地下管道施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2-2 二、编制依据2-2 三、施工部署2-12 四、安全及文明施工措施 12-12 五、项目组织机构图 13-13 六、安全组织机构图 13-13 七、质量组织机构图 14-14 八、主要施工机具及辅助用料 14-14 九、人力资源表 15-15 十、现场临建 15-15 十一、施工进度计划 15-15 一、工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目的地下管道工程是指厂区域内地下管网（不包括装置区和罐区内的地下管）。其管线代号、材料与连接方式见下表一：表一：管线代号、材料与连接方式序号管道名称管道代号管道等级材料连接方式1高压消防给水管FWM4A20（EC）DN30

2、0焊接钢管焊接或法兰连接DN300无缝钢管2泡沫消防管FFM4AQ-235B（EC）DN300焊接钢管焊接或法兰连接DN300无缝钢管3生产给水管IWM1X高密度聚乙烯HDPE管电热熔焊接或承插4生活给水管PWM1X高密度聚乙烯HDPE管电热熔焊接或承插5循环冷却水给水管CWSM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接6循环冷却水回水管CWRM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接7雨水管RWL3Z高密度聚乙烯DN800 HDPE中空壁缠绕管不锈钢箍连接DN700 HDPE双壁波纹管承插橡胶密封圈8生活污水管SSL2Z聚乙烯DN100 UPVC管粘接DN200 HDPE双壁波纹管

3、承插橡胶密封圈9含油废水OWM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接10污染废水CWL3A高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管承插橡胶密封圈11废水WWM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接管道总计8124米，管道防腐面积3612平方米。闸阀21个，对夹式蝶阀37个。地下钢管外表面防腐，采用挤压聚乙烯二层结构，防腐等级为加强级，防腐层总厚度为2.1mm。管道标高以米计，平面图纸中压力管道标高（COP）指管中心，重力管道标高（BOP）指管内底。图中所采用的高程系统是黄海高程系统。所注地面标高为设计初定标高，施工应以全厂竖向设计标高为准。二、编制依据1、 中国环球工程公司提供的地管专业

4、设计说明及施工图纸。2、 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范。3、 GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4、 GB 50235-1997 给水排水管道工程施工及验收规范。5、 QTJB-01-2002 高密度聚乙烯双壁波纹管埋地排水管道工程施工及验收规程。6、 SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(设计同意修改)。三、 施工部署1、 施工程序施工准备材料采购、验收测量放线阀门试压管段喷砂、防腐管沟开挖材料进场、验收现场预制现场安装局部（直管段）回填压力试验焊口、管件防腐管沟回填完工交验2、 施工准备（1） 地下

5、管道在施工前应掌握下列资料：u 工程用地、交通运输及排水条件；u 施工供水、供电条件；u 工程材料、施工机械供应条件；u 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（2） 施工人员应经过技术、质量和HSE的培训和现场交底。（3） 技术人员编制施工方案。（4） 施工机具、主材、辅助材料陆续到位。（5） 检查管道材料及防腐质保书及外观质量。（6） 管沟、管槽、测量放线、定位等管道安装前道工序应通过验收。3、 材料采购、验收及阀门试压（1） 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口防腐材料，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。（2） 管子、管件、阀门在

6、安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，外观检查应符合SH3533-95中的规定，检查合格后方可使用。（7） 阀门试压：公称直径小于或等于50mm的阀门，不单独试验，在管道系统试压时进行试验。其他规格阀门抽检10，且每种规格不少于1个，进行压力试验。试验压力为设计力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体无渗漏为合格。4、 防腐处理（1） 地下钢质管道的外表面防腐，采用挤压聚乙烯二层结构，防腐等级为加强级，防腐层总厚度为2.1mm。（2） 直管段防腐在工厂施工，严格按照标准SY/T 0413-2002进行施工。（3） 在工厂防腐缠绕时管端应预留150mm200mm的焊接段。

7、（4） 预制防腐管的运输、堆放与搬运：u 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层；u 管段防腐完成经检查合格后由拖车运至施工现场，防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。（5） 补伤：u 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆；u 使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。（6） 焊口及管件现场防腐材料采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)或其他相应符合要求的材料。（7） 补口：u 补口时，

8、应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T 8923-1998中规定Sa2.5级或St3级； u 补口处的防腐层性能应不低于管本体。（8） 防腐层质量标准及检查方法：u 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损；u 厚度：根据规范对厚度进行测量，要求符合设计要求。u 电火花检漏：应按施工规范对防腐层进行电火花检测。u 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复；u 对各项检测结果应做好记录。5、 测量放线及管沟开挖（1） 施工测量应符合下

9、列规定：u 施工前，应征得有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明，需开挖时，应采取可靠的安全措施；u 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固；u 本部分管道放线应按设计要求和已有控制点进行。对于线路测量严格按照施工图纸要求进行，同时测量人员必须认真负责，仔细校核，为施工提供可靠的资料和保证；u 应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；u 管线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处地面上应设临时标志；u 施工测量的允许偏差应符合表三的规定：表三：施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地201山地62导线测量方位角闭合差402导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测

10、距两次较差1/5000注：1、D1为水准测量闭合路线的长度（km）；2、D2为水准或导线测量的测站数（2） 施工中在低洼处加坡防止地面水流入管沟；管沟内积水及时排除，使用抽水泵和水带将施工排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路及其他构筑物。（3） 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表五的规定：表五：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1：0.751：1.0

11、01：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（轻井点降水后）1：1.00 注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（4） 沟槽开挖时，不扰动设计管底的原土，管沟开挖采用机械开挖与人工相结合。机械开挖时，先在管基标高以上预留200300mm土层，然后采用人工清底找平至设计标高。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压

12、实系数不小于0.95。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。各种不同材料的管道基础做法如下（设计修改之后的方案）：u 钢质管道：管线直接敷设在原状土上。如遇到碎石或卵石，应加铺石粉垫层；u 硬聚氯乙烯管：管底应加铺石粉垫层；u 高密度聚乙烯缠绕增强管：管底应加铺石粉垫层；u 高密度聚乙烯双壁波纹管：管底应加铺石粉垫层；（5） 地下管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理。6、 预制管安装与铺设（1） 防腐管道埋地敷设应符合下列要求：u 与管道有关的土建工程经检查合格；u 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；u 管沟深度应符合设计要求；u 管沟的

13、清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定；u 管道下沟前应进行电火花检漏，检漏电压应符合规定；（2） 管及管件采用吊装带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。（3） 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。（4） 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（5） 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。（6） 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。（7） 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。（8） 管段运至已开挖沟边1m处进行对接施焊(23根管段对接)

14、，放置管段时，下垫沙包，以免防腐层受损。施焊前应先清理管段。管道预制完成后可进行探伤检验，合格后，可以下沟。（9） 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（10） 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，地下管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（11） 稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。（12） 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。（13） 钢管道安装允许偏差应符合表七的规定：表七：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置

15、1530高程1020（14） 施焊前，要仔细阅读焊接工艺卡。（15） 所有施焊焊工，要有施焊的合格项目资格，且随身携带焊工证。（16） 焊前将母材表面的锈层、油污、灰尘等清理干净。（17） 组对校正要求：要连接的管道构件的两端尽可能对正，直径、壁厚和圆度应在允许的公差范围内。在焊接过程中，应保持对正。（18） 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。（19） 焊缝的外观质量应符合表八的规定：表八：焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小

16、于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许（20） 硬聚乙烯乙烯管（UPVC）采用粘接连接形式。（21） HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插橡胶密封圈，其具体做法采用供货厂家的施工安装说明进行施工并进行检查验收。（22） HDPE中空壁缠绕管采用不锈钢箍连接，其具体做法也采用供货厂家的施工安装说明进行施工并进行检查验收。（23） 化粪池的施工按照标准图集钢筋混凝土化粪池03S702进行施工。（24） 检查井的施工按照标准图集排水检

17、查井02S515进行施工。（25） 雨水口的施工按照95S518进行施工，如有最新版本的相关图集则按最新版的执行！（26） 检查井及雨水口的井底基础应与管道基础同时浇筑。（27） 阀门井及水封井预埋防水雨环。（28） 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：u 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；u 井壁同管道连接应采用水泥砂浆填实；u 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。（29） 检查井允许偏差应符合表九的规定：表九：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000157、 压力试验（1） 本工程用水作试验介质。

18、试验时注意应符合下列要求：u 稳压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试验直至合格。（2） 管道系统按规范要求安装完成后，经射线检测合格后可以进行压力试验。所有未参加水压试验的焊缝均需做100%的X射线探伤,达到II级合格。射线检测评定标准为JB4730-94。（3） 试压前应清扫管道系统全部异物，并应进行管线检查，NDE检查，目视检查。（4） 当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按规定进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按规定进行无压力管道严密性试验。（5） 管道水压，应做好水源引接及排水疏导路线的设

19、计（按总包指定的线路进行）。（6） 管道灌水时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。（7） 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验。（8） 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定。u 当采用弹性压力计时精度不应低于1.5级，使用前应校正；（9） 管道水压试验前应符合下列规定：u 管道安装检查合格后，应按规定回填土；u 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；（10） 管道水压试验时，应符合下列规定：u 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹性压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；u 应分级升压，每升一级应检查后背

20、、支墩、管身及接口，当无异常现象，再继续升压；u 水压试验过程中，管道两端严禁站人；u 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄压后修补。（11） 管道水压试验的试验压力应符合表十的规定：表十：管道水压试验的试验压力（Mpa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.9（12） 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。（13） 管道严密性时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格：u 实测渗水量小于或等于表十一规定的允许渗水量；表十一：管道严密性试验允许渗水量管道内径（mm）允许渗水

21、量（L/（minkm）钢管1000.281500.422000.562500.703000.853500.904001.004501.055001.106001.207001.308001.359001.4510001.5011001.55u HDPE管及所有塑料管的密封性能检验均可按照供货厂家的施工安装说明进行。（14） 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。（15） 污水、雨污水合流等无压力雨水管道，回填土前应进行严密性试验。（16） 无压力雨水管道试验时，试验管段应符合下列规定：u 管道及检查

22、井外观外观质量已验收合格；u 管道未回填土且沟槽内无积水；u 全部预留孔应封堵，不得渗水；（17） 无压力雨水管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规定时，管道严密性试验为合格。（18） 管道试压流程示意图设计如下： （19） 液压试验全部完成后，应进行泄压，压力直到不危及人员及不使设备受损的状态。（20） 泄压时全部放空均要打开，排尽时防止系统出现真空。（21） 在试压合格后，系统要复位。全部的插板、盲板及管帽等其他临时件均要拆去及搬离，因为试压而关闭的阀门要转换到操作状态。（22） 管道的试压均须做记录。（23） 试验合格后，进行防腐补口。8、 管沟回填（1） 管道回填前

23、，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查：u 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确。特别注意管线的转折点、起止点，井室的坐标和管顶标高已核验。u 管线已试压合格，未参加水压试验的焊缝均需做100%的X射线探伤,达到II级合格。u 防腐已完成，管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦破处应立即修补。u 通过隐蔽工程验收。u 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。u 阴极保护测量引线应焊接牢固。（2） 管道下沟检查完毕后应立即进行回填，回填土应符合下列要求：u 回填土应采用好土(如粉质粘土,砂土，粉土等)回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。u 回填土应分层(300mm为一层)夯实

24、,道路以外区回填土的压实系数为0.95,道路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定,但不能小于0.95。u 回填及夯实时,要注意不得损坏管道。对于强度较差的管道(如HDPE,UPVC),应用中砂回填至管顶以上200mm，再回填土夯实为好。u 回填土的范围及最终标高按道路设计要求执行。（3） 管沟回填时，从管道两侧对称同时进行(以免管道移位)分层夯实，不得损坏管子及防腐层。9、 质量检查本次施工的质量控制按附表ITP即地下管道安装检查和试验计划执行！四、安全及文明施工措施 1. 概述： 我公司对该工程施工将坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家安全生产的法规及业主指示的本工程的安全生

25、产、环境保护的要求，以保障员工的安全和健康，维护国家、业主和人民的财产，建设美好的家园为目的。 2. 安全目标 ：3. 安全生产实现“四零五八”目标。u 人身死亡事故为零；u 重大火灾事故为零；u 重大机械设备事故为零；u 重大交通责任事故为零；u 人身重伤事故率小于万分之五；u 人身事故负伤率小于千分之八。4. 环境保护目标：本工程施工符合惠州中海油南海东部公司的文明施工、环境保护标准化工地要求。 5. 遵守贯彻国家、广东省和上级劳动保护、安全生产主管部门颁布的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关部门安全、劳动保护方面的法规、条例、规定。6. 开工前，应对施工人员进行安全培训教育

26、。7. 对有特殊要求的工序的操作（如焊接、起重、驾驶员、探伤、试压、试验等），坚持持证上岗。8. 本工程确保国家、业主、公司机械、设备、材料的安全。五、项目组织机构图项目经理：李星文合同经理：章顺德施工经理：熊道安QA、QC经理：陈华侨HSE工程师：刘波管道工程师：平怀江材料工程师：陈春光计划统计资料：刘爱叶施工队长：张金国质检员：张如心焊接施工班级管道施工班组防腐施工班组测量开挖班组六、安全组织机构图项目经理：李星文施工经理：熊道安HSE工程师：刘波施工队长：张金国各施工班组七、质量组织机构图项目经理：李星文QA、QC经理：陈华侨管道工程师：平怀江质检员：张如心施工队长：张金国各施工班组八、

27、主要施工机具及辅助用料序号名称规格单位数量1焊机台152砂轮机台153管工用具套154电源箱只35接线箱只156氧气乙炔表只157气割工具只38手动葫芦只159汽车吊16T台210试压泵台111挖掘机台112经纬仪台113吊带5T根8 14NDE设备套1九、人力资源表序号工种单位数量备注1管理人员人122测量人33管工人354焊工人205起重工人26防腐工人67辅助工人158泥水工人89NDE人410司机人3十、现场临建1、 现场计划用电量：（1） 15台WPS-315电焊机用电：450 KVA（2） 砂轮机及现场临建等用电： 50 KVA总计： 500KVA2、 现场计划用水量：（1） 临建生活用水量（接DN15 PVC管）：约0.5M3/日；（2） 后期管道试压用水：根据实际试压情况来定！3、 现场临建布置图请见附图十一、施工进度计划 施工进度计划详见施工进度表