地下室钢筋绑扎技术交底3.doc

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：地下室钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢

2、筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层

3、。3 操作工艺 3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣

4、，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头

5、，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4 墙筋绑扎： 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 3.4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，

6、竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸

7、入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合

8、钢筋焊接规范的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d

9、，接头处弯折不大于4。 4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。 4.2.5.6 接头处弯折不大于4。 4.3 允许偏差项目，见表4-6。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法焊接10绑扎202骨架宽、高度53骨架长度10焊接10绑扎20间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3 -0基础108受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板

10、35 成品保护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5.5 严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度

11、是否符合设计和规范要求。 6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 7.4

12、 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证。 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的

13、砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。3 操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层

14、伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之

15、一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。图4-2(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部

16、位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。图4-3 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ1382）第3.2.5条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，

17、即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补

18、强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。 3.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3.3 板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎 3.3.2 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。图4-4 3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。图4-5

19、3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。 3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。图4-6 图4-7 3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及

20、验收规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 4.2.3 用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，

21、长不小于0.5d。 4.3 允许偏差项目，见表4-7。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表4-7项 次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3间距10排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5中心线位移5水平高差+3，-06受力筋保护层5尺量检查5 成品保护 5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6 应注意的质量问题 6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十

22、字扣或套扣绑扎。 6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。 6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。 6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。 6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。技术负责人： 交底人： 接交人：