基础钢筋工程技术交底.doc

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1、钢筋工程技术交底时间 nbsp 2010年钢筋工程技术交底 2010年11月25日 1、钢筋绑扎施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：2022号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技

2、术交底； 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验

3、收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加

4、工：1）钢筋加工 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度10d；、级钢筋末端应做900弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D5d。 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 弯起点高度 5mm 箍筋内净尺寸 5mm

5、 操作工艺 ：1）钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为HPB235 级,为HRB335,为HRB400. 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm，基础 40mm。 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。 连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值）， 且500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3L

6、l（Ll为搭接长度）。 2）基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：画底板双向筋间距绑扎底板钢筋 接头采用焊接接头，接头面积百分率为50%。搭接长度单面焊10d。 、级钢焊条采用E50 焊条。 底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 板筋的锚固长度依据03G101-1 图集抗震要求执行。 底板钢筋保护层厚度40mm。 钢筋绑扎规定：节点部位、 技 术 规定 交叉点 ， 均应采用铁丝扎牢，板、墙网 、梁、柱箍筋 外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎

7、，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成

8、平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45。 3）基础梁钢筋绑扎： 工艺流程：首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部筋在跨中1/3 处搭接。 钢筋、级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯，双面焊接5的，单面焊10d。 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 基础梁保护层厚度为30mm。4）模外绑扎： 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍

9、筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内。 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5）绑柱子钢筋： 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施

10、工时注意要便于箍筋向上移动。 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。 注： A对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋。其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用。B当螺

11、纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。 C 当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3 倍且配有箍筋时，其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8取用。 D 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 E当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1采用。 F当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数

12、值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。 G纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。 绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10

13、（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥03G101-1及建筑抗震构造祥图执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 8）梁钢筋绑扎 一般要求： A 主次梁相交处，一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。抗扭纵筋伸入

14、支座锚固LaE。本图未注明部位，应按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101施工。 B构件主筋保护层厚度：按设计要求。C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁 25mm。 E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于12的热轨带肋钢筋。 F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。 G 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度Lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。 H主、次梁相交处，若无特

15、殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。I 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。 工艺流程：模内绑扎：（见地梁）；模外绑扎：（见地梁）。 绑扎施工：A、绑扎梁筋a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距大于100、且不应大于5d（d为钢筋直径）。主次梁交接处在

16、主梁内设置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同时，在次梁每侧设置4 根附加加密箍筋。梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。c 主次梁高度相同时，次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上，架力钢筋与受立钢筋的搭接长度，次梁为200mm，主梁按03G101-1图集要求执行。 d 当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时，一般将两端锚入柱墙内20d，但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内，锚固长度满足03G101-1要求。其他构造要求祥见03G101-1及建筑抗震构造详图03G329（一）要求。 B、 绑扎箍筋（梁内箍筋采用封闭

17、箍筋，做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时，应增加直线段弯钩，在二排或三排以下弯成135度。 a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。 c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块，保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。D、纵向受力筋为多层时，层间垫

18、以短钢筋保证其间距。钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉钢筋直径大于22毫米时应采用焊接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按03G101-1图集要求执行。 b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 c接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处（焊接除外）应在中心和两端扎牢。 d 接头位置应相互错开，当采用绑扎或焊接搭接接头时，在规定搭接长度的任一区

19、段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 9）板钢筋绑扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250mm。 B、板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸200mm，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋。洞尺寸200mm 板需加筋，见相应结施图。 C、双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。D、当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。E、洞口加固：孔洞边长或直径300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需

20、切断；孔洞边长或直径300mm时，孔洞边加筋详见图纸示意图。F、 各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设216 通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2 16 通常钢筋。两端各锚入支座120mm。 工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。A、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

21、B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。 C、 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。10）楼梯钢筋绑扎： 一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸

22、主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。3、质量标准 1）主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。 2）一般项目：

23、 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 绑扎钢筋网的长与宽 10 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 20 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 5 4 绑扎钢筋骨架的长度 10 5 受力钢筋间距 10 6 受力钢筋排距 5 7 钢筋弯起点位置 20 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 9 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3，0 基础 10 10 受力筋保护层 梁、柱 5 墙、板、壳 3 4、质量保证措施：1）应注意的质量问题: 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进行调整。

24、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。 柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢

25、固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。2）技术质量保证措施: 进场钢筋质量标准及验收 A进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 B原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时

26、，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/ 标准1.3。原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件： C 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 D 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果

27、不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 配料加工：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。 特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。