《地下室工程填充墙砌体技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室工程填充墙砌体技术交底.doc（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、技术交底记录表C2-1编 号工程名称惠安建筑业发展中心地下室工程。交底日期施工单位福建省闽南建筑工程有限公司分项工程名称交底提要关于填充墙砌筑施工工艺等事项交底内容：1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001砌体工程施工质量验收规范GB502032002砌体结构设计规范GB500032001（2002年局部修订）多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001（2002年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ9820002、施工准备21技术准备2.1.1普通砖墙填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,复核门窗洞口位置及洞口尺寸,明确
2、预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2.1.2根据设计图纸及规范要求确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸.2.1.3使用经过校验合格的检测工具.2.1.4填充墙砌体施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底.2.1.5制定该分项工程的质量目标,检查验收制度等保证工程质量的措施.2.2材料及主要机具：2.2.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致,质量等级应符合标准要求,进场时,应有出厂合格证明、试验单。2.2.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明,水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检
3、.如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过三个月时,应进行复查试验,并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用.2.2.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。2.2.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。2.2.5其它材料：墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料,放置于作业面随砌随用.框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中,砌筑前焊接接长.如果采用后置式与结构锚固,要进行拉拔强度试验.门窗洞口预埋水泥砖应事先制作,并进行养护.门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按
4、设计要求专人预制,按规格、尺寸堆放.2.2.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、磅秤、刨锛、手推车、胶皮管、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、铁锹、百格网、砂浆试模、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.3作业条件：2.3.1基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收合格.2.3.2弹出基础、楼层的轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3.3根据室内+0.5M标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数杆经技术质量部门复核,办理相关手续.2.3.4根据最下面第一皮砖的标
5、高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20MM,先用C15以上细石混凝土找平.严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平.2.3.5构造柱钢筋绑扎,拉墙筋焊接,隐检验收完毕.2.3.6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比申请单、通知单,在施工现场根据砌体方量准备好砂浆试模.2.3.7框架外墙施工时,外防护脚手架应随楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应设水平防护,防止高空坠物,内墙已准备好工具式脚手架.2.3.8常温施工时，多孔砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。拌制砂浆3、施工工艺3.1工艺流程：施工放线放线立皮数杆钢筋绑扎排砖撂
6、底墙体拉结筋焊接多孔砖浇水验收填充墙砌体3.2墙体拉结筋焊接3.2.1每一楼层砖墙施工前,必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范及设计要求焊接完毕,拉结筋每500MM高留一道,每道设2根6钢筋,长度1000MM,端部设90弯钩.单面搭接焊的焊缝长度10d.焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收.3.2.2在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验.3.3施工放线根据楼层中的控制轴线,事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上.待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑.3.4基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清
7、理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润.3.5构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直.3.6 立皮数杆、排砖3.6.1在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台洞口及墙梁等标高.3.6.2根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置.3.6.3外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑.3.7拌制砂浆：3.7.1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行设置，砂浆配合比应由试验室确定。采用重量比时，其计量精度为水泥2%，砂、石灰
8、膏控制在5%以内。3.7.2砂浆应采用机械搅拌.搅拌时间:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min;掺用外加剂的砂浆不行少于3 min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为35 min,同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5cm7cm为宜. 3.7.3砂浆应搅拌均匀,随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.3.8砌砖3.8.1砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟随线，“上跟线，下
9、跟棱，左右相邻要对平”。3.8.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8 mm,也不应大于12 mm.3.8.3为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2 m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝.3.8.4在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌随划缝,划缝深度8 mm10 mm,深浅一致,墙面应清扫干净.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.3.8.5留槎外墙转角处应同时砌筑. 内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口
10、角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.8.6施工洞口留设 洞口侧边离交接处墙不应少于500 mm,洞口净宽度不应超过1 m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240 mm墙厚放置2根6拉结钢筋,墙厚度每增加120 mm增加1根6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500 mm;埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000 mm;末端应有90弯钩.3.9预埋混凝土砖、木砖 门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖.混凝土砖采用C1
11、5混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小要同;木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2m2m,每边放3块;高2m3m,每边放4块.预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理.钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.310墙体拉结筋 墙体结筋的位置、规格、数量、间距的应按设计要求留置，不应错放、漏放。311过梁、梁垫的安装 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20 mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。312构造柱做法 凡
12、设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500 mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.13不得在下列墙体或部位设置脚手眼3.13.1 120mm厚墙和独立柱.3.13.2 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内.3.13.3 宽度小于1000mm的窗间墙.3.13.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内.3.13.5 设计上不允许设置脚手眼的部
13、位.3.13.6 梁或梁垫及其左右500mm范围内.3.14其他措施3.14.1施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞.3.14.2设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3.14.3砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m.3.14.4砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。3.15雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.16砂
14、浆试块的留置基础按一个楼层，每一个楼层或不超过250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4、质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求MU砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项
15、目1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面、楼面标高15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5门窗洞口高度宽5mm尺量检查（检验批洞口的10%，且5处）6外墙上下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检验批的10%，且5处）7水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5、成品保护5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护
16、，不得损坏。5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6、应注意的质量问题6.1砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。6.2砌筑基础应挂线砌筑，基础两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时
17、保持墙身垂直。6.3砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。6.4立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固.皮数杆立完后,要进行一次水平标高全面的复验,确保皮数杆标高一致.在施工中应注意保护皮数杆,经常检查复核,确保皮数杆标高的正确.6.5施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置,正确安放拉结筋,对外露部分应加强保护,不得任意弯折,并保证拉结筋的外露长度符合设计规定.6.6留槎应符合要求.在砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎.6.7严禁使用
18、过期水泥,严格按配比计量,拌制砂浆,并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。6.8按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。6.9严格按砌块排砖图施工,应注意砌块的规格并正确组砌,避免砌块反放.6.10严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度.基底不平事先用细石混凝土找平,及时检查墙面垂直度、平整度。6.11做好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。6.12砌筑时,不得使用含水率过大的砌块,被水浸透的砌块严禁砌墙;一般相对含水率应控制在40%以内,即现场宜采用喷洒润湿的砌块,不宜采
19、用浇水浸泡砌块的方法.6.13模板下口与结构接缝处贴5 mm厚海绵条,以保证支模严密,不跑浆.6.14圈梁模板上口应设卡具,以保证圈梁断面尺寸准确.6.15对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁,均应在外墙采取加固措施,防止外侧砌体鼓胀变形.6.16钢筋骨架绑扎时,宜采用反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面顺扣绑扎,防止钢筋骨架变形.6.17砌砖时,应保持柱筋位置准确,若有位移,应在支模前及时调整.6.18在楼板吊装或安装过程中,应保护好预制板的胡子筋,不得将胡子筋碰撞、弯角度过死或切断。6.19构造柱伸出,钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固,并在圈梁上加绑一道定位箍筋,浇完圈梁混凝土后及进修整,防止构造柱钢筋位移
20、.6.20浇筑混凝土前,应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确,发现问题及时修整.施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润,对柱根等部位清理干净,并加强振捣,防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。6.21混凝土自由浇筑高度超过2 m时,应使用串筒或导管,避免混凝土离析.7、质量记录7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2砂浆试块试验报告。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术文件。8、环境、职业健康安全管理措施8.1环境管理措施砖墙砌筑施工时,应采取措施消除或减轻粉尘的排放,噪声、污水排放，油品泄漏等。具体措施为：
21、8.1.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。8.1.2加强环保管理力度,落实环保措施.8.1.3粉尘的排放控制:对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；多孔砖搬运应进行清扫。8.1.4噪声的控制:搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护;施工人员应尽量避免大声喧哗;吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,减少往返及重复次数.8.1.5污水排放的控制:搅拌机处应设置污水沉淀池,搅拌污水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网.8.1.6油品泄漏的控制:加强设备检修维护,防护油品泄漏维修机械和更换油品时,必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面
22、或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。8.1.7经常进行场地清扫,并洒水,保持场地清洁,无尘土飞扬现象.8.1.8施工垃圾应装入水泥袋内统一运走,不得到处抛撒;外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬,造成大气污染.8.1.9砌体的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围所,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩戴口罩,防止吸入粉尘.8.1.10工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定.保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。8.2职业健康安全管理措施8.2.1施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生.施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽,系好安全带.作业层及操作
23、面上,必须设置安全防护设施.8.2.2砌块切割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘到处飞扬,同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体.8.2.3砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素,并加以高度预防.8.2.4加强安全管理力度,落实安全技术措施.8.2.5施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。8.2.5.1吊放多孔砖前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。8.2.5.2堆放在楼层上的多孔砖重量,不得超过楼板允许承载力.8.2.5.3所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。8.2.5.4机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定.8.2.5.5操作人员必须戴好安全帽,佩带劳动保护用品等.8.2.5.6作业层的周围必须进行封闭围护,同时设置防护栏及张挂安全网.审核人交底人接受交底人
