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1、1作业准备；1.1机具准备1)加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。2)运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。1.2材料准备。 1)梁加固采用483.5钢管、卡扣、U托、16对拉螺栓、PVC套管、三形垫片、海棉条等。2)梁采用15mm多层板及50x100mm、100x100mm木方自配模板，碗扣架。3)顶板采用15mm多层板，顶板主龙骨100x100mm 木方，顶板次龙骨50x100mm木方及碗扣架、U托、垫板，安全网等。4)材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能
2、使用。5)脱模剂；梁，顶板模板采用水性脱模剂。1.3作业条件。1) 测量放线；弹好轴线、柱中心线、梁位置线、水平标高线、梁底标高线、立杆位置线。2) 隐蔽验收；梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。3) 交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。4) 顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合格顶板材料进场使用。5) 梁模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂
3、标识，码放高度不得超过1.2m。2.施工操作工艺错施及主要做法要求2.1工艺流程。1)框架梁位置弹线梁、板标高弹线垫板立支撑安装水平拉杆U托支撑加固安装主、次龙骨龙骨调平梁侧模板调直校正安装多层板表面清理板刷脱模剂组织验收模板办理预检。2.2施工操作工艺要点及要求。2.2.1自配模板；1)梁模板现场制作；龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸准确，厚度一致偏差不大于2mm。2) 多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用封边漆进行封闭处理。2.2.2模板存放及运输；1) 模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场
4、地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2) 梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。3) 使用塔吊及人工配合运输；各种材料应分类吊装 (U托附件使用容器吊装)，吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。2.3模板安装；2.3.1框架梁；1)框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制,施工作业面现场组拼；梁底主龙骨使用483.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距600mm设置；梁帮主龙骨使用双排
5、两根483.5钢管合并设置，沿梁方向间距900mm设置；2)梁底龙骨采用100100mm，梁侧邦龙骨采用50100mm，梁底模、梁侧模龙骨间距均不大于200mm，主、次龙骨间距均分布置。梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧的整体稳定及辅助螺栓支撑。3)300600mm、350600mm的框架梁设置三根14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm及中间位置各设置14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。4) 梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加三根立杆，立杆间距300mm，分别距两侧立杆300mm，(不是大堂超高部位梁中间位
6、置设两根支撑)横向间距600mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm，碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收手续。5)500700mm、500750mm、600600mm的框架梁设置两根14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。6) 梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加两根立杆，两根立杆间距600mm，分别距两侧立杆300mm，(不是大堂超高部位梁中间位置设一根支撑)纵向按间距900mm设置使用短
7、管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm，碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收手续。7)400700mm、400600 mm的框架梁设置两根14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。8) 梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距900mm，梁底中间加设一根立杆，两根立杆间距450mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平拉杆，水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm，碗扣必须打紧。9）严格控制梁边线和截面尺寸；根据标高
8、线在柱顶位置弹出梁底标高线或梁底下皮控制线。10）框架柱、梁模板与框架柱结构交接部位，在模板支设时应在二者接触部位粘贴海绵条。11）梁底模板按1-2起拱，(4-6m起拱10mm、6-8m起拱15mm)按照弹好的标高控制线架好梁底模板，然后将跨中的可调U托向上调动丝扣，拉线调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。12)在拼装梁、柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底500800mm，柱头U型模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。框架柱、梁接头模板示意图 13）为确保梁截面尺寸，梁内设16顶模棍。顶模棍
9、应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，(即对拉螺栓隔一设一顶模棍)顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断头刷防锈漆。14)梁底支撑一定要垂直、纵横成行、上下层对应，立杆下垫50厚垫板，垫板长度不小于400mm，其方向一致。15）梁底碗扣架（立杆）双向应加设水平拉杆，离地350mm设一道，以上每隔900mm设一道；碗扣架顶端必须设一道水平拉杆；水平拉杆与框架柱、墙抱牢固。每道框架主梁支撑杆间设剪刀撑（斜向拉杆483.5架子管），拉杆角度为4560。16）梁侧模压底模，顶板模压梁模，梁底模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆
10、。17）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜支撑宜为4560设置，斜支撑间距按900mm设置。2.3.2顶板模板；2.2.3.1顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100100mm木方，间距900mm设置；次龙骨为50100mm木方，间距不大于250mm。(主、次龙骨厚度保证一致)2）顶板碗扣架纵、横向间距按900mm布置，碗扣架顶部U托应控制U托丝杠伸出外露长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下；（见附图）3）碗扣架应垂直，同一开间上、下层间模板立柱应在设置在同一竖向位置上。碗扣架下垫50mm厚的木板，其长度不小于400mm，垫板方向一致。碗扣架水平拉杆第一道离地350m
11、m，以上每隔1200mm设一道，碗扣必须打紧；碗扣架顶端必须设一道水平拉杆；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。梁、板碗扣架必须连成整体步距1200mm，并与框架柱、墙抱牢固。4)模板支架按要求设置纵向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端
12、各设置一道水平剪刀撑。(6)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(顶板模板4-6条用于大堂超高支撑)7）碗扣架支设验收合格后铺设主龙骨100100mm木方，间距900mm沿房间短向布置，超过4000mm跨度时按加设2起拱，平整度偏差控制在2mm以内，然后铺设次龙骨50100mm木方，次龙骨净间距不大于250mm，木方搭接处搭接长度不小于1000mm，次龙骨安装就位后，即可铺设多层板。8）顶板多层板整张使用，尺寸不符裁切缝口刨平直，且侧面
13、应及时做封闭处理，竹胶板与墙体接触位置粘贴海绵条， 确保接缝严密、不留缝隙，模板拼缝采用硬拼，缝隙不得大于1mm，拼缝部位设次龙骨并用铁钉固定牢固。9)顶板模板四周不起拱，由四周向板中间按2起拱，(4-6m起拱10mm、6-8m起拱15mm)起拱线要顺直，不得有折线。顶板模板示意图2.3.2楼梯模板；1)按照结构标高线放出起步线、休息平台位置线、楼梯底板坡度线、楼梯梁底线及楼梯踏步位置线。2)楼梯模板面板为15mm厚多层板，主龙骨为100100mm木方，间距900mm；次龙骨为50100mm木方，间距250mm，楼梯模板支撑用483.5钢管加U型托，间距900mm，支撑应垂直与楼梯底板，支撑下
14、部垫木板，楼梯支撑应整体连接，确保支撑稳定牢固，踏步板使用50mm厚木板(50100mm木方及15mm厚的多层板配置)，踏步板与楼梯侧帮板固定牢固，上下踏步板用木方固定，楼梯预埋件必须安装到位。 楼梯模板示意图2.3.3其它预留洞口：1)方形孔洞模板：方形孔洞模板面板采用多层板模，内配50*100龙骨。孔洞模板加工成锥形，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，连接螺杆间距应不大于500mm。2.3.4模板拆除；1)拆除顺序; 拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。2)模板拆除一般要求;模板拆除
15、履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。 3)梁、板、楼梯模板拆除；(1）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱离。拆下第一块，然后逐块逐段拆除。(2）拆除梁底模板先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求继续作业。(3）梁底模、及悬挑部位混凝土强度达到100%才允许拆除，混凝土强度以同条件试块为准。梁、板模板拆模前须填写拆模申请单，经技术负责人审批同意后方可拆模。3.1主控项目；1)模板安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架必须有足够的支撑面积。2)在涂刷模板脱模剂时，不
16、得污染钢筋和混凝土接茬处。3.2 一般项目； 1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4)模板应按规范要求起拱，要求起拱时起拱高度为跨度的2%为宜。3.3模板施工允许偏差项目；1)现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高2水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺
17、2)埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，04 注意事项；4.1成品保护；1)顶板模板拆除时，各种材料分类并分散码放，不得集中码放，底部铺垫方木。2)模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。3)楼梯踏步用木方上下连成一条线，楼梯踏步用15mm厚多层板保护。4)门窗洞口、柱等阳角护角用1.5cm厚多层板、5cm宽的
18、木板组拼，高度2m。4.2 安全注意事项。1)作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。2)施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止大家斗殴，严禁酒后上岗。3)使用塔吊吊料时，必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。当风力5级时，应停止吊装。4)模板作业高度在2m以上，操作人员必须系安全带。5)模板支架及模板表面不得集中堆载，必须分散堆放。6)拆模时间应按规定执行，经技术人员同意。拆模严禁大面积撬落和拉倒。7)顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的
19、多层板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。8)楼层大于200mm施工洞口及预留洞口，必须用钢筋网片和多层板封堵并固定牢固。9)夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，所有设施必须符合临时用电要求，并由专业工种负责操作。10)特殊工种操作，必须持有效证件上岗；操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。 11)使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。12)操作面安全防护必须齐全，操作人员方可操作，安全防护不得私自拆除。 操作人员禁止在梁模上行走。13)施工人员进入操作面必须走人行马道或安全扶梯。14)确保模板支设人员的施工安全，防止高空坠落，大堂超高支撑架在楼层必须设置水平安 全网，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，非工种不得私自拆除。15)班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。
