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1、地基与基础处理施工方案1概述本工程地基与基础处理工程施工主要包括：土方工程、桩基础、基槽、混凝土基础等施工内容。施工时严格按照设计图纸、合同文件要求及相关规范进行施工，保证基础施工符合相关质量要求。2施工工艺2.1土方工程土方工程主要包括土方开挖、场地平整及土方回填等施工内容。本工程土方开挖施工主要包括沟槽开挖、基坑开挖及大面积土方开挖等施工内容。其中沟槽开挖主要部位有：厂区各种污水管线、供水管线、采暖管道、超越管线的沟槽开挖；各个构筑物单体（生物除臭间、警卫室、围墙）基础梁等基础沟槽开挖；各个构筑物基础底板垫层基坑开挖 综合生化池、二沉池等构筑物基础大面积土方开挖。场地平整施工主要为建筑场地
2、挖、填土方厚度在30cm以内及找平。场地平整范围初步设定为建筑物外墙外边线没边各加2m，施工时可根据现场实际施工做适当调整，场地平整设计换填、平整、碾压等施工内容。本工程土方回填施工主要包括基础土方回填、基础土方换填及厂区各种管道沟槽回填、厂区道路回填等施工内容。2.1.1 土方开挖土方开挖施工主要分为机械挖土和人工挖土。二沉池、综合生化池等大面积挖土方、场地平整、基坑开挖、沟槽开挖以机械开挖为主，基底预留2030cm保护层采用人工开挖，避免扰动基础原状土。 （1）开挖坡度确定：天然湿度土开挖放坡分为规定深度范围内可不放坡，不加支撑的施工和超过规定深度并不大于5m的放坡施工，具体参见表1-1。
3、各类土的边坡坡度 表1-1项次土的类别不放坡深度深度5m内边坡坡度（高：宽）按坡顶无荷载有静载有动载1中密的砂土1.0m11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土1.25m10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1.5m10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土2.0m10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.00 （2）挖前准备工作：根据厂区各部位开挖量、开挖深度、开挖要求及施工进度计划配备适合的施工机械及人员，规划施工布置，施工前熟悉设计图
4、纸相关要。首先将开挖面表层杂物、植被根系等杂志清除至监理工程师指定地点存放，然后根据设计图纸确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，并充分考虑排水沟位置、后期基础施工所需工作面宽度等因素。基础施工所需工作面宽度参照表1-2。基础施工所需工作面宽度计算表 表1-2序号基础材料每边增加工作面宽度(mm)备注1砖基础2002浆砌毛石、条石基础1503混凝土基础垫层支模板3004混凝土基础支模板3005基础垂直面做防水层800本工程涂聚合物水泥砂浆注：实际预留工作面宽度可根据实际需要（如加设排水沟、模板加固等因素）适当调整。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地
5、段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖充分考虑排水，设置截排水沟。有地下水位的基坑槽、管沟，采取措施降低地下水位。优先选取明沟降水的方法，在建筑物基底外0.51m外设置排水沟，沟深大于0.5m，确保基底不受地下水位影响，排水沟宽度根据水量进行设计，汇至集水坑统一外排。 （3）机械挖土：本工程大面积挖土方选用1.2m、1.6m反铲开挖，管道沟槽、条形基础等具备利用机械开挖条件的选用60型小反铲进行开挖，所有机械开挖不得直接挖至设计高程，预留30cm土层待基础施工前人工挖除。截排水沟设置随开挖面设置，开挖过程中随时监控边坡稳定性，特别是机械设备在开挖顶面运行时，必要时设置挡土
6、板等措施支撑加固，机械挖土的边坡及基底的修整清理均由人工辅助进行，开挖土料分类存放，以便后期使用。 （4）人工挖土：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测
7、量放线人员配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 （5）质量检查：土方开挖完成后按进行质量检验。检验标准参见表1-3。土方开挖施工质量检查标准 表1-3项目序号项目允许偏差mm检
8、验方法挖方场地平整桩基基坑基槽管沟地（路）面基层人工机械主控项目1基底土性设计要求观察、检查或土样分析2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+300-100+500-150+200-50+100全站仪、钢尺3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度205020201002m靠尺和楔形塞尺2标高3050-50-50-50水准仪土方开挖检验数量：主控项目全数检查，一般项目抽查20%。平整后的场地表面坡度应逐点检查。检查点为每100-400但不应少于10点；长度、宽度和边坡坡度均为每2m取1点，没边不少于1点。标高：柱基按总数抽查20%，但不少于5个，基坑每200取1点，每个基坑不少于1点；基槽
9、、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；地面基层每3050取1点，但不少于5点。其中主控项目必须符合要求，发现问题立即处理至合格。 （6）成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（7）雨、冬期施工：土方开挖尽可能不安排在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应
10、注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。2.1.2 土方回填本工程土方回填施工主要包括
11、基础换填、基础处理回填、构筑物池周回填、室内回填、厂区管道沟槽回填、厂区回填等施工内容。回填施工相关技术参数及材料要求见表1-4。主要回填工程技术参数统计表 表1-4序号项目名称技术参数回填料要求压实系数地基承载力1未达原状土层基础回填级配砂石2厂区回填0.95150KPa砂土砾石3130KPa粉质粘土4水池周、顶0.9中粗砂及素土5地面散水0.940.95中粗砂及素土6室内回填0.947滤池桩周0.93素土8滤池底板0.95中粗砂及素土9滤池其他部位0.94素土（1）回填材料：按要求做好确定回填材料可行性的实验。在监理工程师认可材料试验后进行回填施工。回填料充分利用开挖的不含植被根系、有机质
12、、垃圾及有害物质的土料作为一般性回填土料。（2）回填施工条件：回填施工待构筑物施工完成后进行，当混凝土等强度满足设计及相关规范要求并完成相关试验（盛水试验等）后开始回填施工。（3）生产性试验：回填施工正式开始前选择有代表性的施工部位（回填形式、回填土料）进行回填施工工艺性生产试验，确定施工参数、施工机械等以指导后期施工。 （4）铺料：根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度30cm。运用装载机或推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡
13、填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度3050cm，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。（5）含水量控制：在所有压实过程中，每层回填材料压实含水量应保持一致。这期间要求含水量为最佳含水量。含水量大时，不要去压实，可采用翻晒等方法使之干燥，直至达到最佳含水量。如果含水量小，则需要适当洒水。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，避免水分过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。（6）压实：本工程大面积碾压机具选取振动碾
14、，边角、小部位采用蛙式打夯机进行碾压，有特殊要求的部位或机具无法碾压的部位人工夯实。碾压采用进退错距法，错距30cm。在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定，初步拟定为68遍。工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m，防止欠碾、漏压，严禁漏碾。（7）土密度及含水量检测：土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压实土密度、含水量，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度
15、测定用环刀法或监理工程师选择的方法进行测定，含水量用烘干法进行测定。试验次数按照规范执行。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。（8）铺设表土：在工程标段范围内的非建（构）筑物用地，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.93。工程标段范围内土方回填及表土敷设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。（9）沟槽回填：根据监理工程师的指令或图纸给出的标高把沟槽内挖出的土方与材料填入
16、原沟槽中，部分管道地段原槽开挖的土料要调整后使用，并留出沉降的余量。填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。回填时不要损坏构筑物或管道外壳。管道敷设完成后应尽快进行管道工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填，回填至现有地面标高。回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。回填材料必须清洁，不得含有有机物、垃圾、冻土。回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。如监理工程师要求，管线接口应留出来。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用
17、推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可采用石灰土等具有结构强度或可达到要求的回填材料进行回填。（10）质量检查：土方回填完成后进行质量验收检查，检查数量：柱基坑回填的，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填土每层按长度2050m取样1组，但每层不少于1组；基坑和室内回填每土层按10
18、0500取样1组，但每土层不少于1组，场地平整填方按每土层400900取样1组，但每土层不少于1组。检查项目主要包括主控项目：标高（柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每200取1点，每坑不少于2点；基槽、排水沟、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；地面基层每3050取1点，但不少于5点。）、分层压实系数，一般项目：回填土料、分层厚度、含水量、表面平整度（场地表面平整度每100400取1点，但不少于10点）。其中主控项目必须全部合格，一般项目合格率不得低于80%，发现问题立即处理至符合要求。2.2 桩基础本工程桩基础采用长螺旋超流态混凝土压灌桩，具体施工方法参见桩基
19、础施工方案及桩基础混凝土冬季施工专项方案在这里不再过多叙述，本节主要针对桩周土料清除、桩头混凝土凿除、桩基承台施工进行叙述以更好指导施工。桩基验收合格后进行桩周土料清理及桩头混凝土凿除施工，根据施工现场实际施工情况，桩基础施工安排在冬季进行，为保证桩基混凝土质量我部在桩基础施工时进行了桩头覆土保温，桩周土料清除工作量较大，在清理桩周土料时以机械清理为主，人工清理为辅，具体施工方法如下：根据各建构筑物单体桩基分布情况划分出桩基分布然后利用反铲进行土料清理，土料机械清理时在桩周预留50cm保护层以免损坏桩基混凝土，50cm保护层土料采用人工清理，人工清理至机械清理范围内统一外运。桩头混凝土凿除作业
20、时，人工按外露主筋先将主筋保护层竖向凿除，凿至距设计桩顶高程10cm以上，然后利用手风钻在距桩顶高程20cm以上水平钻孔，34孔，再利用钢钎等器具将桩截断，上部混凝土利用风镐凿除，桩身剩余混凝土人工凿除至设计桩顶高程。混凝土凿除施工要严格控制操作方法，确保避免设计混凝土桩身受到震动破坏，不得直接冲击、钻凿破坏桩基钢筋。混凝土凿除完成后进行钢筋回直检查作业，并检查钢筋有无破损，预留钢筋长度是否满足锚固长度等，对不符合要求的进行焊接等处理，按钢筋相关规范要求进行施工。桩基础承台施工待具备施工条件后进行，按图纸设计承台结构形式平整夯实场地，进行钢筋绑扎、预埋管线及铁件施工。钢筋按顺序绑扎，一般情况下
21、，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 安装模板： 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的
22、间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。混凝土浇筑：浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距控制在有效振捣半径内，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土养护：混凝土浇筑后，在
23、常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。2.3 条形基础条形基础施工待完成基槽验收合格后进行，条形基础所使用的钢筋、混凝土、预埋件等材料材质必须符合设计要求及相关规范规定。条形基础施工工序如下：清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。2.3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校
24、核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎
25、一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见图1-1、1-2。条基钢筋帮扎示意图 图1-1 条形基础交接和拐角处配筋 图1-22.3.3 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。2.3.4 混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣
26、实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平
27、板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。2.3.5 混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。2.3.6 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬
28、棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.4筏型基础 待基础验收合格后进行混凝土垫层浇筑，当混凝土垫层养护至满足上部施工要求强度时进行上部筏型基础施工，筏型基础施工主要包括：钢筋制安、模板支立、预埋件施工及混凝土施工。2.4.1钢筋工程工程所选用的钢筋材料级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。（1）绑底板下层网片钢筋：根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或50
29、0mm的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。如有局部加强筋则根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。（2）绑扎地梁钢筋：在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁可在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用起重机具直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。但不得发生形变。（3）绑扎底板上层网片钢筋:铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1215m
30、。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（5）垫保护层：垫块底板下保护层为40
31、mm，梁、柱主筋保护层为35mm，底板上层、壁板为35mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。2.4.2 模板工程模板优先选用钢模板，模板支立前放好轴线、模板边线、水平控制标高线。待底板钢筋绑扎完毕，各种管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续后支立。模板加固采取内拉外支的加固方式，垫层施工时预埋地锚。2.4.3 混凝土工程混凝土工程施工前检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模
32、板的隐检、预检工作。砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。混凝土浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行25m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工
33、时，尺杆附近要用手把灯进行照明。根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度均，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的05倍，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空
34、气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到12MPa后，方可拆模及在砼上操作。2.5 毛石基础2.5.1材料要求（1）毛石：一般规格2040CM左右，坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于
35、所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。（2）混凝土：按设计混凝土强度拌合生产，质量需符合要求。2.5.2施工工艺毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原
36、则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之
37、间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。2.5.2 施工方法待基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收合格后准备进行毛石混凝土浇筑施工。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动
38、次序。振捣以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中510cm。毛石混凝土浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。3 资源配备 拟投入地基与基础处理施工的主要设备见表1-5。进场设备情况 表1-5序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲SK350台12反铲PC220台13反铲60型台14装载机柳工台25自卸车欧曼25t台56桩机PU-90台17桩机PU-110台1唐山履带式8排污泵5.5KW台59混凝土罐车9m台610混凝土泵车台211电焊机BX3-500台512汽车吊25t台213汽车吊8t台114插入式振捣器1.1kw台1015电镐0.9kw台1016电动套丝机台117钢筋加工机具套2弯曲机、切割机等18蛙式打夯机HW60台419振动碾14t、8t台各120洒水车10t台1注：部分设备临时租赁、买土或临时使用未计入本表，施工设备根据实际施工需要增配。拟投入拟投入地基与基础处理施工的主要设备间表1-5进场人员统计 表1-6工种人数工种人数工种人数管理人员15司机25混凝土工25钢筋工20电焊工6木工30桩基操作工4电工6水泵工6起重工2其他15合计154人注：本表工种及人员数量根据各施工时段实际需要做适当调整。
