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1、目 录1目的12 适用范围.13 引用文件 14 起重作业相关人员职责.1 5 起重机械的安全管理.26起重作业相关人员培训和考核.37起重机械维护、保养、检查和检验.38起重机械安全技术档案管理.69起重机械安全操作规程.6起重安全管理制度1 目的 为了加强对企业中起重作业安全管理，保障安全生产和起重机械的正常运行，提高起重工作效率，以适应生产建设的需要，加强对起重作业的规范化管理，特制订本办法。2适用范围 本办法适用于林江水电厂生产活动中起重作业的安全管理。3引用文件起重机械安全规程 GB 6067-2010 起重机械安全管理规程 中劳护字第56号文起重机械安全监察规定200692号令特种
2、作业人员安全技术培训考核管理规定 201030号令4起重作业相关人员职责4.1 厂三级安全员职责 4.1.1熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。4.1.2熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。4.1.3监督、检查起重作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程；4.1.4参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。4.1.5协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。4.1.6参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。4.2 厂
3、职教专责及检修车间专责负责组织起重作业人员的培训、考核工作。并及时安排起重机械作业人员的换证考核工作，在特种设备作业人员证书有效期届满前二个月应与特种设备作业人员培训机构所取得联系，以便及时办理复审和考核。对于资格证书过期或复审不合格的不得再安排相应的岗位。4.3 检修车间各班班长职责4.3.1负责起重作业人员的日常安全管理工作。4.3.1组织学习各项安全生产规程，认真执行有关安全生产规定，遵守安全操作规程。4.3.1经常进行安全检查，遇有不安全问题及时解决。对不能解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。4.4 起重作业人员职责4.4.1熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。4.4.2持证操
4、作，定期复审。4.4.3有高度责任心和职业道德，严守岗位，不得擅自离岗。4.4.4对起重设备进行日常维护、定期检查工作，并由检修车间负责监督考核。4.4.5遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥。4.4.6对起重设备懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断学习安全知识，提高操作水平。4.4.7及时反映、处理不安全问题，严禁带病运行，积极参加事故抢救工作。4.4.8有权拒绝违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出意见。4.4.9做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。4.5 起重机械的定期检验、安装、验收等管理工作由生产科负责。5起重机械的安全
5、管理5.1起重机械定义：是指起重量在0.5吨以上的各类起重机、电动葫芦、叉车、千斤顶、滑车、升降机及电梯等。5.2 起重机械的购置、安装及验收5.2.1起重机械必须购置有制造资质的单位制造的产品, 做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。5.2.2起重机械的安装由设备部门按规定程序组织有安装资质的单位并在当地技术质量监督局备案后进行。5.2.3 起重机械安装竣工后，经施工单位自检合格，由生产科向当地市技术质量监督局申请安全技术监督检验。5.2.4起重机械的安装竣工资料在施工验收后30日内交生产科、档案室存档。y8 V y; m: Z5.3起重机械的使用5.3.1 起重机械在投入使用
6、前或者投入使用后30日内，应当按照规定到当地安全技术质量监督局办理使用登记并检验合格，并取得起重机械准用证后方可使用。对于起重机械及其安全防护装置的安全性能，还必须经过特种设备检验所每两年一次的定期监督检验，在核发起重机械准用证后，方可继续使用。5.3.2 起重机械作业员工必须持有技术质量监督局培训考核合格后签发的特种作业证，方可进行起重机械作业。5.3.3 建立起重机械安全操作规程和维护制度。5.3.4 制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。5.3.5 使用部门应建立起重机械安全技术档案。5.3.6 使用部门配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。
7、5.3.7 起重机械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。5.3.8 起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。5.3.9 发生起重机械事故，使用单位必须按照有关规定要求，及时向厂部、公司相关部门及所在地的质量技术监督部门和相关部门报告。5.4 起重机械的定期报检5.4.1 在用起重机械安全定期监督检验周期为2年。起重机械安全检验合格证有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。5.4.2 起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可
8、能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。5.4.3 起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。5.4.4 申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。5.4.5 凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。1、首次启用或停用一年后重新启用的；2、经大修、改造后的；3、发生事故后可能影响设备安全技术性能的；4、自然灾
9、害后可能影响设备安全技术性能的；5、转场安装和移位安装的；6、国家其他法律法规要求的。5.5 重大物件起吊应制定安全方案5.5.1 起吊、搬运大型或精密试验设备应事先制定安全措施、吊运方案。5.5.2 指定有经验的人员负责进行，参加工作的人员应熟悉起重吊运方案和安全措施，起重吊运时只能由一人指挥。5.5.3 起吊工作开始前，应由工作负责人或指定专人检查工具、机具及绳索质量是否良好，起重机械的载荷、制动、限位、联锁及保护等安全装置必须灵活可靠，不符合要求者严禁使用。5.5.4 起吊前，应清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，指挥人员也应选择适当的位置及路线，在正式起吊前还必须先试吊
10、，确认可靠后方可正式起吊。5.5.5 厂房桥机起吊转子，要有专人在操作室监护，并安排熟练人员在桥机上进行监视，重点监视起升机构制动器和电气控制部分。5.6 起重机械安全装置与劳动保护设施5.6.1 机动的起重机和绞车必须有音响清晰的喇叭、铃或汽笛等信号装置。5.6.2 起重机的卷扬机构和机动的移动、旋转和变幅机构必须装有制动器。5.6.3 各种起重机的梯子、平台、走台和桥式起重机的梁边都应设有不低于1米的防护栏杆，栏杆下面应当有挡板。5.6.4 电动的起重机必须有卷扬限制器和行程限制器。5.6.5 电动的起重机上的金属构架、轨道、电气设备的金属以外，或者其他不带电的金属部分，都必须有保护性接地
11、。5.6.6 桥式起重机和龙门起重机，在由司机室或房架走台进入桥架的门上，应当有自动连锁装置，以保证在有人进入桥架时能自动断电。6 起重作业相关人员培训和考核6.1起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，起重机司机、指挥人员与司索工应经过专业技术培训和安全技能训练。6.2从事起重作业人员，必须进行专门培训，掌握安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作，须持证上岗。上岗人员必须定期接受再教育。徒弟学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。取得合格证者每两年复审一次，未按期复审或复审不合格者，操作证自行取消。6.3培训的方式包括单位内部的岗位培训、起
12、重机械生产单位的使用和管理培训，以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。6.3厂职教专责及检修车间专责每年编制当年起重作业人员的培训计划，报告单位领导批准后实施；并按本厂 安全教育培训制度 定期组织对起重作业人员进行安全技术培训、考核工作，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识。 6.4安全教育要分工种、分岗位进行。安全培训时间不少于8个学时。培训内容包括：1、安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；2、起重机械相关的技术标准和检验要求；3、起重机械的基本结构、工作原理、性能特点；4、起重机械安全保护装置的种类与作用；5、起重机械的安全操作、应急救援和日常管
13、理；6、起重机械事故及防范；7、日常的安全教育等。6.5各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。6.6起重作业人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。6.7从事起重作业人员应具备以下基本条件： 1、年满18周岁，具有初中以上的文化程度，具备一定的机电基础知识； 2、身体健康，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲，听力应满足具体工作的 要求，无高血压、心脏病、精神病等疾病； 3、熟悉国家有关起重机械的法律法规、操作规程以及本单位的有关规章制度；初步 了解起重机械的构造、动作原理、性能特征； 4、操作人员应熟悉起重机械的各个安全装置的功能和
14、位置，熟练掌握操纵方法和各 种基本安全操作技术，并熟练掌握起重机的各种指挥动作信号； 5、具有高度的工作责任心和良好的职业道德，工作踏实； 6、具有良好的安全意识。6.8 从事起重作业人员应熟悉下述知识：1、 所操纵的起重设备各机构的构造和技术性能；2、起重机械操作规程，本标准及有关法令；3、安全运行要求；4、安全防护装置的性能；5、电动机和电气方面的基本知识；6、 指挥信号；7、保养和基本维护知识；8、有关电气安全、登高作业安全、防火及其救护常识。7 起重机械维护、保养、检查和检验7.1为确保安全经济地使用起重机械设备，延长起重机械设备的使用寿命，必须做好起重机械设备的保养、维护、检查等工作
15、。7.1.1 每月保养、检查1、经常保持各机构的清洁及时清扫各部分灰尘 2、传动部分应有足够的润滑油3、对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如联轴器连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 4、检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置可靠性和精度是否正常。5、检查及调整各机构制动器的制动瓦和制动轮间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm1mm之间，在磨擦面上不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。检查液压油是否足量。 6、轨道的安全状况，接头螺栓紧度，压板螺栓松紧状况。 7、检查电力电缆无破损。 8、检查电缆导向架的护缆胶状况。7.1.2 每季度保养、检
16、查 1、检查各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油。2、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。 3、检查各重要部件如钢丝绳、滑轮、制动器、吊索及辅具等状态，如发现过度磨损情况应及时处理更换。吊钩安全卡簧状况。 4、检查卷筒断头固定螺杆松紧状况， 5、各控制箱，配电箱等保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。6、检查行走机构限位器及缓冲装置状况。7.1.3 每年度保养、检查 1、每年由设备部门牵头，生产科相关人员参加对起重机械至少进行一次全面的检查。检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。 2、检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包
17、扎和更换已损伤的部分。7.2 起重机械的大修7.2.1 大修的具体项目有： 1、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查若发现异常应进行处理。 2、拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙。 3、清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂。 4、检查和调整回转支承装置5、检查和调整制动器和安全装置，修复或更换制动瓦、制动轮。 6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 7、修复或更改各联轴器的损坏件。 8、液压油泵、管路系统检修。 9、电气及控制系统检查。包括馈电装置、保护装置、控制装置、导线及其敷
18、设、照明、信号、接地、绝缘等。 10、除锈、上油漆。7.3 定期检验7.3.1 起重机械实行定期检验制度。7.3.2 起重机械定期检验由当地质量技术监督局按法定的检验周期进行检验。7.3.3 起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。7.3.4 起重机械及其安全防护装置的安全性能，必须经过特种设备检验所每两年一次的定期监督检验，在核发起重机械准用证后，方可继续使用。7.3.5 检验项目包括： 1、技术档案。2、主要零部件和安全装置、金属结构的主要受力构件、电气和电路保护、安装及作业环境等。同时，还要进行载荷试验(空载、静载和动载)来确认各
19、组成部分和机构工作的可靠性。3、起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个试验周期进行一次。经过安装和重大修理的起重机械的质量检验，其运行和载荷试验必须按相关标准进行。8 起重机械安全技术档案管理8.1 起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位昭平水电厂档案管理制度执行。8.2 使用单位的设备管理部门应把每台起重机械设备都逐一立卷归档。8.3 起重机械安全技术档案的内容包括：(1)起重机械随机出厂技术文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）(2) 安全保护装置的型式试验合格证明；(3) 特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告(4) 日常使用、维护保养状况记录，定期自行检查和试验记录；(5) 安装、修理记录和验收资料；(6) 运行故障及事故记录；(7) 使用登记证明。9 起重机械安全操作规程 （略）（该部分与检修车间负责编制的起重安全操作规程同样，一般起重安全管理制度包含该规程）
