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1、施工技术交底记录 编号：工程名称施工单位交底部位地基与基础、主体结构工序名称模板工程交底提要： 相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、模板材料的选择 1、地下室承台、地梁、外侧筏板基础外墙（地下室外侧墙下底板外围）一般采用砖砌砖胎膜，其余一般均采用木模板，为了加快施工进度和保证砼结构质量，木模板采用优质九夹板，方木楞采用不易变形、有一定强度、刚度、顺直的优质方木、钢管和型钢，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。同时应对钢管、扣件进行检测。2、对主体结构设计较为复杂与施工难度较大的工程，结构设计有异形柱、弧形梁、弧形墙等。在配制模板前
2、必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。（一）、支模材料的选择1、工程主要常用的是以下支模材料：筏板及基础承台、地梁外侧：混凝土多孔砖。九夹板（厚度18mm）：用于剪力墙、柱模板、梁模板、平板等。方木（6080）：模板连接排档。钢管（483.5）：围楞和搭支模架用。壁厚不少于3mm。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。扣件的各项性能应满足相
3、关规范要求。12、14对拉螺栓：用于拉接剪力墙、柱、梁的两侧模板。（二）、选择的模板及其支撑材料应满足以下要求：1、能保证施工的安全要求：保证其操作人员的安全、不发生过大变形、结构坍塌事故（能满足承载能力与稳定性的要求）。2、能保证砼成型的质量要求：砼表面的平整度和表面光洁、砼的密实度，不出现缺棱掉角、混凝土构件成型尺寸应符合设计与规范的要求；3、能保证施工进度的要求：能达到简化施工工序与工艺的要求、便于制作、安装、拆除、加快模板与支撑材料的周转与利用。能加快与缩短模板工程的施工工期。4、其他有关要求：模板表面应光滑、光洁、容易脱模，表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理、应避免模板遇水后变形和
4、表面起皱、起鼓等现象；应具有灵活多用的功能；能增加模板的使用寿命，降低消耗。能满足便于采购与就地取材的要求。二、模板制作与安装（一）、基础底板制模1、承台、外侧筏板基础外墙（地下室外侧墙下底板外围）、电梯井、集水井等采用混凝土多孔砖砌砖胎膜，地下室底板面下1.5m深至垫层面砌370厚，1.5m以上砌240厚砖胎模，M10的水泥砂浆。砖胎膜砌筑好后墙体背侧回填土体每300厚分层夯实。(二)、柱模板 1、矩形柱模板分为四大片进行组装，组装前要按照事先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处弹一道控制线，以便检查校核板定位是否准确。柱合模前在柱钢筋四周焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固时模板向内侧位移
5、。矩形柱模板加固一般采用6080竖向木楞，间距250，柱箍用双钢管，柱箍间距为500mm，12对拉螺栓的间距不超过300。 2、柱模板施工流程 （1）基层清理放柱截面线及外200mm四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑混凝土、养护模板拆除、清理、退场分类码放 （2）清理场地，模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根
6、部单面打开设置清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。(三)、墙模板按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线，分块在现场进行模板安装，安装时横、竖背楞间尺寸要均匀，一般选用6080方木内楞，间距应控制在横向250mm，纵向400mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要横平竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装以便及时调整，外楞一般采用483.5的钢管，间距一般情况下不应大于500mm，外
7、模板安装调整后按上、下间距400mm，左右间距250mm打眼，穿上14mm对拉螺栓，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯末落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。地下室外墙支模用的穿墙螺栓中间加焊方形止水片，规格为1001005，端头固定小木塞；混凝土浇筑完毕拆模后，轻轻敲掉小木塞，并用气焊将穿墙螺栓割至板壁面内80mm。而后此部位用1：2防水砂浆抹平。 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 (四)、梁、平台模板 1、工程中模板的支架一般采用483.5钢管钢扣
8、件体系，大梁的支撑立杆当梁高宽较大时在梁底必须按要求增加承重立杆。钢管顶撑扣件必须双道扣件上双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均设剪力撑，确保架体的整体稳定。 2、梁模板首先按照图纸号分类编号制作，模板下料时要事先计算好尺寸和模板合理搭配，防止材料浪费，电锯下料后必须进行拼缝处理做到接缝严密。 3、搭设承重架应注意以下方面： （1）钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150150150mm。 （2）一般情况下梁下立杆纵向间距不得大于1000mm，梁底立杆如下图。 （3）先搭设梁底部立杆，后搭设平板立杆。 （4）承重支
9、架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑4560角设置，每轴设一道，梁长7m，中间加设一道剪刀撑。 （5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得松动，梁承重架横杆下须加双扣。 （6）当承重梁梁底立杆较多时，应考虑其施工的难度，多根立杆的间距应满足施工人员操作的要求。 。 5、梁、平板模板施工流程 测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序 （7）梁立杆的间距还应考虑与板立杆的纵横水平方向的连接。一般情况下梁与板的立杆间距应一致。 4、整个承重架完成后摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先铺梁底模，后立一侧梁模，待钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸
10、（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后再作固定，方可铺设平板搁栅及板底模板。 平台九夹板采用散铺方式，在483.5的钢管架上铺设6080方木，间距200300。九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，本工程梁起拱高度为全跨长度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。 5、梁、平板模板施工流程 测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序(六)、楼梯及墙洞支模
11、1、楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的振动，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制，楼梯踏步支模见附图。2、剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异形洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套，留洞模板示意图见附图。 3、主体结构应特别重视和提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面，同时上下交错施工缝的质量应十分重视。 4、楼梯梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。 5、后浇带支模：
12、一般用快易收口网，将快易收口网绑扎在专门的钢筋支架上，钢筋支架高同后浇带高度。楼层后浇带处宜采用早拆支模法，如施工不便确需拆除时，应先恢复支撑，后拆除。恢复支撑时应顶紧。三、主要部位模板构造对各类规格的板、梁、柱、墙等模板的构造，均采用PKPM软件进行验算，为便于应用，计算结果均以偏于安全的方法进行适当归类。计算书较多，为节省篇幅，选若干有代表性的列于后供备查。（一）、板 板模板构造 表1序号板厚（mm）小楞方木小楞间距立杆间距(mm)步距(m)扣件形式1100608030010001.5双扣件211015060803009501.5双扣件316020060803009001.5双扣件4250
13、60802508001.5双扣件（二）、梁（1）梁荷重 一个工程中，梁截面有多种，少则10余种，多则数十种，不可能按梁截面一一进行计算。作用在梁上的线荷载，是计算模板的很好标准，可作为施工时判断支模构造的主要依据。所以，必须先计算梁的线荷载。以500850为例，计算如下：1、模板及支架自重 0.50 KN/m22.20 m（按梁周长计）1.2=1.32KN/m2、现浇混凝土自重 24KN/m30.5m0.85m1.2=12.24KN/m3、钢筋自重 1.5KN/m30.5m0.85m1.2=0.765KN/m4、振捣混凝土时产生荷载 2KN/m20.5m1.4=1.4KN/m合计 15.725
14、KN/m现将各种规格的梁重，列如下表（KN/m）：梁荷载表表2hb4005006007008009001000120015002003.64.35.15.86.57.38.09.511.72504.45.36.27.07.98.89.711.514.13005.26.27.28.39.310.411.413.516.63506.07.18.39.510.711.913.115.519.14006.78.19.410.812.113.514.817.521.5（2）分类 根椐表2，将梁荷载分为4类：梁荷载分类表 表3分类梁荷载Q(KN/m)注110表2 中无阴影部分210Q12表2中黄色部分31
15、2Q15表2中绿色部分415表2中灰色部分（3）梁支模构造，见下表：梁模板构造表4 梁承受的线荷载kN/m内楞间距mm（即方木间距）外楞跨度mm（即立杆纵向间距）立杆横向间距mm立杆横向根数其 他10350100010002当梁高超过500时，应延高度方向每300mm设一道12对拉螺栓，对拉螺栓水平方向间距不超过600mm。10Q1230010001000212Q1525010001000315根据建设部建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，以及江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（赣建安201016号）的文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以
16、上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载10kN/及以上；集中线荷载15kN/m及以上，应另行专门进行设计，并进行论证，表中灰色阴影部分，就是超过15 KN/m 的梁。表5 集中线荷载15kN/m梁模板构造梁参数梁截面()55085025018405501200250163030018303001450搭设高度(m)3.755.343.755.374.654.95两侧板厚()180150180180180180支模体系构造梁底方木(6080)根数445344梁侧模方木间距()300250300250250200对拉螺栓212412312412412312对拉螺栓竖向间距()200+300200+4
17、00+400+500200+300+400200+300+400+400200+400+500+400200+400+400对拉螺栓水平间距()600500600500500400梁两侧立杆间距()100010001000100010001000立杆沿梁跨度方向间距()1000100080010008001000梁底支撑小横杆间距()1000100080010008001000增加承重立杆根数111111梁参数梁截面()5002050300220050085025017703001630搭设高度(m)3.754.453.755.343.75两侧板厚()180120180180180支模体系构造
18、梁底方木(6080)根数44444梁侧模方木间距()200250300250250对拉螺栓412512212412412对拉螺栓竖向间距()200+400+500+500200+400+400+400+400200+300200+400+400+400200+300+400+400对拉螺栓水平间距()400500600500500梁两侧立杆间距()1000800100010001000立杆沿梁跨度方向间距()800700100010001000梁底支撑小横杆间距()400700100010001000增加承重立杆根数21111梁参数梁截面()30015803001680300178050013
19、004001500搭设高度(m)5.155.345.352.84.8两侧板厚()180180180180180支模体系构造梁底方木(6080)根数44455梁侧模方木间距()250250250250250对拉螺栓412412412312412对拉螺栓竖向间距()200+300+400+400200+300+400+400200+400+400+400200+300+400200+300+300+300对拉螺栓水平间距()500500500500500梁两侧立杆间距()10001000100010001000立杆沿梁跨度方向间距()100010001000800800梁底支撑小横杆间距()100
20、010001000800800增加承重立杆根数11111梁参数梁截面()3001350300165030017004001500（11#楼三层梁）搭设高度(m)4.454.453.973.97两侧板厚()150150120120支模体系构造梁底方木(6080)根数4445梁侧模方木间距()250250250250对拉螺栓312412412412对拉螺栓竖向间距()200+400+400200+300+400+400200+400+400+400200+300+300+300对拉螺栓水平间距()500500500500梁两侧立杆间距()1000100010001000立杆沿梁跨度方向间距()10
21、0010001000800梁底支撑小横杆间距()100010001000800增加承重立杆根数1111步距1500钢管扣件梁底、板底均采用双扣件与立杆连接剪刀撑水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、中间每隔四排立杆设置一道底至顶连续设置扫地杆离楼面200高，纵、横双向连续设置立杆基础300x300x50实木板钢管类型48x3.5立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不得超过0.2m。 注：由于梁自重和施工荷载较大，11#楼一层、二层楼板及梁承载力不够。因此，地下室至第二层的模板支撑不拆除，支撑的构造应基本与大梁支撑相同，以减少楼板应力。上面荷载通过梁板将荷载逐层传递下去，传至
22、地下室底板及桩基，力的传递应采用垂直传递。（三）、柱柱模板采用木胶合板，6080竖向木楞，间距250，柱箍用双钢管，柱箍间距为500mm，12对拉螺栓的间距不超过300。（四）、墙墙厚200300，混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm的6080mm竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交叉处均设14的对拉螺杆（地下室外墙的对拉螺栓带防水片），即对拉螺杆水平间距为500mm，竖直方向为400mm（最下端250mm）。四、模板的构造要求及措施（一）、立 杆 （1）支架立杆下设置通长垫木或通长槽钢。 （2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应
23、采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距
24、离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（二）、水平杆 （1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文） （3）每步的
25、纵、横向水平杆应双向拉通。（三）、剪刀撑 剪刀撑的构造应符合下列规定： （1）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； （2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；五、模板施工技术（一）、模板总体施工技术1、工程的模板一般 18mm厚多层胶合板组合模板，支撑采用钢管支撑体系。2、对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以
26、起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。3、严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。4、工程墙柱及楼面砼实行一次浇捣，故楼面模须紧接在墙模支撑完毕后进行。楼面九夹板模板通过“6080”搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。5、模板底模搁栅设置时，相互错开接头，
27、保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。6、楼面排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，钢管水平拉杆与扫地杆设三道连接，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。7、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。8、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢管定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。9、按施工需用的模板及配件对其规格、
28、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。10、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应回垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。11、梁跨度大于4m时，按13起拱，本工程按3起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱。12、模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。13、模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。14、柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1.
29、8mm。底脚采用L303角钢电焊作固定支架，以便于控制轴线偏位。注意做好柱子底脚开口清除工作。15、配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。（二）、安装方法要点1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，本工程顶层支撑在底板上，杆下需有垫板或垫块，同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定
30、。3、安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置固定设施，严防倾覆。5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6、墙模板在未安装前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。7、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将穿墙螺栓等全部安装紧固定措
31、施，否则严禁下一道模板的安装。8、用钢管和扣件搭设双排立杆支架支承件时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。9、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。（三）、模板拆除1、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后进行拆模审批，方可拆除模板。底模拆除时的砼强度 见GB50204-2002 P9页表4.3.1构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率
32、（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、模板拆除（1）模板拆除前必须加强拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。（2）拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（3）拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。（4）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（5）不得留有未拆除的悬空模板。（6）拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定
33、办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。（7）平台模板的拆除：跨度小于4米时基本要求砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除；跨度大于4米应达到设计强度100%方可拆除。拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑阳台上底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4-6根临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。（8）预
34、留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置5575mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（9）复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。（10）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（11）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。（12）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（13）已拆除模板、拉杆、支撑等应
35、及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（14）在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。（15）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（16）拆除高度4米以上模板时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（17）上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。（18）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（19）拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（20）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。（21）每人应有足够的工作
36、面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 （22）拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。六、 模板施工质量、安全保证措施（一）、模板质量保证措施1、所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修
37、整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之声重。2、为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。为此，柱模在原有的基础上增强槽钢抱箍，且加大柱底角限位的强度。梁模板按照“施工组织设计”设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管。梁、板模板连接、固定牢固。板镀支撑加强连接以此保证在浇筑
38、混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。3、模板施工放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲
39、道。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。要求模板制作达到质量验收标准，见表1表1现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表2 预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长
40、度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0（二）、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工专项方进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4
41、、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须
42、设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利
43、用拉杆支撑攀登上下。14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。（三）、模板拆除安全技术措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、
