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1、目 录1、编制依据12、工程概况53、模板类型选型64、施工准备工作74.1技术准备74.2生产准备75、模板设计、加工及施工方法95.1 地下室底板模板95.2 地下室竖向模板105.3 地下室顶板模板135.4 主体墙体模板155.5主体柱模板165.6 框架梁模板215.7 楼板模板235.8 楼梯模板245.9 后浇带模板255.10 模板拆除286、施工技术要求307、模板验收327.1模板验收标准327.2模板质量验收337.3模板拆除质量要求348、成品保护349、安全保证措施3510、模板计算书3710.1满堂架计算书3710.2 墙模板计算书4110.3 柱模板设计计算书47
2、10.4梁木模板与支撑计算书5110.5、楼板模板计算书551、编制依据1.1 西昌冶金矿业总部基地项目工程施工图纸1.2西昌冶金矿业总部基地项目工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工及验收规范中的规定和建筑结构荷载规范中的有关规定以及建筑结构设计统一标准中的规范、木模板技术规范中的规范的各项要求和规定。1.4、国家关于工程建设现行规范、标准、技术规程等；1.5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；1.6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.7、砼工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；1.8、筒体结构设计规范(GB50003-2
3、001)；1.9、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；1.10、砼结构设计规范(GB50010-2002)；1.11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.12、四川省地方操作规程；1.13、有关部门关于、质量、安全、文明施工的规定：建筑法、建筑工程安全管理条例、建筑工程质量管理条例等；1.14、本公司技术力量、机械设备拥有情况；1.15、ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系。1.16、招投标文件及施工合同2、工程概况2.1西昌冶金矿业总部基地一期工程位于西昌市建昌坊历史风貌区，距邛海约3公里，北靠双向6车道
4、的城市主干道一环路东延线，南临双向6车道的城市主干道航天大道东延线，东西各环4车道的城市干道。基地呈东南向扇形，西北小东南大。“西昌冶金矿业总部基地一期”工程是由西昌蜀鑫置业限公司开发建设，本工程地下两层，地上共4栋独立塔楼，其中9、15、16栋为住宅，剪力墙结构；20栋为酒店式公寓，框架核心筒结构。工程设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，施工由四川省蜀通建设总公司四项目部承建，监理单位为四川亿博建设工程有限公司。 2.2本工程建筑面积约74847 （地下约 14590 ，地上约 60257 万），建筑基地面积10500 。 建筑层9#楼地上18层，地下两层，建筑高度54米。15#楼地上
5、13层，地下一层，建筑高度39米。16#、20#楼地上18层,地下一层，16#楼建筑高度54米，20#楼建筑高度57.7米。地下室二层，局部一层地下室。地下室中塔楼部分采用梁板结构、纯地下室为无梁楼盖。建筑场地类别：II类。绝对高程为1520.701521.75m。2.3本工程为丙类抗震设防建筑，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。抗震设防类别为9度。建筑结构安全为二级，塔楼筏板基础设计为甲级，其余基础设计为丙级，地下室防水等级二级（地下室种植顶板为一级)，耐火等级为一级。 3、模板类型选型3.1为了保证混凝土确保高质量要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，
6、创省优质结构和省标化。对周转次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制混凝土观感质量。3.2我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。具体配模方式见下表：部 位模板形式支撑体系配置数量基础垫层50100mm木方木支撑全数配制基础底板砖胎模实心页岩砖按照施工现场地下室墙体15mm厚胶合板钢管支撑按流水段配制主体墙体15mm厚覆膜板钢管支撑按流水段配制楼 板15mm厚胶合板扣件式脚手架支撑体系按三层周转电梯井组合筒模钢管支撑按流水段配制楼 梯15mm厚胶合板扣件式脚手架支撑体系按
7、三层周转施工缝模板组拼全数配制3.3地下室按后浇带划分5个施工段，主体按后浇带划分4个流水施工段。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对施工班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2生产准备4.2.1人员准备序号施工阶段分 工人数1施工准备阶段木料加工6模板拼装102地下室施工阶段模板运输、安装、拆除180模板清理、刷脱模剂6模内清理33主体施工阶段模板安装、拆除160模板清理、刷脱模剂6模内清理3
8、4.2.2机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台6台钻1台2平刨1台7手提锯多台3裁板机2台8手枪钻3台4电焊机3台9手提电刨5台5空压机1台10手用电钻12台4.2.3现场准备（1）在施工现场内设模板加工及存放场地。（2）模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。（3）模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。（4）模板工程选材很重要，所用模板厚度和平整度要符合要求，四周拼缝要严密。（5）模板在木料加工区加工组装成型，使用塔吊进行场内垂直运输。5、模板设计、加工及施工方法5.1 地下室底板模板1、砖胎
9、模底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌筑。底板防水卷材贴好后上反至砖模上口，在砖模上口增加3 匹砖压住卷材，砖胎模外侧回填C15混凝土或回填素土夯实。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖胎模厚度240mm。2电梯井坑、集水坑模板电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，电梯井坑、集水坑放线定位后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，并与筏板钢筋相连接，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图3.128。3.128电梯井、集水坑筒模图5.2 地下室竖向模板1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在基顶面向上500
10、mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。地下室外墙采用15mm光面板，50100 木方配套穿墙防水螺栓（12）使用，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑）；。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方200，水平采用48*3.5 钢管500（起步200mm，以上三道400mm 间距，其余间距500mm），用钢管+U 托上中下三道进行1500 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见详图）。对拉螺
11、栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48*3.5钢管水平背楞间距，地下室外墙对拉螺栓两侧全部加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，2地下室独立柱模板 本工程地下室顶板和地下室负一层板采用带柱帽的无梁楼盖设计。(1)框架柱部分采用15mm 厚胶合板模板在木工房制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管间隔300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长小于700mm 的柱用三排可回收的12 普通穿墙螺栓加固。
12、独立柱支模见图3.129。图3.129独立柱模板柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（2）柱帽部分采用15mm 厚胶合板模板在木工房制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用可回收的12 高强穿墙丝杆加固，从柱帽脚往上起150mm加固第一道高强丝杆，然后每300mm加固一道高强丝杆。柱帽支模见图3.130。 图3.130 柱帽模板柱帽边角拼缝处采用双面胶贴缝，边角模板外采用40角钢加以固定，保证楞角方直、美观。斜向支撑
13、每边三道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱帽模板内撑采用48*3.5mm钢管做内撑，钢管端头用切割机切割成45斜口。柱帽与柱帽之间采用拉通线检查验收。柱帽模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.3 地下室顶板模板1顶板模板支设（1）地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距200mm，采用两根483.5 钢管作主楞，中心间距900mm，扣件式脚手架配U形顶托支撑系统。顶板模板做法详见图3.130。图3.130顶板模板做法（2）顶板模板施工时注意以下几点：1） 顶板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方20mm100mm100mm；2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横
14、连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，全部用双面胶封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm；5）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，
15、将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.4 主体墙体模板1、 采用高强15mm厚优质覆膜板，用48钢管成对放置并用12螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下
16、皮用砂浆封堵，拆模后将砂浆铲掉。2、 墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。3、 施工工艺流程模板进场加工制作验墙体轴线、墙边线及模板控制线搭设安装外墙、电梯井筒模安装安装门窗口模板模板拼缝处、墙体外墙脚处贴双面胶安装阴角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板校整、固定安装外墙模板安装外墙大角模板穿对拉螺栓三检及分项工程验收。5.5主体柱模板1、 框架独立柱采用现场设计、制作成工具式模板。2、 独立柱模板采用15厚优质覆膜板作板面，50100木方作龙骨制作，柱箍采用48钢管夹紧，并加48钢管斜撑。外墙柱边角处采用木板条找补双面胶封堵，保证楞角方直
17、、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 3、工艺流程：柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检工程师核验。对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每隔400/500mm设一道，内柱模板对拉螺杆内配14UPVC管套筒，砼浇筑后，抽出螺杆，螺杆重复利用；柱内采用水泥内撑做钢性支撑，水平方向600，
18、竖向600，保证砼保护层的厚度。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：、将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为400，上部间距500。、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根定位筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模之间塞50100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。(见上图)、在胶合板接缝处垫双面胶，防止漏浆。、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于5mm。、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差小于8mm。、拆模后，及时清理
19、模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。4、 独立柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线 贴双面胶安装柱模安装柱箍安装斜撑验收、通排柱模板安装从第二排开始，按柱位线楼板上粘贴1020mm双面胶，为了防止模板底漏浆，柱模四角位置粘双面胶，防止漏浆，支柱模前均匀涂刷脱模剂，最后拉通线、并在模板外侧板面挂线坠检测垂直度校正各柱。 、柱箍安装要求：柱箍用48钢管夹紧，柱箍间距500mm。、柱砼强度达到1.5MPa时即可拆除柱模板。、先拆支撑，再拆柱箍，然后用撬棍撬底板与模板交接处，轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5、梁、柱交接定型模板加工及支设、每个梁柱接头模板四块，采用15mm厚木
20、胶合板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨光平直，在木方与胶合板的平面上加一块50mm宽胶合板，胶合板一边必须与梁接口多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁接口以下与柱紧固的模板长度不大于250mm，见下图：1-15mm厚胶合板 2-次楞木 3-主楞木 4-顶部封口托木 5-M12穿墙丝杆 7-泄水孔、在梁柱交接处，支梁底模前，先支梁柱接头定型模板，采用柱箍将柱头定型模板固定在柱子上面，梁、柱头定型模支好后，梁底模、侧模与柱头模板口硬接拼缝。定性模板加固见下图：、梁的底模和侧模与梁接口相接时，要与梁接口周边的胶合板靠紧平接，且与
21、梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。、若柱子是结构框架边柱或角柱（包括剪力墙与梁相接时），梁柱接头有一面或两面没有梁，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下200300处预埋212螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。、当梁高600时，梁柱接头加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。5.6 框架梁模板1、梁底模及侧模均采用15mm厚木胶合板模板配以木方龙骨定型体系。梁侧模采用50100mm木方作龙骨，梁底模采用50100mm木方作龙骨。梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。2、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，
22、拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢管上的结构500mm线校核梁的底标高。梁底长度超过4米按要求起拱3。3、梁板模板采用15mm厚木胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。4、工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5、每根梁底模的端
23、头设置清扫口，距梁端300mm。6、当梁高600时，梁侧模加设对拉螺栓，水平间距为800mm,以保证梁侧模板支撑强度。5.7 楼板模板本工程楼板模板采用15厚木胶合板，次龙骨采用50100木方立放，间距200mm，主龙骨采用48*3.5mm钢管，间距1000mm。模板支撑系统采用扣件式脚手架，立柱间距1000。钢支柱在距地200处设一道扫地杆，向上每1600，设一水平拉杆，且不少于三道。1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向搭设主龙骨钢管架安放次龙骨50100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清
24、理、刷脱模剂。2、楼板模板安装：、依据图纸标高在钢支撑上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。、木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于1mm，全部用双面胶拼缝。、以每个房间为单位立钢管支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1600mm左右，立杆间距为1.0m1.0m。、以每层结构的500mm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。、以每层标高为依据，以500mm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度。、在主龙骨钢管架上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm，接头相互错开。、在次龙骨上
25、按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。、顶板边模在靠墙的方木及模板上贴10mm厚、20mm宽双面胶，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。、模板铺设完成后应按500mm水平线精确调整其标高，如果房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱2。、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1600mm，水平杆双向设置，同时安装剪刀撑支撑，防止倾倒。5.8 楼梯模板1、楼梯采用木模板支设板底，为了保证板底面的平整和光洁，日后装修时不再抹灰或减少抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用50100mm木方。支撑体系采用扣件式脚手架加U形顶托支撑，根
26、据开间尺寸分步立柱，立柱间距600mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。踏步板侧模及踏步挡板采用50厚木板，踏步上部采用50厚齿形木板定位踏步挡板，横向间距400600，并采用12对拉定位螺栓固定，防止踏步胀模。如下图：施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。5.9 后浇带模板及吊模1、 底板上后浇带模板基础底板后浇带止水做法采用在基础底板下铁上层钢筋的下面铺双层44mm钢丝网，用14、25钢筋和铅丝绑扎固定，见下图：2、 外墙后浇带模板外墙后浇带，支模采用15mm厚木胶合板，50100mm木方，止水墙中预埋止
27、水钢板-4300，做法见下图：3、顶板上后浇带模板支顶板模板时，考虑顶板后浇带底模拆除和对后浇带位置顶板加固的方便，后浇带及每边超过后浇带600宽位置统一配模和加支撑，同时后浇带侧模采用胶合板配锯齿状模板，进行后浇带模板的支设。4、后浇带的保护、后浇带防护后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。、后浇带两侧梁板支撑，在后浇带砼浇筑之前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。5.9.5、预留洞口模板1当洞口较小或有钢
28、筋防碍的预留洞口采用胶合板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。2.当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板。3.洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。5.9.6、厨房、卫生间、阳台吊模1、厨房、卫生间吊模采用40*40角钢制作定型模板进行安装，2、卫生间吊模采用木模板现场拼装，加固采用钢管加顶丝撑对撑。3. 厨房、卫生间、阳台吊模安装时必须准确定位放线，模板下水泥垫块，防止模板移位和下陷。5.10 模板拆除1、 模板拆除条件模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：、墙体、柱：墙体、暗柱
29、模板在混凝土浇筑完成后12小时以上，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；、悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。2、 拆除顺序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。3、 模板拆除方法、顶板、梁、楼梯模板的拆除先拆梁侧帮模，再拆除顶板或楼梯模板。顶板模板或楼梯模板先拆掉水平拉杆，然
30、后拆除钢支撑，每根龙骨留2根支柱暂不拆除。操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。、墙体模板拆除墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。、框架独立柱模板拆除工艺：1）框架结构独立柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。2）拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，两侧同时摘除水平柱箍。3）逐步松动柱模支撑倾斜模板，模板稳定后取消斜向支撑。拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出
31、模板。4）四个方向模板全部拆除后由上至下逐步拆除操作平台。拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。5）拆除的柱模板面向上水平放置在存放区，严格禁止板面直接与混凝土楼面接触。6）模板存放处底部应支垫起200mm以上，合理组织排水，堆放高度不宜超过0.8m，支撑方木间距不大于1m以免引起板面变形。7）柱的拆模时间同墙。6、施工技术要求1、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。2、为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺
32、、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。4、检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。5、穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得堵死。6、杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封双面胶。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。7、支顶板前放线工应提
33、供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理验收合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板。9、组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。10、所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。11、墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2
34、Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。12、所有墙柱四角加固一律不允许使用扣件进行加固，必须使用丝杆加固。12、顶板的底模及其支架拆除时的混凝土应达到表6-1要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、模板验收1、模板验收标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。（3）模板清理
35、干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的110003/1000，其中4米6米板为10mm，6米8米板为15mm，8米10米板为20mm；起拱线要顺直，不得有折线。（5）墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的双面胶粘贴严密。2、模板质量验收（1）墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。（2）模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（3）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行
36、两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（4）在浇筑砼时，如遇模板胀模时，应进行紧急加固，拆模后由专业石工进行剔除多余部分；如遇模板胀垮时，应清除模内外砼，并将钢筋清洗干净，重新支模加固后验收合格后，方可浇筑砼。（5）现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢
37、尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、 模板拆除质量要求模板及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求；无设计要求时，混凝土强度符合相应规定。后浇带模板的拆除和支顶按模板施工专项方案执行。侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不对搂层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。优先考虑整体拆除、整体转移，并重复进行整体安装。底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求。8、成
38、品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。2、墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3、大模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4
39、、拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。8、解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设模板条扣角。9、安全保证措施1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。2、大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。3、模板起吊前检查吊装用绳索、卡具
40、及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。4、塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。5、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。7、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。10、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。11、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。10、模板计算书10.1满堂架计算书1）、底模验算（1）、抗弯强度验算按剪支梁验算，查表M=1/8ql2=M/Wfm
