四川某框剪结构城市综合体塔吊基础与安装施工方案.doc

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1、广元碧桂园.快乐之星城市综合体 塔吊基础与安装施工方案建设单位： 设计单位：监理单位：总包单位： 编 制审 核审 定成都市第三建筑工程公司广元碧桂园快乐之星城市综合体工程项目部编 制 说 明 本施工方案根据现行国家标准、规范、规程及本工程现场实际情况编制而成，用于本工程塔式起重机的安装、使用、拆卸指导。第一章 工程概述第二章 塔吊基础施工2.1 基础设计2.2 塔吊定位2.3 基础施工2.3.1 塔吊基础桩施工2.3.2 塔吊基础施工2.3.3 楼板预留洞的处理2.3.4 注意事项2.4 基础验算第三章 塔吊安装施工3.1 安装准备3.2 塔机安装3.2.1施工程序3.2.2安装施工3.2.3

2、塔吊附着的注意事项第四章 安全施工4.1塔机安装前安全要求4.2塔机安装过程中安全要求第一章 工程概述广元碧桂园一期工程3-4号楼，位于广元市大石镇快乐村，建筑层数 32层、框剪结构。本工程拟安装2台QTZ5013塔式起重机解决整个工程主体施工阶段水平及垂直运输。第二章 塔吊基础施工 2.1 基础设计根据设计基础尺寸为：a（长）=b（宽）=5300mm；h（厚）=1350mm。基础砼强度等级为C35大样如下图所示。基础底板的上层钢筋为双层双向22230,下层钢筋为双层双向22230，环绕设置钢筋为16440。技术要求：1、 砼强度C35，基础总重量不少于91t，底层先浇筑100mm厚的C15砼

3、垫层。 2、地基持力层承载能力要求不低于0.2MPa。 3、 砼的捣制参照有关规范执行，要求表面平整，保持上平面的水平度不低于1/500。 4、地脚螺栓周围的钢筋不允许减少和断开。 5、地脚螺栓预埋应采用定位措施，防止砼捣固时位置尺寸偏差。 6、砼达到设计强度，方可安装塔机。 2.2 塔吊定位考虑现场的整体布置方便材料的吊运，13#塔吊基础具体位置见平面布置图。2.3.1塔吊基础平面及剖面施工大样，如下图所示：塔吊基础设置在地下室筏板内。2.3.2 塔吊基础施工塔吊基础土方开挖后必须及时进行垫层施工防止雨水浸泡地基土降低地基土的承载力,垫层100mm厚，保证平整度不超过2mm,施工时宜掺防渗剂

4、。基础模板采用240厚砖模。塔吊基础砼应尽早浇筑，并注意洒水养护。2.3.3 楼板预留洞的处理由于塔吊要穿过地下室楼板，需在该处预留洞。留洞尺寸大约为2.5m2.5m,以尽量不切断主梁及次梁钢筋为原则。预留洞混凝土浇筑时用高一个标号的微膨胀混凝土浇筑，加强养护。2.3.4 注意事项1.塔吊沉降观测在塔吊基础的四个角各设一个沉降标志用6圆钢制作。作为塔吊沉降观测的依据，前一个月每星期观测一次，以后每二个星期观测一次。2.防雷拟用412圆钢分别将塔吊标准节的四角与周边的桩基钢筋相连，电阻不大于4欧。2.4 基础验算2.4.1 参数信息塔吊型号:QTZ5013,自重(包括压重)F1=510.00kN

5、,最大起重荷载F2=60.00kN,塔吊倾覆力距M=1470.00kN.m,塔吊起重高度H=110.00m,塔身宽度B=1.8m混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.30m,承台厚度Hc=1.350m, 覆土厚度D=0.00m，保护度:50mm。2.4.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=510.00kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=684.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.41470.00=2058.00kN.m2.4.4 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(

6、GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值，本案采用C35砼，fc=16.70N/mm2 h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。 经过计算得 s=822.30106/(1.0016.75300.001350.002)=0.005 =1-(1-20.005)0.5=0.005 s=1-0.004/2=0.997 Asx= Asy=822.30106/(0.9981350.00360.00)=1695.

7、37mm2。本基础底板的上层钢筋为双层双向22230,下层钢筋为双层双向22230，环绕设置钢筋为16440。Asx= Asy=443.14（1111+1111）=33434.72 mm21695.37mm2。本基础底板的上层钢筋为双层双向22230,下层钢筋为双层双向22230，环绕设置钢筋为16440,满足最小配筋率的要求.2.4.5 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=965.17kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公

8、式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.16； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5300mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋! 本基础底板的上层钢筋为双层双向18200,下层钢筋为双层双向18200，环绕设置钢筋为18200,满足要求.2.4.6抗倾覆验算根据塔吊使用说明书,塔吊的倾覆力距为1470.00kN.m。M=1.41470.00=2058.00kN.

9、m本塔吊基础的重为：G=1.225.05.35.31.35=1137.65kN；1#、2#、3#、塔吊基础抗倾覆验算M= G1.8+F1.45=3039.56 kN.m2058.00kN.m.抗倾覆满足要求。第三章 塔吊安装施工3.1 安装准备1）考虑设备进场及安装时施工现场必须要达到的施工条件,如吊车行走路线及工作面、安装用电的提供等。2）组织好施工人力资源，由总工组织相关人员学习说明书和方案。3）准备齐全安装所需的设备与工料具，见表3-1所示。表3-1 塔机安装所需设备、工料具计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12汽车吊25吨台13钢丝绳637+1 24mm L=8m根4637

10、+1 24mm L=12m根4637+1 19.5mm L=8m根4637+1 17.5mm L=6m根24卸扣d=28mm只8d=24mm只8d=20mm只8d=18mm只45棕绳M1006撬棍28mm L=1.2m根416mm L=0.6m根47大锤18P把48小锤4P把49手拉葫芦5吨台210活动扳手12寸把211老虎钳把212电工常用工具套113万用表个114摇表个115钳型电流表个116手套付2017气焊工具套118全站仪NIKON DTM-530E台119经纬仪J2台120水准仪S3台121水平尺把122钢卷尺5m把23.2 塔机安装3.2.1施工程序通电调试安装基础节安装准备安装

11、平衡臂安装起重臂安装配重穿钢丝绳安装爬升节安装套架安装上下支承架安装塔帽验收3.2.2安装施工应严格按照说明书中的要求进行基础制作以及固定支脚的安装。待混凝土基础达到或超过预计强度的90%，准备工作都已经完成后，可进行塔机的安装。垂直部分 1）标准塔身节的安装由于塔机基础安放在地下，首先要利用25吨汽车吊进行标准节的加节，除去做基础时已经安装的一节，还需要再加两节。标准节高度为3米，重量为3407KG。2）下十字梁安装用一组对绳十字联接在下十字梁的四角，不得有窜动、吊起。将下十字梁平台用4个20销联接在下十字梁下端，上好开口销。平台入口方向对正十字梁有爬梯耳板一侧。将下十字梁及平台吊起，从标准

12、节上部引入节内至第三级爬脚上，部打开夹钳夹至标准节主杆上，用M39螺栓紧固。将下十字梁及平台吊起，从标准节上部引入节内至第三级爬脚上部打开钳夹至标准节主杆上，用M39的螺栓紧固。 3）内塔身的安装内塔身安装前需将顶升油缸用80销轴连接在内塔身十字梁的下部耳板上，安装好爬梯，及上部的两个吊架。 安装时，用足够强度的对绳通过鱼尾板销轴，十字联在端部将其吊起，将爬梯对准下部十字梁入口，从标准节上部引入。吊装到位后，安好泵站，通电操作，使活塞杆孔与下十字梁耳板对正，用80销轴连接好。内塔身高度12米，重量10900KG。4）回转机构及司机室安装用对绳穿好安装好测力环的回转机构吊起至内塔身鱼尾板对正，用

13、60销轴连接上好开口销。回转机构重量为10000KG。将司机室平台组吊起用2个35销轴，连接在回转上支座上，接通电源。水平部分1）平衡臂安装用2个90、2个100的销轴将平衡臂根节联接在回转上支座的耳板上。平衡臂根节长11.5米，重8074KG。起升机构2845KG。 用4个70销轴将平衡臂中节连同尾臂联接在平衡臂根节上。平衡臂中节长11.2米，重4631KG。尾臂长3.5米，重1420KG。2）起升机构的安装 用起升机构联接耳板上的销轴将起升机构联接在平衡臂根节上。起升机构2845KG。3）平衡臂拉杆的安装 按平衡臂拉杆要求序号连接在平衡臂上。并按说明书上方法穿绕安装拉杆用钢丝绳。4）撑架安

14、装 将安装有两节起重臂拉杆的撑架吊起，用110销轴将平衡臂，拉杆与撑架联接。将撑架吊起，用下部的销轴与平衡臂联接。安装连杆。5）起重臂在地面用25T汽车吊组装55米起重臂。按说明书要求组装起重臂、拉杆、变幅机构总成。6）安装起重臂 将带两根拉杆的起重臂连同变幅机构以及变幅小车吊至上回转联接耳板位置。用2个90销轴销在上回转耳板上。总重约15000KG。用25 吨汽车吊安装。用90165、75130两个销轴将前后拉杆与撑架上的拉杆联接。收紧滑轮组绳索使撑架后倾，当支架孔对正时，用110销轴销定。轻轻放下起重臂，解除汽车吊。7）平衡重的安装55米起重臂，按说明书选择配重为：55000KG=2500

15、0KG。用25T汽车吊直接安装。8）按厂家的使用说明书要求的步骤和规定，穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳 9）按厂家的使用说明书的要求，并在厂家人员的配合下，进行电气、控制系统的安装，调试各操作操作机构，调整各种安全装置。10）会同厂家进行自检验收，保证塔吊具备使用条件。顶升加节 1）联接好足够长的电源电缆2）用25T汽车吊拼装标准节组片，每节用32个45销轴，将16个“V”形腹杆分别联在4个标准节的主弦杆上，组成4个角形节片，上好45销轴的固定件。3）将爬梯组件绑在节片外侧。4）将专用的3T手动葫芦，及两层吊环联接在标准节上部的接头上，准备用塔机起吊。5）检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与上塔

16、身下端联接的8个M42螺母，当确定上述三个部位螺母全部紧固后，将上十字梁上部，内外塔身联接的三孔固定板（4组，8块）上部的8个90销轴拆掉，以下部4个90销轴为轴，将8块固定板转至塔身内，打出外塔身主弦杆头部的饺座联接销，提出饺座，放至塔身平台内，此时塔机进入加节状态，只能做吊起一个标准节片或吊较小重量平衡塔机上部用，不得使用高速，严禁回转。 6）标准节安装利用塔机自身吊钩挂在已准备好的标准节片上的双层吊环的上层环上，开动起升，将标准节吊至外塔身准备要安装的位置，将双层吊环的第二层环挂在已外转至塔身上方中心吊架的板钩上。起升下降使二层吊环座入板钩并使主钩脱离第一层吊环。 通过辅助吊架上的绳索将

17、标准节片拉至所需要安装的位置。由于重心的作用，需用绳索将标准节下端拉至外塔身接头处并对准榫头，操作手动葫芦将标准节下联接口落进外塔身联接榫，标准节片下降时必须注意观察，不得有挤、卡现象，不能使吊环脱开吊架板钩。当标准节上下两个60销孔与接头对正时，停止操作手动葫芦。用两个60标准节从两个方向销定，安装好安全销及开口销。在安装第二、三、四个节片时，注意两个节片的腹杆节点处要从上向下滑入，如有挤卡现象立即排除，防止悬挂节片的吊具从吊钩上脱落。上塔身前方的两个吊架可安装四个位置节片，每个吊架只能安装对角线的两个位置，其安装顺序可由安装者决定，当安装好四个节片形成标准节后，检查全部联接销及安全销。检查

18、主弦杆不得有导轮通过的障碍物后进行下步工作。7）顶升平衡顶升时，在打开上十字梁夹钳和拆掉内塔身与下十字梁连接的M42螺栓之前必须平衡油缸顶起的部分。由于本工程塔机臂长选用55米，根据说明书要求，采用6000KG吊物做平衡重，开至起重臂32.4米幅度.8）顶升塔机平衡后，在风速小于60KM/H时可以进行顶升工作。拆掉下十字梁与上塔身下部连接的8个M42连接螺栓，脱开爬梯与下十字梁连接件。松动上十字梁夹爪锁紧螺母，使夹爪也处于松动状态，操作液压泵稍微顶起上十字梁，使夹爪离开爬块，停稳（顶起部分不下沉）后，再拆下锁紧螺母。将8个夹爪转至十字梁内。重新操作液压泵顶起上塔身，使上十字梁夹爪升高1.5米至

19、上级爬块位置。停稳后，将8个夹爪转至爬块上部夹正，上好锁紧螺母，操作泵站，之夹爪座在爬块上适当拧紧螺栓。在此顶升过程中，注意电缆线不能有挤压挂死现象，有接触的导轮应转动。拆掉十字梁锁紧螺栓，操作泵站将下十字梁稍微提起后将夹爪转入十字梁内，再将其提至上一级爬块。重新转出爬爪，安上紧固螺栓，操作泵站使夹爪紧座在爬块上。以上动作重复进行四次，塔机升高一个标准节如一次加多个标准节，则每节顶升至最后一级后都要使塔机进入加标准节状态，加标准节结束后上好四个标准节主弦杆顶部的铰座，重新将三角形孔固定板转至工作位置并与铰座分别用两个90销轴连好。，上好安全销。联接好上塔下端与下十字梁联接的M42螺栓连同上下十

20、字梁夹爪锁紧螺母全部用600NM力矩紧固，安装好爬梯联接件。每顶升3M，将挂在标准节外侧的3M爬梯所需要安装的休息平台，用绳索从塔身上的两个吊架拉至内塔身外侧拉入塔身内，用固定件将爬梯或休息平台固定，将内塔身两侧固定。此时加节工作完成，塔机进入工作状态检查、调试和验收顶升完毕，立塔完成后，进行表3-2所示内容的操作、检查和验收。表3-2：塔吊操作、检查和验收内容一览表序号检查部位需进行操作、检查的内容1大车运行检查：锚固装置的装设是否正确、切断运行机构的电源。2底盘检查：电缆卷筒的组装及电缆长度。3通道检查：梯子、平台及护栏的牢固。4标准节检查：标准节全部销轴、安全销及开口销，检查电缆线在塔身

21、上的固定。5顶升部分检查：4组（8块）三孔板的销轴、安全销及开口销的正确安装。检查：上、下十字架的夹钳是否夹靠在主杆上，紧固螺母的紧固是否达到要求。检查：内塔身下部与下十字梁连接的螺栓是否紧固，泵站电源是否切断。6回转部分检查：回转齿圈注满润滑油，连接螺栓的紧固力矩。检查：驾驶室平台与上回转的连接正确，通道的安全可靠。7吊臂小车检查：小车平台连接的可靠。吊臂节所有联接销轴的正确，开口销的正确安装。检查：吊臂拉杆的销轴安装是否到位，开口销是否安装。8平衡臂及配重检查：配重的配置正确与固定情况，人行通道上不许有任何物体。护栏，扶手是否牢固。检查：平衡臂拉杆的销轴安装到位，开口销齐全。9机构检查：起

22、升、回转、变幅、行车机构安装的牢固，润滑制动限位是否符合要求。3.2.3塔吊附着的注意事项1在安装和拆除附着杆时，必须使起重机处于顶升时的平衡状态，且两臂位于同附着方向垂直的位置。2在安装每一道附着杆时，不得随意升高塔身，必须保证在未附着前起重机的悬臂高度不大于30米。3在拆除附着杆时，必须先降落塔身，使起重机在拆除这道附着杆后形成的悬臂高度不大于30米。4建筑物与附着杆之间必须联接牢固，保证起重机作业中的塔身与建筑物不产生相对运动。需要在建筑物上打孔与附着杆联接时，在建筑物上所开的孔径应与它相连接的销子的直径相称。5附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/2000。6附着框在相

23、应的塔身节的联接位置，不能超过规定的误差，附着框架应保持水平，不能偏斜。第四章 安全施工起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。4.1塔机安装前安全要求1.现场负责人必须熟读说明书，了解塔机性能、各项参数、安装步骤。全面了解施工现场环境、工程主体结构情况。2.安装前要编制详细的施工方案，交与各管理部门审核、批准。如遇特殊的技术问题要向厂家技术部门汇报，协同解决。3.现场负责人要认真组织好劳动力，生产骨干一定要是从事塔 机拆装多年有丰富经验的工人，技术人员一定要到位。4.安装前要召集有关人员召开安全、技术交底会，让每个人了 解方案，做到

24、心中有底，分清各自的职责。5.落实好安装所需要的机具，不齐全不能开工。并且对各种机具进行全面检查，保证完好。有隐患的不用，不符合标准的不用。 6.做好作业前检查工作:1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； 2）对所装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； 3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题； 4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； 5）对

25、安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； 6）检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； 7）安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4.2塔机安装过程中安全要求1.总负责人、现场负责人每天必须到场。作业前必须召开晨会，讲清当天的工作内容。明确分工，责任到人。2.划定安装作业范围，用明显标志隔离。有专人看管，非安装施工人员严禁入内。不得与其它施工交叉。3.专职安全员必须在场，担负起检查、监督的重任，必要时行使安全否决权。4.进入作业区域人员一律戴好安

26、全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。5.施工期间严禁饮酒。6.起重机的拆装作业宜在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。如必须夜间作业，一定要保证充足的照明。7.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。8.拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 9在安装上回转、小车变幅的起重臂

27、时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 10采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 11在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 12安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。13.顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。 14.顶升时应检查顶升横梁完全

28、进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。 15.顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。 16.更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。 17.加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。 18.顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。19.作业过程中遇特殊情况需更改方案，一定要经各管理部门批准。 20起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。