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1、技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称交底提要：地下室墙体混凝土浇筑交底内容：一、 材料要求：地下室外墙为C35/P6、地下室内墙为C35。砼坍落度为140-160cm之间，砼的初凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距确定，其初凝时间控制在5-6小时。二、主要机具：48米汽车泵、振捣棒、砼罐车三、 作业条件：1、 钢筋、模板已施工完毕，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位 置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。2、检查并清理模板内残留杂物。 4、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围
2、内； 5、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。为防备出现临时停水、停电，事先配备一定数量的人工拌和捣固工具，以防出现意外施工缝。 6、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 7、组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。 8、施工行走的马道须支设牢固，并经安全验收，浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。四、 施工工艺：1、 工艺流程作业准备预拌砼运送到现场砼运送到浇筑部位剪力墙砼浇筑与振捣养护2、 施工操作要点及要求 混凝土运输1） 场外运输是采用砼搅拌运输车，由预拌砼搅拌站运至现场。场内砼运输采用砼泵车运输到砼的浇筑面。 2）砼到达施工现场后
3、，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，需要对混凝土退场处理，坚决不允许加水。 3）由项目部管理人员对混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。 4）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场施工人员与项目管理人员保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 混凝土浇筑1）外墙为P6抗渗砼，内墙为普通砼。墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网。 2)外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置3mm钢板止水带。墙体砼浇筑到技术负责人交底人接受交底人本表由
4、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 （表式C2-2-1）编号19-2工程名称山水文园A5、A6及地下车库施工单位中建一局四公司交底提要：地下室墙体混凝土浇筑交底内容：梁底（或板底），且低于梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉砼软弱层，使之漏出石子为止。具体见施工缝处理）施工缝处设置BW90止水条。（见下图） 3）墙砼浇筑前先在底部铺垫30-50mm与砼配合比相同的减石子砂浆。 4）由于地下室墙体钢筋较密，为确保砼浇筑质量，内墙砼采用粒径为5-10mm石子，并采用30振捣棒振捣。5)浇筑墙体砼应分层连续进行，内外墙砼浇筑交叉顺序进行，每层浇筑厚度控制
5、在50cm左右，控制好混凝土分层浇筑厚度,同时配备低压安全手把灯或手电，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称交底提要：地下室墙体混凝土浇筑交底内容：6)为防止每段墙体砼浇筑时间过长而形成冷缝，每段墙体再分2个小段分别浇筑，每小段浇筑时间应控制在2小时。7）砼浇筑时应控制每层浇筑顺序，上层浇筑部位应于下一层浇筑部位相一致，保证2层砼之间的接茬时间和质量。 8）浇筑混凝土时使用导管下灰，
6、以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。9）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。10)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。11）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整偏位钢筋和止水片，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修
7、整完好。对墙柱交叉钢筋 密集处，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。 混凝土振捣要点1)严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。2)砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。3)砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。4)振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5)混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。
8、6)窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。7)砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。8)浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。9)浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。砼标高控制 墙柱砼标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mm或1000mm线来进行控制。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称交底提要：地下室墙体混凝土浇筑交底
9、内容： 施工缝的设置与处理方法1）施工缝的留设位置 a地下室外墙施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置. b墙:竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高下20-30mm处。 2）施工缝的处理 a再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 b水平施工缝应拉线用切割机先将混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层剔除，直至露出密实石子。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 c垂直施工缝应拉线用切割机先将混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层剔除，直至露出密实石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再
10、浇筑混凝土。 d在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 墙、暗柱侧模需要在砼保证不缺棱掉角后拆模。 砼养护1） 各部位砼浇筑完毕拆除模板后，剪力墙进行浇水养护；常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 2）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。五、 质量要求 分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即162cm范
11、围内。3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4）钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，施工队质检员要对各个部位的混凝土保护层垫块及定位筋进行检查，防止出现垫层、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6）在钢筋较密的
12、部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 （表式C2-2-1）编号工程名称7）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。8）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 9）为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间，合理调整砼的初凝时间。10）施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，凿毛至露出石子。 11）允许
13、偏差（mm）： 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 允许偏差值 墙柱5 层高5全高30 2 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 靠尺六：应注意事项1、墙砼浇筑安全要求1）在进行墙砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2） 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。2、砼泵送设备的安全措施1)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2)泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人
14、。3)泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5)泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 2、成品保护及环保要求：1） 浇筑砼时必须在钢筋网上铺上跳板，尽量不踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块的位置正确。 2）不得用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3）现场在浇筑过程中遗洒的砼及时派专人清理并送到指定的垃圾站，并做到工完场清。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日
