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1、鲁JJ-005工程名称青岛海湾大桥房建工程施工单位兖矿东华建设有限公司交底部位基础分部工序名称钢筋、模板、砼交底提要：基础的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：基 础一、施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3)做完技术交底。2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)2022号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。2)墨斗、墨汁、小白
2、线、粉笔。(二)模板工程1、作业条件1)剪力墙部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。2、材质要求竹胶板(厚度为15mm)、木方(501OOmm)、穿墙螺栓、架子管、各种规格的钉子。3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。(三)砼工程(采用商砼)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预
3、埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。2、材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做
4、骨料碱活性试验。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂：水质隔模剂。3、工器具1)砼搅拌机、汽车泵、插入式振捣器、平板振动器。2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、草苫子、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支
5、撑加固，支撑间距不大于1.5m。二、质量要求(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33
6、5级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或
7、片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢
8、筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接
9、头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭
10、接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力
11、钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直
12、径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时
13、，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起
14、拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，
15、应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆
16、除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三)砼工程1、砼原材料及配合比设计本工程采用商砼2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留
17、置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后采用塑料布
18、及草苫子覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土浇水养护时间：对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、
19、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位
20、置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程基础分部工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场钢筋加工基础钢筋绑扎柱墙插筋定位基础模版安装交接验收浇筑基础砼回填土底板砼垫层施工基础梁砖胎模砌筑抹灰底板基础梁钢筋绑扎基础底板模板安装钢板止水板安装交接验收浇筑基础底板砼剪力墙钢筋绑扎墙体及顶板模板安装交接验收浇筑剪力墙砼基础顶板钢筋绑扎交接验收浇筑基础顶板砼。四、操作工艺(一)钢筋工程1、绑扎基础钢筋垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，柱墙距基础垫层5cm处绑扎第一个
21、箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱墙插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2、绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成
22、梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑底板下层网片钢筋1)根据在砼垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。4)绑扎加强筋：根据图纸设计
23、依次绑扎局部加强筋。4、绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计
24、要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5)垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为40mm，外墙迎水面为40mm，剪力墙为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。5、墙筋绑扎1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。3)双排钢筋之间应
25、绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。6、顶板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2)按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。3)板底钢筋绑扎
26、完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为15mm。钢筋的锚固长度按设计。 (二)模板工程1、基础模版钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意
27、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2、地梁240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)地梁侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3、集水坑模板1)根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(501OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确
28、、接缝严密。2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。4、墙体模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点：(1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙
29、螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2)预拼装墙模板施工要点(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调
30、整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5、顶板模板安装工艺1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4960cm。顶板模板应考虑1100031000的起拱量。2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，
31、认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6、模板拆除（1）、模板拆除的一般要点1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)的有关条款执行。2)冬季施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。3)已拆除模板及支架的结构，在混凝
32、土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4)拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。（2）、顶板模板拆除工艺1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，
33、在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）、墙模板拆除工艺1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。(三)混凝土工程(采用商砼)1、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。2、砼浇筑：基础及底板应一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，
34、如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛
35、浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。7、冬期施工1)室外日平均气温连续5d稳
36、定低于+5，即进入冬期施工。2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50。4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。五、成品保护1、钢筋绑扎1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好
37、后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆
38、料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋
39、。5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。7)顶板砼、防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、应注意的质量问题1、钢筋绑扎应注意的质量问题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3)箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6)绑板的钢筋时用尺杆
40、划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上
41、造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7)保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。七、应注意的安全文明施工问题1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2.
42、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。6.超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。8.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨
43、架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。10.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。11.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。12.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。13.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。14.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15.支
44、模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。16.模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。17.拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。18.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。19.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作
45、，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。20.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。21.封柱子模板时，不准从顶部往下套。22.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。23.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。24.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。25.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。26.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好
46、安全带并扣好保险钩，或架设安全网。27.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。28.使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械动转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。29.用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。30.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上)，不得在露天进行高空作业；气温较低(-15左右)，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。31.应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松
