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1、德宏州人防指挥所项目基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： 编制日期： 年 月 日 中国有色金属工业昆明基础工程公司 4504项目基坑支护工程项目部目录第1章 工程概况11.1 工程概况11.2 工程地质条件11.3 水文地质条件2第2章 编制说明及依据32.1 编制说明32.2 编制依据3第3章 施工计划43.1 施工进度计划43.2 材料设备计划53.3 人员组织计划5第4章 施工工艺技术74.1 施工工艺流程74.2 施工准备84.2.1 技术准备84.2.2 机具准备84.2.3 现场准备94.2.4 材料准备104.2.5 作业条件104.3 挖掘工艺114.
2、3.1 挖掘方法114.3.2 挖掘程序114.3.3 挖掘要求124.3.4 挖孔施工124.3.5 终孔检验154.4 钢筋笼的制作与安设164.5 浇筑桩身混凝土164.5.1 灌注水下混凝土174.5.2 在空气中浇筑混凝土桩184.6 桩顶标高的控制184.7 桩成品检测、验收184.8 季节性施工184.9 质量检验标准194.9.1 质量问题及其处理方法194.9.2 挖孔桩质量标准204.10 质量控制要点214.10.1 垂直偏差214.10.2 孔壁214.10.3 孔底残留物或积水214.10.4 桩身混凝土质量224.10.5 钢筋笼质量224.11 检查验收22第5章
3、 施工保证措施225.1 质量保证措施235.1.3技术保证措施255.2 应急措施265.2.1 应急组织体系265.2.2 应急救援领导小组及职责265.2.3 各种应急处理措施285.3 安全、用电及机械保证措施335.3.1安全文明施工目标335.3.2现场文明施工要求345.3.3 安全保证措施345.3.4安全用电技术措施355.4作业现场安全控制实施细则365.5 施工机械保证措施39第6章 工程施工的重点和难点396.1 施工重点及难点分析396.2重点和难点施工措施406.2.1、降水、排水施工406.2.2、井下流砂、淤泥层处理措施41第1章 工程概况1.1 工程概况拟建场
4、地位于芒市盆地中段靠东缘，场地原为耕地，总体东高西低。后经人工整平，场地相对平坦开阔。在场地的北部分布有一约40m42m3m的水塘。拟建场地西侧为两层高的建筑物，南侧为一层的建筑物，其余地段与围墙距离约1m。拟建场地原始地貌上处于芒市冲洪积盆地的中段东缘地带，属冲洪积盆地地貌。1.2 工程地质条件根据钻探揭露表明，拟建场地地质条件较为复杂，场地地基土主要为第四系人工堆积（Q4ml）层人工填土；第四系耕土层（Q4pd）和第四系冲洪积（Q4al+pl）层卵石、粉质黏土、砾砂。现就场地地层情况根据钻探揭露顺序由上至下（由新到老）分述如下：人工填土（单元层代号）：褐灰、黄褐等色，由黏性土、碎石、砂等组
5、成，结构松散，稍湿湿。整个场地均有分布，层厚0.61.4m。植物层（单元层代号）：浅灰色、灰色，松散状态，稍湿，以黏性土为主，可见大量植物根系，偶见砾石。整个场地均有分布，层厚0.50.8m。卵石（单元层代号）：灰色、深灰色、褐灰色，稍密中密状态，局部密实。湿饱和，主要由卵石、圆砾、粉细砂和少量黏性土组成，砾石成分主要为砂岩，粒径大于2mm的卵石含量约为5560%，圆砾约占2025%，漂石占1015%，漂石最大粒径约为1.5m，其它成分占510%。层顶覆盖薄层黏性土、有机质土，局部为粉土粉砂，整层钻进较困难，层厚6.39.1m。粉质黏土（单元层代号）：褐红色、褐黄色，可塑硬塑状，切面稍光滑，干
6、强度及韧性中等，无摇振反应。局部夹黏土、粉土、粉砂薄层，偶见圆砾、卵石、漂石。砾砂（单元层代号1）：灰、灰黄色，湿，稍密状态，主要由粗、中、细粉砂、卵石、圆砾等组成。仅在钻孔ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10、ZK13、ZK16中有分布，并且厚度不大。1.3 水文地质条件根据钻孔资料、现场调查及区域地质资料，场地内地下水主要为第四系人工填土和卵石中的孔隙潜水。地下水主要靠大气降水、及居民生产生活用水入渗补给，总体为顺水力梯度由东向西排泄。地下水位与大气降水及地表水体水力联系较紧密，在降水集中时段，水位会出现上升，枯水季节，水位将有所下降。勘察期间，所有钻孔均揭露地下水，地
7、下水位埋深较浅，经量测，场地内稳定水位埋深介于0.001.95m，标高介于939.19941.31m。在基坑开挖深度范围内，地下水主要赋存于填土层和卵石层中，为主要相对含水层，是基坑开挖过程中基坑涌水的主要地下水的补给层位。对基坑开挖的影响较大。基坑开挖深度范围内，将揭露填土层、耕土层、卵石层及粉质黏土层，基坑底部位于卵石层及粉质黏土层中，为提供基坑开挖深度范围内土层的渗透系数、降水影响半径及估算基坑涌水量等有关基坑开挖及降水的主要水文地质设计参数，在钻孔ZK9进行了现场抽水试验。本次抽水试验为单孔抽水试验，抽水试验综合成果列表2.4.2。抽水试验资料整理：a、据设计单位提供的数据，基坑开挖底
8、部标高为931.00m，揭露土层为填土、耕土、卵石和粉质黏土。b、抽水试验水位降深0.50m，单井稳定流抽水（无观测孔）；c、选用潜水完整井计算公式；d、用对算方法确定渗透系数（k）及影响半径(R)；根据抽水试验成果，水位降深0.50m时，综合渗透渗透系数k38.08m/d，影响半径R=18.00m，属强透水层，透水性强。第2章 编制说明及依据2.1 编制说明本基坑支护工程开挖深度4.309.60米，基坑周长293.5米。本施工方案针对基坑支护工程的人工挖孔桩施工工艺进行编制，主要施工机械的进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织
9、措施，确保工期的组织措施，力求做到科学性、适用性和针对性。2.2 编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检查评定标准GBJ107-20076、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039、工程测量规范GB50026-200710、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
10、12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9514、招标文件、设计方案及资料、地质勘察报告、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。第3章 施工计划3.1 施工进度计划本支护工程人工挖孔桩共计152根，直径1.0m共66根，直径1.5m共86根。1. 1-1剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共49根，孔深9米，直径为1.0米。挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工2013年2月25日完工2.2-2剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共17根，孔深9米，直径为1.0米。挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工2013年2月25日完工3.
11、3-3剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共30根，孔深22米，直径为1.5米。挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工2013年2月25日完工4.4-4剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共27根，孔深19米，直径为1.5米。挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工2013年2月25日完工5.5-5剖面挖孔桩施工计划挖孔桩共29根，孔深19米，直径为1.5米。挖孔桩施工计划：2012年11月25日开工2013年2月25日完工3.2 材料设备计划据合同文件性质，主材钢筋、水泥由施工单位根据每月计划完成量统一采购。地材由公司组织招标，选定合格供应商，我部根据上月完成情况及下月计划完成量统一采购。设备：人工挖孔桩设备
12、由劳务队伍自带，我部提供安全设备。拌合站设备：人工挖孔桩混凝土由我部自拌混凝土供应。现有5台小型搅拌机，每小时理论混凝土生产量95m。拌合站正在建设中，拟投入两套35站，每小时理论混凝土生产量70m。吊装设备：桩基施工采用25t吊车下钢筋笼。 3.3 人员组织计划项目管理人员安排序号姓名担任职务序号姓名担任职务1李龙项目经理8夏云宁测量员2赵劲松副项目经理9幸继峰实验员3李坤项目总工10穆成虎质检员4夏云宁技术负责人11幸继峰材料主管5幸继峰安全员6杜晓华施工员7孔维飞资料员施工人员组织桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的
13、施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每23 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。施工机械安排主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体使用数量以各桥梁及桩板挡墙施工时统一安排而定）：序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1035台开挖软岩2水钻孔32-212mm15台开挖坚硬岩石3手动卷扬机XWD233台提升渣土3电控卷扬机XWD223台提升渣土4插入式振动器JK64台混凝土振捣5钢筋加工设备2套钢筋加工6小型鼓风机S4/510台桩孔通风依据孔深度选用不同功率的鼓
14、风机7潜水泵QX10-34-2255台桩孔排水根据施工需要另行增加8电焊机BX1-315-28台钢筋焊接9吊车ZT251台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管第4章 施工工艺技术4.1 施工工艺流程放样定位护桩和井口标高支模吊中检验浇筑孔口护圈拆模开挖第一节桩孔土方安装护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线安装绞架吊具拆模开挖吊运第二节桩孔土方（修边）第二节护壁模板安装浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线依次往下循环作业开挖扩底部分清孔下验孔器检验安装钢筋笼及声测管安装导管浇筑桩身混凝土桩基成品检测、验收。4.2 施工准备4.2.1 技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水
15、文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。 （5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、
16、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.2.2 机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：慢速卷扬机。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.2.3 现场准备1平整场地清除草地，清除坡面危石浮土；坡面有裂
17、缝、坍塌迹象者设置必要的防护措施，铲除松软的土层并夯实。2.施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并记录，以便经常检查校核；向现场施工人员提供高程水准点，以便现场施工人员随时观察锁口顶高程的沉降情况；3.每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。锁口可采用C25混凝土施工成圆形或方形（直径大于等于1.8m的采用），直径或边长大于孔径0.6米，且高出地面30cm，平面尺寸见锁口护壁平面尺寸图。锁口四周场地平整后，采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度1cm。4.孔口四周向外倾斜7的坡，防止水流流入，且挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨蓬。5.安装提升设备框架，布置好出渣道路
18、，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，且不影响正常施工。6.根据现场水文地质条件，优化施工方案、安全施工，选择合适的孔壁支撑类型，提高挖掘速度和工作效益。7.井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，高度高出地面30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。遇到孔口地层松软桩基时，为防止孔口坍塌，孔口护壁应增加高度至2m。4.2.4 材料准备水泥、石子、砂、水均由材料员和试验人员检测并符合质量标准要求，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，确保原材料的质量。4.2.5 作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，
19、材料准备充分。（2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运
20、输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.3 挖掘工艺4.3.1 挖掘方法组织两班制连续作业，采用镐、铁锹等进行开挖，遇岩层时采用水磨钻沿桩径钻进后采用浅孔爆破中心部位。架设三角架，用20KN慢速卷扬机提升孔渣，卷扬机设置好限位器，弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃，由运输车进行统一运输，远离桩孔位置。4.3.2 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇孔内岩石则采用潜眼爆破，开挖由中心向周边进行。1.土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，以缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中排水以降低其它孔水位。2.土层
21、松软、地下水较大者，采取隔桩、对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。梅花式群桩，先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其他孔。3.开挖至岩层稳定时，不再浇筑护壁混凝土。4.3.3 挖掘要求1.挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。以增强端承桩与孔壁的摩阻力。摩擦桩更是如此。2.挖孔过程中，经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置应符合下列规定：1）群桩平面位置误差100mm，排架桩桩位误差50mm，极值100mm；2）桩基倾斜度不超过0.5%桩长，且不大于200mm；3）孔径、孔深不小于设计值。3.开挖过程中有水渗入及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水采用集中泵排水，具体情况根
22、据现场具体分析。4.挖孔和护壁支撑两道工序连续作业，挖孔、护壁不停滞，尽量缩短成桩时间，以防坍孔。5.挖孔遇到涌水量较大的潜水层压水时，采用水泥砂浆灌卵石环圈等有效措施进行处理。6.挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。4.3.4 挖孔施工1.施工放样依施工图，计算出每个墩台桩基的桩心坐标，经复核无误后按大桥导线控制网放样各桩中心位置，并采用交汇法设置护桩，以便及时恢复中桩。埋深不小于30cm，且位置合适，不受施工扰动。在已夯平的桩位处，按设计锁口内外直径画圆，此圆即挖孔桩锁口、孔径轮廓。2.锁口及护壁施工混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，上下护壁间搭接应5075mm。本合同段挖孔桩均为圆形桩
23、，护壁采用内齿式护壁。按照放样轮廓线开挖锁口，地面以上开挖直径/边长为桩直径+60cm，高度为30cm。地面以下开挖直径为设计桩径加护壁厚度，高度为70cm，呈倒梯形连接与锁口。整体锁口高度为100cm。详见附图一3.孔口开挖孔口开挖深度一次不能超过1m。开挖完成后，检查挖孔的上、下中心是否与设计位置重合，否则需修整。4.绑扎护壁钢筋每节护壁环向、竖向布设钢筋，钢筋规格型号根据地质情况而定。竖向钢筋单根115cm，两端各设一弯钩，弯钩必须伸出护壁砼，以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。5.安装护壁模板护壁模板采用薄钢板加工成的钢模，每节模板（长0.5m）平均分
24、为4或5块，模板上口比下口小10cm（上口半径不小于设计桩半径R），挖孔桩护壁模板上口半径按桩基半径+20cm加工，模板拼接后留有约5cm宽的一条缝，此缝中嵌入一节5cm焊管，以方便拆模。模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，准备浇筑护壁砼。6.护壁砼浇筑每前后节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，下口壁厚为20cm，上口壁厚15cm。上下循环承插搭接5cm。护壁砼标号设计为C25，坍落度8-10cm，粗骨料为10-20mm碎石。浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣
25、，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。7.提升机架就位护壁砼浇注后即可将提升机架就位，机架试运转，两人一组施工，一人挖土，一人吊土，两人轮换施工。一个人开挖第一孔，另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔位的正中央，调平固定机架，搭设机架配重，整理机架的各种线路，机架试运行，检查机架提升设备的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提升做好准备。当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后，机架活动臂转至另一个孔上方，开始开挖第二孔的孔口段。8.第二孔壁砼浇灌完成，第一孔护壁砼已有一定强度（约4个小时），可以拆除护壁模板内撑，第一孔开始第二环的挖孔施工。9.挖孔桩井壁土质松散时，一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎
26、护壁钢筋的同时沿水平方向在1/2模板高度处的井壁中打入不小于50cm长的12钢筋10根（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连，防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。在挖孔时，可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量，岩层比较好的岩石层可以不做护壁。10.挖孔桩每挖进一环（1m）检查桩心、桩径一次，每挖进3m检查垂直度一次。11.挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化，认真对照设计地质资料，并作好详细记录，若地层不相符，应立即上报项目部，等待处理。尤其是挖至设计桩底标高时，更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底整平，清除浮渣。12.挖孔桩成孔后应认真复查一次
27、孔径及倾斜度，桩底标高等各项指标，确保达到设计和验标要求。13.成孔检查合格后，应及时进行钢筋笼安装。14.挖孔桩中积水应及时抽走。若水量较大，水泵抽水需较长时间或两次抽水间隔较短（人工挖孔作业时间很短），则需改变施工方法，采用钻孔施工。15.水量较小的岩石桩基开挖时需进行孔内爆破。电雷管（配起爆器）起爆，导爆索导爆。爆破参数应该根据不同岩层、不同桩径进行设计。初爆破按设计数据钻孔、装药。爆破后依据情况再进行适当调整，桩基爆破严禁欠挖，严格控制超挖。4.3.5 终孔检验挖孔至设计持力层后，进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，
28、各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行下道工序施工。4.4 钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材料的送检工作,检验合格后,再大批量进材。钢材进场后不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。在雨雪天气，必要时加盖防雨篷布。钢筋笼的制作按设计加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保钢筋笼在制作过程中的截面尺寸和高度，桩芯钢筋笼在现场制作成型，吊车吊运至桩内校正固定，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，
29、保证主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接或套接，对准位置后才采用双面焊接或套接，接头数按50%错开，如此接长到预定深度。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.5 浇筑桩身混凝土4.5.1 灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的的导管，在使用前要先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝
30、不能漏水，导管距离孔底不得大于，水下灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑混凝土，且连续作业浇筑混凝土之前检查水泥沙石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用，混凝土拌合严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌合前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别要检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度同时混凝土拌合前要精准测量集料含水率，以调整拌合用水量，混凝土的出盘坍落度应控制在一定的范围内。混凝土采用拌合站集中拌合，气温较低时，采取保温措施，首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在，储料斗容量应保证首批能使导管初次埋置和填充底间隙的需要在剪球时，罐车同时连续将混凝土送入储
31、料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。混凝土运送到灌注地点时，由试验人员对混凝土的和易性，坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土的浇筑，混凝土灌注后，应连续进行，并尽可能缩短拆导管的时间当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇筑混凝土，防止在导管内形成高压气囊混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和导管内充满混凝土的总重力及导管内外混凝土之间的摩阻力，并有一定的安全储备。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测桩孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管一般不小于不大于当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时保证导管在混凝土的埋深大于）。4.5.2 在空气中浇筑混凝土
32、桩在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79，并可在导管中自由坠落开始浇筑时，孔底积水不宜超5，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内桩顶2以下的混凝土,可依靠自由坠落捣实,在此高度线上以上的混土必须要用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面也离析的混凝土混合物和水泥浆等清除。4.6 桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过5
33、0）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.7 桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土浇筑完成后，复测桩中心和桩顶高程，在混凝土达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。4.8 季节性施工 1 雨季施工应对现场做好排水工作，并搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），防止地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。加强施工现场材料的保护，避免因雨水浸泡导致材料变质。对现场供电线路、用电设备全面检查，预防触电事故的发生，确保施工能如期的安全进行。2 冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不低于5，并做好桩顶的保温防冻工作。3 当气温高于30时，现场施工人员要作好防暑工作，并备有避暑药物，混凝土中加入适量的
34、缓凝剂。4.9 质量检验标准挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.9.1 质量问题及其处理方法序号常见质量问题处 理 方 法1桩身混凝土质量不佳1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使
35、孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。2桩孔歪斜1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。4.9.2 挖孔桩质量标准1平面位置及垂直度的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）沿垂直于桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向1单排挖孔桩、群桩基础的边线50752群桩基础的中间桩1001003设计为一柱一桩时，任何位置的桩50754在任何一个水平高度上的垂直度0.5/1002桩身截面有效直径的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径50，02桩底部截
36、面有效直径50，03挖孔桩基底平面的允许高差表项 目允许偏差（mm）挖孔桩基底平面的允许高差1004挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表项 目允许偏差（mm）孔底座落于中风化基岩中时05钢筋笼制作及保护层的允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层104.10 质量控制要点4.10.1 垂直偏差施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。4.10.2 孔壁开挖前应掌握现场土质情况，确定每节开挖高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩
37、、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4.10.3 孔底残留物或积水在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4.10.4 桩身混凝土质量在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。4.10.5 钢筋笼质量钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。4.11 检查验收桩基开挖成孔以后，
38、经项目质检员质检符合设计及规范要求，若不符合需整改，内部整改完成，报驻地监理。征得驻地监理同意方能进行下一道工序的工作。钢筋笼制作、安装均需要报驻地监理，经驻地监理检验合格后方能进行下一步工作，检验指标均以质量检验标准、设计要求及云南高速公路开发总公司建设项目要求为准。每一道工序都应当进行自检之后报驻地桥梁专业工程师检验，检验合格依次进入下一道工序。桩基灌注完成3天以后，报云南省桥梁岩土工程有限公司桩基检测单位，进行超声波检测，检测符合标准后方能进行下一步工作。第5章 施工保证措施5.1 质量保证措施5.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保
39、证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼
40、要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.
41、5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。5.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直
42、，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。5.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石
43、子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。5.1.3技术保证措施1.项
44、目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2.周密组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案，在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工工序按照既定计划有序进行。3.实行图纸会审制度，认真审核图纸。在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸中的错误和不足之处，即全面掌握正确的施工技术规范和验收规范；对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成
45、延误或返工，使工程顺利进行。4.严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，坚持“上道工序不合格，下道工序不进行”的原则。通过培训提高工人技术素质和工艺水平，以优良的质量来确保总体施工进度的实施，避免因质量返工而造成工期延误。5.尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。6.实行技术交底制度，施工技术人员应在施工前及时向班组做好详尽地技术交底，勤到现场，对各个施工环节做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 7.总工统一管理试验室工作行为，对桩基混凝土配合比的审核，现场试验的监督，有义务通知相关人员到场进行桩基检测试验。对项目技术人员进行技术交底。8.总工携同工程部对重点、难点
