幅度、撑脚等。（2）机械在启动运行或停机交接班时，必须随时进行全面检查，防止螺丝松动或机主不稳。应随时注意合器的分合、易损部位加、锤头、钢绳报废标准、钻孔的精确度和偏差等。（3）在主机正反转运行
41、时，必须待主机停稳后再进行正或反转操作，禁止带负荷启动电机，否则电机或启动装置会受损。（4）严禁非技术操作工、饮酒员工和带病员工严禁上岗。禁止穿拖鞋和未戴安全帽上岗，高空操作必须系好安全带。禁止高空抛物。（5）雷雨交加的恶劣天气应立即停机，在电源不稳情况下也应及时停机操作。在未通过现场专业电工和管理人员同意下，禁止私拉乱接电源。二十四、施工安全用电及要求：1、施工途中，以旋挖配合冲钻进行施工。2、旋挖施工时，由两台2.2千瓦泥浆泵配合施工抽泥浆。3、旋挖场地内排水；三相水泵两台，3千瓦/台。4、施工用电过程中，严格按照施工临时用电标准执行以下几点：（1）必须做到三相五线制，所有接零、接地线保证
42、可靠性的电源连接。（2）非专业人员不得在配电柜上拆接电源。（3）每台用电设备都用专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。（4）用电设备与开关箱间距保证在5m范围之内。（5）所有配电箱、开关箱应每次检、维修必须是专业电工。（6）开关箱内动力用电与照明用电分开设置。（7）检修机具时必须停机断电后再检修。（8）配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，修送电必须由专人负责。（9）用电过程中，必须执行用电规则。十五、文明施工1、树立每位员工全心全意为企业服务的思想，教育每位员工以“主人翁”的精神搞好本职工作。2、发扬集体主义精神，热爱本职岗位，珍惜集体荣誉，为企业的发展和腾飞而努力。3、忠于职守，钻研技术，不断提高业务能力，以技能提高质量。4、自觉遵守各项规章制度，严格执行操作规范，创造文明、安全的工作环境。5、诚实劳动、勤劳致富，正确处理企业、集体、个人三者之间的利益关系，以对企业负责的高度责任感完成本职工作。
