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1、城 市 道 路 沥 青 路 面施 工 操 作 规 程编制：曾勇、彭博、周奎、朱奇审核：批准：重庆市智翔铺道技术工程有限公司市政工程分公司二七年十二月目 录0 前 言11 总则11.1 适用范围11.2 城市道路沥青路面工程施工操作程序12. 原材料准备32.1 定义32.2 材料保管42.3 材料领用43 设备准备53.1 定义53.2 一般规定63.3 设备使用计划与管理64.沥青混合料生产64.1 准备工作64.2 沥青混合料的配合比74.3 热拌沥青混合料的生产84.4 混合料外观、温度及质量检测94.5 生产过程中突发故障的处置94.6 生产完成后的设备清理及保养94.7 沥青混合料运
2、输95.沥青路面施工115.1 现场准备工作115.2 沥青混合料摊铺125.3 沥青混合料碾压135.4 施工过程中的记录146.工程质量检测与验收166.1 过程质量控制与检测166.2 工程完工质量自检与评定176.3 中间验收及计量支付176.4 工程计量与支付176.5 竣工验收187.工程项目施工安全技术方案197.1 施工安全技术方案197.2 项目安全目标及考核207.3 项目安全总结207.4 安全预案（附件）208. 文明施工及环境保护219 工程项目总结210 前 言城市道路沥青路面施工具有专业性强、机械化程度高、安全责任大、施工环境复杂、环保要求高等特点，为贯彻“精心组
3、织，精心施工，质量第一”的方针，规程智翔公司对城市沥青路面工程施工的操作程序和行为，根据国家相关标准和规范以及智翔公司以前工程施工经验，结合现有施工技术条件和管理水平，特制定智翔公司的城市沥青路面工程施工操作规程，指导从事城市道路沥青路面工程的施工管理、质量控制、安全生产及管理，同时也是企业工程质量、安全事故溯源的重要依据。1 总则1.1 适用范围 1.1.1本操作规程仅适用于重庆市智翔铺道技术工程有限公司所承担的城市道路沥青路面工程施工。1.1.2制订本操作规程的原则必须符合企业质量管理体系和现行相关施工技术规范的要求。1.1.3城市道路沥青路面工程施工除遵照本规程外，还应符合现行国家及行业
4、颁布的有关标准、规范和法规。1.2 城市道路沥青路面工程施工操作程序1.2.1 接受公司主管部门任务书1.2.2分公司负责人组织相关技术人员熟悉施工图，进行施工图会审，并与业主单位、监理单位、设计单位取得联系和沟通。1.2.3 分公司负责人组织相关人员（材料、生产、施工、测量、安全、机械、计量等）熟悉施工现场，包括：工程地点、施工环境、周边环境、运输线路等。 1.2.4 组建工程项目经理部根据公司质量管理体系要求向公司工程管理部门申请立项并获得批准。1.2.5 编制项目施工组织计划，其内容包括：a:工程概况b:施工组织机构及其职责c:计划进度安排d:施工技术要求e:质量管理体系f:交通组织方案
5、计划g:安全组织方案及安全预案h:文明施工组织计划1.2.6 落实并执行施工组织计划1.2.6.1将编制完成的施工组织计划和立项报告送公司工程管理部门审批，并完成相关审批手续。1.2.6.2 项目经理部技术交底（1）工程技术交底由项目技术负责人主持，主要内容包括：a;介绍即将施工的项目的大致情况，包括施工时间、工程地点、工程规模、工程量及工程结构、完成时间等基本信息。b:落实项目部的人员组成及各部门的工作职责。c:确定材料、混合料、施工技术要求，和满足这些技术要求的关键控制点。d:质量管理组织机构和组织形式。e:质量责任制的落实措施（2）安全技术交底由项目部安全负责人主持，主要内容包括：a:项
6、目交通组织计划方案（运输线路、现场进出口设置与管理等）b:项目安全技术的组织方案；安全设施的使用技术和使用方法；安全措施以及施工过程中的安全隐患控制点等。c:安全预案和突发安全事故的处理方案。d:项目部与班组（包括民工）签定安全责任书。（3）各班组施工（技术、安全、质量）技术交底，内容包括：a:各个生产班组将各个生产工序的质量要求下达到个人，交代各工序的质量控制要素，明确工序质量要求，落实个人质量职责。b:宣贯安全组织措施，落实工序安全要求，落实安全设施的使用技术要求，交代各工序的安全控制要素及注意事项。c:突发安全事件的处理（4）以信息联络单的形式将材料计划、生产任务、试验检测、工程施工计划
7、等书面通知各相关部门。以便作好施工前的准备工作。1.2.7开工报告根据合同要求的开工日期前，向工程项目监理提交开工申请报告。提交开工报告所需的资料：a:开工申请审批表；b:施工组织设计；c: 原材料报验单；d:目标配合比报告；e:生产配合比报告。2. 原材料准备2.1 定义 原材料主要是指生产沥青路面产品所需的所有材料，包括生产沥青混合料所需的沥青胶结料、石料、添加剂、改性沥青的改性剂等材料。2.1.1 一般规定城市道路沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经公司相关部门评定合格后方可使用，不得以供货商提供的检测报告或商检报告代替现场检测，沥青路面石料的选择必须经过认真的料源调
8、查，确定料源应尽可能就地取材，质量符合使用要求。不同料源、品种、规格的石料不得混杂堆放。各种规格的材料进场必须以实物为准办理入库手续。并根据工程消耗及时准确的开具材料消耗使用单。并在每月按时向公司上报各类材料消耗月报表。2.1.2 供应商的选择所选择的材料供应商必须是经过严格考察后，并列入公司合格供应商目录的材料供应商。2.1.3 材料采购生产沥青混合料所需的大宗主要原材料（如沥青胶结料、石料）需经过实地考察多家供应商后作出认真的比较，选择具有较大的实际生产经营能力，诚信度较高，服务意识较强，具有长期供货能力和意愿。且优质低价的供应商，按照公司质量体系的材料采购程序与其签订采购合同进行材料采购
9、。材料采购计划（数量）应根据工程需要，按照公司质量管理手册的程序如实的申报采购计划，并报公司主管部门审批。2.1.4 原材料质量认定所采购的原材料，其供应商必须提供本批次材料的检验报告或商检合格报告。材料运至现场后必须取样进行现场质量抽检，经公司相关部门检测评定合格后方可使用。使用部门不得以供货商提供的检测报告或商检报告代替现场抽检。公司质量检测部门暂时不具备检测能力的小宗材料，由公司质检部门委托送检。或由供应商提供具有法定检验资格的机构认定的该批次材料质量合格证书（明）。2.1.5 材料入库货到后检查材料的数量、品种、规格上是否与经审批材料申购单、发票相符，是否有相应的检验合格证明(随货同行
10、的质保书、合格证、化验单、检测报告和使用说明书)。库房管理人员必须亲自点数、检查、过磅，当面点清，开具入库验收单作为结算的依据并作好材料入库台帐。对顾客（业主）提供的材料注明“甲供”方能验收入库。 2.1.6 材料入库后，库管人员必须存放位置的规划，并作好材料身份和状态的标识。2.2 材料保管2.2.1库房管理人员和现场材料员应根据各类物资的特性和质量要求，认真做好物资保管和防护工作。2.2.2严格遵守库房安全管理制度、切实做好“三防工作”入库人员严禁携带易燃、易爆物品，库房内严禁吸烟，未经许可，非工作人员严禁入内。2.2.3库房的材料物资要坚持三清点制度，即清点物资账面数与实数是否相符；清点
11、物资收发有无错误，清点物资有无超储积压，损坏变质；要做到日清月结，并做好各类（种）材料物资的月、季、年入库、出库及损耗报表。2.3 材料领用2.3.1 材料领用的数量、规格、型号必须与实际用途相符2.3.2材料领用必须有工长或相关领导签字批准，并注明其数量和用途，方能发放。无论调拔领用、销售均按公司统一的凭证办理。发料时，要认真核对材料领用单（或调拔单）。严禁白条发料，如遇特殊情况或工程急需时，要经部门领导同意，方可发料，但事后要及时补办领料手续。2.3.3已经出库的材料如遇特殊原因没有使用或者没有用完，应及时退还库房保管并办理入库手续。说明原材料的准备原则上是根据工程需要量进行准备。但由于生
12、产是工厂化的，所以，在生产中所用的常规的必须的材料（如石料、沥青等大宗原材料）可根据工程的情况，在保证规格要求的条件下连续进料。各种材料规格和数量要根据现有的库存情况消耗情况作出充分的预估，合理安排采购计划。对于一些只在某个工程中才使用的小宗材料，则需根据工程需要进行定量采购。所采购的常用、大宗的原材料的质量：1.石料在采购中常常遇到某种集料的颗粒组成不能满足规范规定的要求情况，一般情况下，如果某种规格的材料的最大粒径在5%和最小粒径在10%以内，通过对配合比微调就能达到目标，对混合料级配组成是可以控制的，这种材料对混合料的质量没有影响。则认为该材料是满足使用要求或可以接受的材料。如果某种规格
13、的材料的最大粒径超过5%和最小粒径超过10%，这样的集料将会给混合料带来质量影响，甚至不能配出所需要的混合料。这样的集料视为废集料和禁止采购。2.沥青材料，沥青材料则需根据工程需要和设计要求采购相应牌号的沥青种类。数量要根据现有的库存情况、消耗速度、储存条件作出合理安排采购计划。3.不是常用的小宗材料则需严格按照工程设计要求的规格、型号、质量标准进行定量采购。在采购时注意考虑一定损耗量。3 设备准备3.1 定义设备是指沥青路面工程施工完成所需全部生产设备、施工机械及其辅助机具、工具等。3.1.1生产设备施工机械主要包括：3.1.1.1 沥青混合料生产设备（包括：拌和楼、添加剂设备、沥青及改性沥
14、青的储存设备、加热供热设备、改性沥青生产加工设备、沥青脱桶设备、发电设备等）；3.1.1.2 沥青混合料运输设备（运输车辆）；3.1.1.3 沥青路面施工机械包括：沥青混合料摊铺机及自动找平设备、压路机等;3.1.2 辅助机具（工具）设备主要包括：3.1.2.1 交通车辆3.1.2.2 混合料生产辅助机具（铲车、垃圾运输等）和质量检测设备及器具（温度计、混合料取样工具等）。3.1.2.3 施工现场的照明、供水、供油设备（发电机、水车、油车）及其施工现场的质量控制检测设备和器具（测量工具、温度计、路面切割机、小型压路机及夯实机（工）具。3.2 一般规定3.2.1所有的机具设备由专人负责，建立设备
15、档案。作好日常保养、定期维护工作，保证设备完好、运行正常并随时待命。并按时填报保养记录、维护记录及机具运转记录等。3.2.2设备责任人员向设备管理员提出机具设备维修计划，设备管理员根据设备的运行情况确定设备的中、大修计划，报分公司负责人同意，报公司管理部门和主管领导审批后执行。3.3 设备使用计划与管理3.3.1设备管理员根据技术交底的工程规模，合理安排设备使用计划，按照合同及施工组织计划提出的设备配置进行设备组合调配。3.3.2设备管理员根据工程的具体情况，作好辅助机具、工具计划和布置。如：路面切割机具、小型压路机及小型夯实机具等。3.3.3辅助机具、工具的责任人积极配合设备管理员作好现场辅
16、助机具、工具的现场保管工作。落实维修、保养并正确使用，防止人为损坏和丢失。工程完工后统一收回保管，如有人为损坏或丢失，追究责任并按照公司有关规定进行处理。3.3.3投入使用计划的设备到达施工现场后，机械责任人要认真检查各自机械设备的性能状态。保证机械设备运行正常。在使用前认真检查并确认该设备的行走、制动、灯光、方向、振动（振荡）工作是否正常，油、水是否充足。3.3.4设备租赁如遇多个工程项目同时施工，现有设备不能满足需要时，由设备管理员提出，分公司负责人同意后，报职能部门和主管领导审批后，在外进行临时租赁和使用。如遇本公司设备闲置时期，经公司主管领导同意，根据公司管理规定也可对外进行出租，设备
17、管理员必须按照公司的相关管理程序完善相应的出租文件和手续。4.沥青混合料生产4.1 准备工作4.1.1 生产准备4.1.1.1沥青混合料拌和站设施必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，必须确保有充裕的电力供应，生产设备需处于良好的工作状态。4.1.1.2 拌和站应配置两台40型号以上的装载机，其沥青混合料运输车的运力不低于两倍拌和楼额定生产率的大型自卸运输车辆。4.1.1.3 拌和设备的各种称量传感器必须按规定时限检定。4.1.1.4 拌和站料场及场内道路应作硬化处理，应具有完备的排水设施，各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚。4.1.1.5实验室必须对现有原材料进行检测，是否满足所
18、生产混合料的要求。4.1.1.6 正式生产前一周应对使用材料的规格、数量的准备情况进行核实确认。以保证材料正常供应与使用。并根据材料消耗情况作出预估，协调材料部门及时补充。4.1.1.7 根据工程内容合理安排各种材料的进场时间，如需现场制备的材料应于生产前制备好，保证使用。4.2 沥青混合料的配合比4.2.1 实验室提供生产的目标配合比。4.2.2 目标配合比设计混合料目标配合比设计委托有资质的实验检测机构进行，并提供设计报告。（委托检测中心进行）4.2.3 生产配合比设计在实验室的配合下，根据原材料情况进行生产配合比设计，实验室需提供生产配合比报告。（必要时通知工程项目业主、监理参加旁站和监
19、督）4.2.4 生产配合比验证4.2.4.1根据确定的生产配合比进行混合料的试拌，并按照规范要求取样进行混合料性能验证，如混合料的油石比、级配、混合料在标准击实条件下的力学性能、体积参数，高、低温性能指标和水稳性检验等系列验证试验。4.2.4.2只有当所有控制环节和试拌混合料的验证试验完成后，并且所有验证技术指标均满足相关技术要求后确定的配合比为标准生产配合比。4.2.4.3经确定的生产配合比，任何人不得随意改动。只能根据原材料的波动情况和实验室的实验结果由试验技术负责人进行微调或调整。4.3 热拌沥青混合料的生产4.3.1拌和前的准备4.3.1.1启动设备前的安全巡视，由当班组长组织确认，拌
20、和设备各部分完好，运转部分周边无人员、器物等隐患后，才可启动设备。4.3.1.2检查沥青温度是否达到使用要求，沥青输送管道充分预热，管道完好、阀门位置正确无误，输送管线附近十米内无人或均有有效防护，沥青泵用手盘起来比较轻松。4.3.1.3根据混合料试拌确定的生产配合比进行数据准备，认真核对并仔细输入控制电脑。4.3.2设备启动与检查4.3.2.1 一切准备确认完成后，由当班组长下达设备启动命令。4.3.2.2 设备启动前振铃三次，前后持续三分钟。4.3.2.3 无异常情况下，按设备操作说明书的规定依次启动各个运转部分。4.3.2.4 设备全部启动完毕，空转五分钟，由设备维修人员进一步确认设备运
21、转正常，同时检查各个气动、电动阀门是否工作正常。4.3.2.5 如有运料小车系统，检查小车运行是否正常，各种保护措施是否有效。4.3.3混合料生产4.3.3.1最初上的料应干拌后全部废弃，待集料温度稳定在要求范围时才能开始拌料。4.3.3.2 根据生产量调整好拌和楼的冷料上料速度。4.3.3.3 拌和时间以沥青均匀裹覆集料为度参考规范的建议和试拌确定。4.3.3.4 第一盘料可加大0.1%的沥青用量，并适当延长搅拌时间。4.3.3.5 如有小车运料系统，最初几盘建议手动控制运料小车，经过两至三盘运行后，如小车运转正常再转为自动控制。4.3.3.6采用半手自动方式拌制几盘料后，如果一切正常应将拌
22、制过程转为全自动控制。4.3.3.7将上料量调至正常值，略微调整油门，使集料温度稳定在要求范围后，将加热控制方式改为自动控制。当某档热料出现欠缺时可适当调整相应冷料的上料速度，以各档所需热料与冷料的上料速度基本匹配为宜。4.3.3.8 全程监控混合料的生产过程。4.4 混合料外观、温度及质量检测4.4.1 生产现场测温度使用带探针的数显温度仪。4.4.2 最初拌制的几盘料均由当班组长逐盘进行外观、温度检查，混合料外观均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象、温度满足要求为合格，含有添加剂混合料要特别注意检查添加剂是否正常添加。4.4.3 测得温度低于正常范围下限10或高于正常范围上
23、限30的混合料均废弃。含有添加剂混合料发现未添加或添加不均匀混合料应废弃。4.4.4正式生产后每车次均检查一次混合料的温度，温度计探针需插入混合料10CM以上，每次测三个点，作好出料温度记录，并及时反馈至控制室。4.4.5沥青混合料实验样品从正常生产后的第三或第四车上取得，取表面下20CM的混合料，分从前、中、后三个点取。4.4.6 沥青混合料实验样品抽检结果在2.0h内反馈至控制室，控制室根据抽检结果作出适当调整；当抽检结果与设计偏离较大时必须停止生产，检查原因，得到有效处理后才能恢复生产。4.4.7正常生产情况下每个班次至少抽检一次混合料，做沥青抽提、级配筛分、马歇尔性能实验。检查混合料是
24、否满足要求。4.4.8当班班长根据本班的计划生产量进行生产，并随时与施工现场保持联系和沟通。4.5 生产过程中突发故障的处置生产过程中突发故障的处置根据拌和楼设备的不同处理方法也有可能不同，要根据具体的故障原因具体分析处理。处理方法祥见条文说明。4.6 生产完成后的设备清理及保养4.6.1 用大料径的余料清洗拌和机，排空机器中的全部余料。4.6.2 用油水混合液涂刷拌和机、运料小车和贮料仓的放料门，防止粘连。4.6.3 关闭点火煤气阀门，关闭燃油供应泵。4.6.4 按设备说明书的规定对设备进行润滑保养。4.6.5 断掉设备总电源。4.7 沥青混合料运输4.7.1生产科负责混合料运输的统筹计划和
25、安排。4.7.1.1生产科根据当班计划生产量和运输距离合理安排运输车辆的数量。4.7.1.2沥青混合料宜采用较大吨位的自卸汽车运输。4.7.1.3 沥青混合料运输车的运力计划：总运力拌和能力(吨/H)预计单车往返时间(H)1.24.7.1.4运输车车厢应清扫干净，车厢门应能闭合严实。车厢侧板和底板可喷涂一薄层油水（建议柴油与水的比例为1:3）混合液，喷涂可采用油泵或喷雾器，但不得有余液积聚在车厢底部。4.7.1.5 运送基质沥青混合料且运输时间小于1H时，仅需在第一趟用油水混合液全面喷涂车厢侧板和底板，以后车次只需重点喷涂一下车厢死角和车门接合部；运送改性沥青混合料或运输时间大于1H时，每一车
26、次均需用油水混合液全面喷涂车厢侧板和底板。4.7.1.6 向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每装一车混合料应挪动汽车位置至少三次，应先装车厢前、后部，后装车厢中部。4.7.1.7 运料车应覆盖篷布来保温、防污染。4.7.1.8运输车在运输途中不得长时间停留，如预机械等故障中途不能行驶的运输车，应立即采取转运措施。4.7.1.9 运料车到达摊铺现场必须听从现场指挥人员的指挥，按照指定线路低速行驶。轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的杂物；不得在下封层上、已铺设好的的玻纤格栅等作业面上急刹急转。4.7.1.10运输车卸料完毕后，车厢的余料应在指定的地点清理干净。条文说明4.1.1.2 拌和站应配
27、置两台40以上型是根据已经经验的供料条件而设，如果拌和楼有多台小于40的装载机，在完全能够满足供料状态的情况下，也可以使用。如果生产产量较低的混合料，一台40以上型号的装载机也可以使用，但原则是必须保证冷料的供给。4.2.2目标配合比设计的原材料应从料场已有的料堆上按照规定的取样方法取得。如果配合比设计时的原材料是从加工场地取得，但必须保证送至拌和站的各种材料规格与配合比设计时的材料一致。改性沥青一般是现场制作现场使用。在实验室制作配合比设计时用的改性沥青时，其改性沥青的加工条件，温度条件必须与改性沥青生产条件一致。制作或生产的改性沥青技术指标必须满足规范的要求（或设计文件要求）。4.2.3生
28、产配合比设计一般是根据料仓的已有原材料经过拌和楼加热从新筛分后的颗粒组成而定，筛孔尺寸不同，热料仓的使用比例也一样。从新分配后的热料的合成级配必须满足目标配合比级配的允许误差要求4.2.4生产配合比验证时所试生产的沥青混合料的级配必须满足目标配合比级配的误差要求。具体每一级料的误差范围根据规范规定执行。混合料的沥青用量也必须满足最佳沥青用量的正负误差要求，到底取正误差还是负误差，一般需要根据混合料的技术指标而定，如果流值在规范范围内偏大，则取负误差，反之则取正误差。4.3.3.3 拌和时间的确定一般根据规范的建议和试拌来确定，根据LB3000拌和楼的使用经验，一般情况下普通AC级配混合料干拌时
29、间为3-5秒，湿拌时间为30-40秒；SMA级配的干拌时间为10-15秒，湿拌时间为45-55秒。将集料投入搅拌锅至加入沥青之间的时间称为干拌时间，其后至拌料完成的时间称为湿拌时间。最初几盘料建议采用自动称量、手动拌和方式控制。4.4.6从拌和楼取得的沥青混合料，如果要完成全部试验检测，则需要相当长的时间，不宜将所有检测结果都出来后再通知拌和楼，如果在检测过程中检测出异常结果。建议在最短的时间内，出来一个结果通知一个。以便拌和楼及时调整和改进。4.5根据现有拌和楼（LB3000）多年的使用经验，我们总结出以下常见的突发故障和处理方法：当使用柴油作为燃料时，应控制柴油压力在一个安全范围；当使用生
30、物柴油、裂解燃料油或其他调配油作为燃料时，如果需要加热则应控制加热温度低于其闪点二十摄氏度以上。沥青阀门或放料门未能打开或未能及时打开：将拌和控制改为手动，减少上料量，调小油门，找出故障原因，人工排除故障，若短时间内不能排除，则停止上料、停火，待故障排除后再恢复生产。集料温度突然迅速上升，即使一再增大上料量、调小油门也无法阻止：立即停止上料、停火，检查集料皮带、送料皮带是否出现故障，料斗是否缺料或料口被堵塞，细集料是否正常上料对温度影响较大。干燥筒负荷不稳：停止上料，待干燥筒中余料排空后，停机检查干燥筒驱动电机的减速机构。干燥筒负荷突然增大：停止上料后，如果负荷逐渐减小，则是干燥筒驱动部分出现
31、故障，待干燥筒中余料排空后，停机检查干燥筒驱动部分；停止上料后，如果负荷不减小并继续增大，则是干燥筒出料口堵塞或热料提升机出现故障，立即停下热料提升机、干燥筒，查明故障原因并排除。热料提升机负荷突然增大：立即停止上料，停下干燥筒、热料提升机，检查振动筛是否停机，若是停机则查明造成停机的原因，排除故障；若振动筛工作正常，则停下振动筛检查热料提升机链轮张紧是否合适、出料口是否堵塞。振动筛负荷不稳：停机检查振动筛的驱动部分是否正常、热料仓中的料是否堆积过高、轴承是否有异常。某种规格的热料很少或几乎没有，相应集料的上料量并无明显变化：检查该规格热料仓出料口是否正常打开、是否出现堵塞。较大尺寸的热料总是
32、出现短缺，较小尺寸的热料外溢严重且中间间杂有大量的较大尺寸的热料：检查热料提升机到振动筛的溜料管是否破损；检查振动筛筛网是否出现破损，若是则予以更换，热料仓中的料全部废弃，根据短缺料和外溢料的规格可初步判明筛网出现破损的部位。拌和机负荷突然增大：控制方式改为手动，立即打开拌和机放料门排出拌和机中混合料，停机检查。如果排出的混合料比平时单盘料明显偏多，则检查是否因突然改变控制方式导致重盘料、放料门打开是否不灵活以致每盘料不能及时全部排出、称量斗门是否闭合不严以致漏料、称量系统是否出现故障；如果不是因为重盘料，则检查料中是否有异物、是否料温太低、拌和机传动机构是否出现故障，查明原因及时排除。生产过
33、程中突然停电：及时关掉除放料门外的其他气路，手动排出拌和机中的混合料（包括采用人工的方式），再放出贮料仓中的混合料。恢复供电后，必须先排空热料仓中的料，再依次启动设备进行生产。5.沥青路面施工5.1 现场准备工作5.1.1工地形象5.1.1.1组织纪律施工现场作业人员必须提前按时到达施工现场，当班班长清点人员（包括民工），如发现迟到、缺席者按照公司相关规定进行处理。岗位缺员应及时调整或临时替代。5.1.1.2工地形象a:所有现场施工人员须统一着装（安全背心），严禁穿拖鞋、赤膊。树立并保持良好的工地形象。b:当班班长布置好施工前的各项准备工作（机械检查、预热，挂线垫块等）。现场专职安全员检查落实
34、施工现场安全设施配备、安全隔离桩的摆放、施工标识、标牌是否清楚明了，并全程跟班检查、巡视、监督。c:施工机械排列有序，组合合理，作业程序清晰，注意保持机具在作业过程中的整洁。d:当施工结束后，由当班班长进行现场清理，作到“工完、料尽、场地清”并作好停工标志、标牌。机械、机具移至指定位置，整齐、有序摆放，安排值班人员值守。5.1.2作业面的交接与测量5.1.2.1路基交接测量由路基方提出，并约同路面方、监理方、业主方一起，严格按照规范要求进行。在完全满足基础标高、宽度、强度的条件下并经工程监理认可后方可接受。5.1.2.2沥青砼施工测量与放样在进行沥青砼施工之前，须再次对合格路基进行测量和放样。
35、根据施工需求选择放样方式，（如厚度垫块、钢丝引导、自动控制等）测量放样必须精准无误、反复校核，并保护好测量标志，以免被遮盖或破坏，经技术负责人审核后实施。5.2 沥青混合料摊铺5.2.1 沥青砼施工应配备足够数量的机具设备,并根据路幅宽度及结构形式进行机具设备组合，一般情况不得少于以下配置：路幅宽度L9m，摊铺机1台，10吨以上双钢轮压路机2台，20吨以上胶轮压路机1台。路幅宽度9mL12m，摊铺机12台，10吨以上双钢轮压路机3台，20吨以上胶轮压路机12台。路幅宽度12mL16m，摊铺机2台，11吨以上双钢轮压路机34台，20吨以上胶轮压路机2台.两台摊铺机一前一后呈阶梯状进行摊铺时，两台
36、摊铺机间隔距离不能太远，一般不超过1020m。5.2.2 沥青混合料运输车到达施工现场后，由现场指挥人员指挥，停在摊铺机前100300mm处空档等候，由摊铺机推动运输车前进并缓缓卸料，避免撞击摊铺机。5.2.3 运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如边角有余料，应将余料倒在摊铺机行驶方向前10米范围内，靠道路边缘一侧，并及时清理车门板及挂钩，防止硬结，为下次装料做好准备。5.2.4 沥青混合料摊铺机应根据供料情况，合理控制摊铺速度（24m/min），并保证摊铺质量。5.2.4.1混合料摊铺温度a:普通沥青混合料的摊铺温度根据实际情况参照沥青路面施工技术规范确定使用高值或低值,以保证
37、压实度要求。 b:聚合物改性沥青混合料的摊铺温度根据实践经验并参照规范选择。通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高1020。c:SMA混合料的施工温度应视纤维稳定剂品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。5.3 沥青混合料碾压5.3.1 为保证碾压质量,保证压实度,碾压遍数、碾压顺序、及速度都必须遵守沥青路面施工技术规范要求的碾压规则。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。碾压长度的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。表5.3.1 压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2343563
38、66轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)5.3.2 对于SMA路面施工碾压，压路机须紧跟摊铺机进行碾压，并控制压路机的喷水量，以保证在沥青混合料温度较高的环境下完成碾压工作，进而保证SMA路面压实度。根据经验一般采用双钢轮压路机初压23遍，胶轮压路机复压23遍，双钢轮压路机终压收光至无轮迹为准，要防止过碾、过压并满足碾压终了最低温度要求。5.3.3碾压时应爱护附属设施，尽可能碾压到边，并注意防止撞边、碰栏。对于边角地方应采用小压路机进行碾压并保证碾压密实。小型压实压路机不能到达的位置，应采用人工夯实。5.3.4
39、 禁止压路机在碾压过程中急转弯、禁止压路机在作面上较长时间停留，压路机在作业过程中需补充加水、加油时，必须离开正在施工的作业面并停留在碾压完毕且完全冷却的路面上进行油、水的补充。5.3.5 特殊部位的处理通常情况下，道口、边角、窨井等为城市道路的特殊部位，在施工时要特别注意铺筑和碾压，保证接缝顺直，粘结牢固。满足沥青路面施工及验收规范（GBJ 92-86）第7.6.5条规定要求和市政道路工程质量检验评定标准（CJJ 1-90）第五章第二节第5.2.3条和第5.2.4条的要求。5.3.6 低气温条件施工满足规范要求，雨天不得进行沥青路面铺筑。5.3.7 成品保护措施在施工过程中应作好沥青路面的成
40、品保护工作。特别注意未开放交通路段和未完成表面层施工的表面，防止污染。特别是油和水泥砂浆的污染。实施操作时应满足沥青路面施工及验收规范（GBJ 92-86）第六节第7.6.1条和第7.6.3条和第7.6.4条的相关条款的规定。5.4 施工过程中的记录5.4.1 施工日志5.4.1.1 沥青混合料生产日志、施工日志必须分别按照统一的记录格式，由当班班长如实记录。5.4.1.1 沥青混合料生产日志所必须的信息包括：日期，天气情况，工程名称，施工的段落，生产混合料的类型，计划生产量，实际生产量，当班的人员、岗位，运输车辆情况、数量等信息。5.4.1.2 沥青混合料施工日志所必须的信息包括：日期，天气
41、情况，工程名称、施工的段落桩号，当班的人员岗位，施工部位（内容），出勤人员数量（包括民工），摊铺、碾压、测量的操作责任人等信息。5.4.1.3 施工现场摊铺、碾压及温度记录施工现场专人对的摊铺、碾压过程及温度进行测量记录。记录格式如下：表5.4.1.3 沥青砼施工过程控制记录表工程名称及部位：记录时间：桩号温度（）厚度（mm）平整度碾压遍数到场温度摊铺温度碾压温度终压温度左中右左中右初压复压记录员：现场监理：5.4.1.4 生产、施工日志和记录将作为工程验收资料的一部分。同时也是工程质量溯源的原始依据。条文说明5.1.2作业面的交接与测量在实际的操作中常常会遇到路基标高不满足设计要求的情况，但
42、由于工期原因不能及时的整改，一般处理的方法是：对于强度不合格的地方须划定处理范围，要求基础单位处理并经现场监理认签字可后方可接受。若路基标高低了，经监理同意需要用沥青砼填补以达到设计标高，应做好工程洽商记录单，作为结算的依据。经口头承诺工程洽商记录要及时补充签认。并各方自留一份备查。交项目内业和计量主管作为计量和内业资料的依据。若路基标高高于设计标高，沥青层就会减少厚度，如果沥青层厚在规定的负误差范围内，这是可以接受的。如果沥青层厚在规定的负误差范围外甚至没有厚度了，这种情况坚决拒绝接收作业面。5.1.3本条规定的是标准路幅的宽度的施工设备基本配置与组合，但在城市道路工程中，路幅的宽度常常是变
43、化的，或者是渐变式的宽度，在这种情况下施工，可以采用伸缩式摊铺机，这样可以减少纵向接缝，保证路面摊铺的整体性。有些城市主要道路虽然很宽，但只允许半幅摊铺或分块（段）摊铺，在这种情况下，就需要根据施工组织计划的施工顺序和摊铺方法进行合理的机械设备组合。其纵向借缝按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）5.8条款执行。5.2.2混合料运输车卸料完成后，在车厢的边角部位难免粘聚的残余混合料。在倒尽残余混合料的过程中要加强指挥和管理倒在指定的位置。现场观察如果车厢余料较多，且温度满足混合料摊铺要求的，在轻微抖动的条件下就能倒尽的余料，则倒在距离摊铺机前方510米范围的靠道路边缘一侧，使
44、摊铺机在35分钟内能够刮平摊铺。如果车厢余料较较少，需要多次剧烈振动或需要人工清除才能就能倒尽的余料，残余混合料的温度过低的混合料，运输车则应开离摊铺机30米以外的范围，倒在指定的位置废弃，集中清运处理。废弃混合料的堆放位置不得影响正常施工为原则。5.3.5道口、边角窨井及小广场施工是市政道路的一个特点这些部位多为人工施工，所以应特别注意的是麻面和平整度。为避免麻面，动作要快，趁热碾压，减少温度丧失。碾压一遍后，用细料局部修补，注意修补方法，补好后马上用钢轮碾压，并及时用胶轮碾压，可尽量减少麻面。立交转盘的小广场施工。施工时应特别注意积水和接缝的处理。 施工前对广场路基作5米方格网的详细测量，
45、掌握广场路基的详细标高，根据路基原有的排水走向作标高调整。如果原路基没有坡度或坡度不明显、坡度不规则，须用沥青砼填料来作出明显坡度以助排水，这部分填料要争取得到业主、监理和路基单位认可。根据广场的几何尺寸确定摊铺机的安装宽度，尽量减少接缝且分板块要规则。铺筑时接缝处要饱满、平整，碾压要先骑缝1020cm碾压，再逐步向中间压，并派专人对接缝进行修整。窨井是城市道路存在的排水设施。一般的作业程序是在施工路面最后一层前进行窨井提升。窨井提升后的表面标高应与路面表面标高一致。窨井的底座应与窨井基础紧密联结，用水泥砼填充牢固，保证窨井的稳定性，水泥砼达到强度后方可进行上面层沥青砼的摊铺。摊铺时一次性从窨
46、井上铺过，并对井盖边缘认真修理后进行碾压。这种处理方式的优点是一次铺筑完成，避免挖补，路面表面美观。5.3.7成品保护，通常采取如下措施：a.对于各施工工序的成品作好保护，摆放明显的施工标识、标牌及施工告示，并用挡板、安全隔离椎等将施工区域围起来，指派专人分段看守，看守人员须穿安全背心，戴安全袖标。b:新铺沥青路面在摊铺碾压完成后自然冷却，待路面表面温度低于50后方可开放内部交通。并禁止施工车辆、机械长时间停留。c:在路面满足开放交通的前提下，根据业主或交管部门要求，需要提前临时开放社会交通时，需得到工程业主的（书面）认可或指示。d:在未开放交通的沥青路面上禁止施工机械、运输车辆转向、调头或停留。在具备开放交通条件但未进行交接的沥青路面上应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。e:严禁在新铺的沥青层上堆放施工产生的土或杂物、垃圾等，严禁在已经铺好的沥青路面上制作水泥沙浆或水泥混凝土。F:严禁在沥青路面上保养、修理机械设备，必须作业时，要采取行之有效的保护措施。5.4施
