《地下车库梁板模板安装技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库梁板模板安装技术交底.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、材料要求方木（50100、100100）、多层板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托等。二、主要机具单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。三、作业条件：1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，多层板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体、柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；4、材料及工具准备齐全，多层板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操
2、作面使用；四、操作工艺1、工艺流程：1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置50100300垫板（用模板角料加工）。1.2在U托上铺梁模板龙骨；1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；1.5安装梁侧模，在梁侧模上留出清扫口；1.6安装梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；1.9铺设木胶合板；1.10校正板面标高；1.11安装顶板预留洞口模板；1.12清扫梁板模板；1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶
3、板钢筋1.14安装施工缝钢板网，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；1.16将清扫口堵住；1.17自检合格后，报验项目部质检。2、施工工艺：2.1支撑体系：2.1.1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。100100方木作主龙骨，次龙骨为50100方木间距250mm。板底支撑采用碗扣架，立杆纵横向间距1200mm；顶板上梁模板预制，采用多层板+方木，板立杆间距为大于等于250mm板厚立杆间距900mm，步距1800mm，小于250mm板厚部位立杆间距1200mm，步距1800mm。第一
4、排立杆距梁边300。梁模板采用15mm多层板，梁侧模木方横肋50100间距250，竖背楞用双钢管间距900mm。梁底模次背楞为50100木方，间距为250mm按照长向布置，木方底部采用钢管横撑，间距为600mm按照短向布置。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。梁的底模、侧模按梁侧模包梁底模、梁顶板模压侧模设计。梁侧模高度大于800mm时，需加设1道对拉螺杆,且附加套管。梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁架的分档中距900mm, 立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。第二道与第一道间距1200mm，依次类推（见下图），梁板模板清扫口预留位置
5、位于梁柱接头柱头封板处。2.3顶板梁起拱：顶板铺设完毕后，进行标高的调整。用弹在墙柱钢筋上的结构50CM标高线控制顶板的标高。当跨度超过4m时按要求起1L/10003L/1000起拱。本工程跨度在4m6.0m之间起拱高度为10mm ，6m8.0m之间起拱高度为15mm，跨度8m以上的起拱高度为25mm。采用顶托起拱，要求弧线顺直，四周顶墙面不起拱，起拱时沿对角线进行施工。2.4梁加固：固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；2.5后浇带支撑：后浇带两侧，两排立杆支撑，主龙骨长度2.5m以下，便于在后浇带支撑不动的情况下，其他顶板梁正常拆模，碗口架立杆与其他立杆连成
6、整体，拆模时后浇带支撑不动，后浇带模板支设：后浇带处楼板模板支设为独立支撑体系立杆间距为900mm，后浇带处主龙骨与楼板的主龙骨要断开，间距为900mm，次龙骨间距为300mm，顶面多层板宽1000mm，与两边多层板硬拼缝，不大于2mm,如下图；2.6顶板施工缝： 顶板施工缝部位的模板底部进行加强支撑，方木适当加密，防止在浇筑下一段顶板处，顶板出现缝隙，避免剔凿的施工缝混凝土散入顶板底面形成错茬。2.7楼梯踏步支撑：楼梯底板模板：采底模（含楼梯梁）采用15厚多层板，主次龙骨采用1010、510木方，支撑采用可调钢支撑。楼梯踏步立帮采用15厚多层板，木肋采用510木方。边上两纵肋外面钉上外帮板，
7、其高度与踏步口齐，钢筋绑扎后，在外帮板上钉踏步侧板，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。竖杆间距为1200mm，楼梯梁下设置2根，最下面横杆距地300mm，最上面横杆距顶250mm，其他横杆最大间距为600mm。楼梯模板支设构造见下图：五、顶板模板支设注意事项：5.1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、多层板板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；5.2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶与顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，
8、铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；5.3、立碗扣架立杆， 12001200为主（后拆立杆间距9002000），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。5.4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5.5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。5.6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；5.7、所有的胶合板均需按房间
9、及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；六、质量标准 6.1、支撑牢固、稳定，刚度足够；6.2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；6.3、板面必须平整；6.4、允许误差见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度52米靠尺检查3模板上表面标高5拉线，尺量4顶板上梁梁底标高3拉线，尺量梁位置3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5拉线，尺量板上预留洞口尺寸+5，0七、模板拆除7.1、拆模时间早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行，其他100以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。拆模要求见下表：构件
10、类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2502，且875 8100梁、拱、壳875 8100悬臂构件100八、成品保护8.1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。8.2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。九、安全文明施工措施9.1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.2、
11、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。9.3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。9.4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或U托等重物滑落伤人。9.5、立杆、U托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。9.6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。9.7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。9.8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。9.9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。9
12、.10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。9.11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。9.12、施焊需提前开动火证。9.13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。十、环保措施10.1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。10.2、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；10.3、墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；10.4、已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；10.5、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。10.6、施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
