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1、安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置发生框架现场QTZ80E塔式起重机安装施工方案1、工程概述：1.1 安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置发生框架是由中化三建承建的，其建筑物高度为30m，由于工程需要需安装一台QTZ80E塔吊配合施工。1.2 QTZ80E塔式起重机是徐州建筑工程机械厂设计的新型建筑用塔式起重机。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。其吊臂长为55米，平衡臂长12米，最大起重量为8吨，额定起重力矩为89.2吨.米。根据建筑物的高度确定，在该现场安装的QTZ80E塔式起重机有效使用高度为35米，需安装12节标准节架，本机采用独立固定式安装。此
2、方案只适用于华塑聚乙烯工地，只有在方案批准生效后才能按方案进行施工，否则本方案无效。1.3 QTZ80E塔机的适用条件：1.3.1 工作风压：250N/m2 ，非工作风压：800N/m21.3.2 安装或顶升风压：100N/m2 1.3.3 环境温度：-20401.3.4 海拔高度：1000m1.3.5电力系统：三相五线制、电压380伏（允差10%），频率50HZ，整机总功率为47.9KW。1.3.6工地电源箱：工地电源开关Ie100A、安装位置在塔机底部电源进线一侧距标准节3米范围内。1.3.7 地基必须夯实到可以承受0.2Mpa的载荷。1.4 QTZ80E塔式起重机部件重量表： 序号部件名
3、称重量(kg)备 注1标准节760、810标准节、标准节2爬升架23603塔顶15824起重臂6300包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆5平衡臂3800包括平衡臂、起升机构、配电柜6上、下支座1950包括上支座、下支座、回转支承、回转机构7司机室3308吊钩2209平衡重2200、18006块2.2t/块、1块1.8t/块2、编制依据：2.1 QTZ80E塔式起重机使用说明书2.2 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.3 起重机械监督检验规程2.4 公司起重机械安装、维修保养、改造标准2.5 25吨汽车起重机起重性能表2.6 现场平面布置图3、QTZ8
4、0E塔式起重机安装施工工序：3.1 QTZ80E塔式起重机安装工序：施工准备塔机基础验收基础节安装爬升套架安装回转总成安装安装塔帽平衡臂及拉杆的安装吊装一块2.2t平衡重安装司机室起重臂及拉杆的安装安装剩下的平衡重顶升接高标准节塔机调整试运转。3.2安装关键工序：序号关键工序名称工序特点、难点1加强节的找正找平保证加强节的垂直度在1/10002平衡臂、起重臂等部件的吊装吊车的站位、吊点的选择、指挥的技术水平3顶升加高标准节液压站的控制、套架间隙的调整、螺栓的紧固4各限位、限制器的调整和试运转各限位及限制器必须灵敏、可靠4、QTZ80塔式起重机施工方法及技术措施：4.1塔吊基础的施工：塔吊基础由
5、租赁单位进行打造，塔吊基础应严格按照基础图及相关技术要求进行施工（基础图及技术要求见附图）。4.1.1施工前先了解现场布局及土质情况，基础的地基必须挖到老土并碾压夯实到能承受0.2Mpa的载荷。4.1.2确定基础位置时，应考虑塔机作业时起重臂作360回转的空间应无障碍物，塔吊需要安装附着架，基础中心与建筑物外墙表面距离为3.5米；4.1.3确定基础位置时，应考虑塔机在顶升或下降时，其起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有障碍物或建筑物(起重臂长55米、平衡臂长12米)，以确保塔吊能自降到7.5米高处；4.1.4基础预埋件的定位须用定位板定位，严禁用电、气焊焊接定位，预埋件的垂直度偏差应不大于2mm
6、。4.1.5在一个现场内布置多台塔吊时，应根据塔式起重机安全规程的规定留有相应的安全距离，以确保交叉作业的安全；4.1.6混凝土基础浇灌后，应按有关标准进行养护，在强度达到后才能进行塔吊安装；4.1.7塔吊基础必须坚实可靠，基础周围土要回填，周围要排水通畅，防止积水；4.1.8基础的接地极在基础打造好后也应按规定进行接地，接地电阻应小于4；4.1.9安装前必须先办理基础交接，在办理基础交接时请基础施工单位提供如下资料： a、专业间交接记录； b、地基验槽记录； c、隐蔽工程检验记录； d、混凝土抗压强度检验报告； e、混凝土配合比设计强度检验报告； f、标高竣工测量成果表； g、建筑分部工程质
7、量评定表； h、建筑分项工程质量检验评定表。4.2 QTZ80E塔式起重机安装程序：4.2.1 施工前的准备：4.2.1.1 安装人员：钳工2人、电工2人、起重工2人、塔吊司机1人、指挥1人、安全员1人，另外，请建筑施工单位配备一名测量工协助 。4.2.1.2 安装人员须熟悉塔机安装、使用说明书及各有关文件，技术人员在安装及试车前对施工人员分别进行安全技术交底和技术交底。4.2.1.3 按随机资料验收塔机设备部件、核对零部件的品种、规格、数量，对变形处按有关规定进行修复、调整合格，对所用电器原件进行全面检查，不合格的应予更换。4.2.1.4 租赁25吨汽车吊一台，该吊车必须性能完好，安全装置齐
8、全，否则禁用。检查起重机械、吊索具及安装工机具是否配备齐全，并符合有关规定要求。准备吊装用钢丝绳637+119.5170长20m两根，637+115170、637+113170长10m两根。4.2.1.5按随机资料验收塔机设备部件、核对零部件的品种、规格、数量，对变形处按有关规定进行修复、调整合格，对所用电器原件进行检查，不合格的应予更换，对所有润滑部位加注润滑油，检查减速机的油量和油质情况，不合格的予以添加或更换。4.2.1.6 在安装现场周围拉上警戒线，防止非作业人员进入施工现场，并由安全员进行监护。 4.2.2 塔吊基础的验收：4.2.2.1砼标号不得小于C30，基础的总重量不得小于11
9、0t；4.2.2.2砼的捣制参照有关规定执行，要求表面平整；4.2.2.3地面基础的承压能力不得低于0.2 Mpa ；4.2.2.4四个固定支脚顶端面的水平度为1/1000；4.2.2.5固定基础中心距附着墙体距离为4.6m4.2.2.6要有基础的抗压强度报告，强度要达到规范的要求。4.3 先将两节标准节用12个M332高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为2.5KNm）,然后吊装在砼基础上面,用12个M332高强度螺栓与固定支脚紧固好，并找正找平。 4.4在地面上将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊起，套在二节标准节的外面（注意爬升架的外升框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架
10、上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。4.5在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、驾驶楼等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身上。用4个35的销轴和8个M332的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。回转总成重2.74t，25t汽车吊选用主臂长23.9m，工作半径9m，额定起重量6.65t。 （2.74+0.5+0.1）1.24（t） 6.65t满足需要。注意：回转支承与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，预紧力矩为640Nm。安装回转支承时，其滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应放置在紧靠回转机构一侧。4.6 在地面上将塔顶与
11、平衡臂拉杆的第一节用销轴联好，吊车仍站在上述吊装回转总成的位置，吊装工况不变，吊起塔顶，用4个销轴与上支座联接。安装塔顶时应注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。塔顶重1.582t，安装高度是12m。4. 7 在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部份所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。平衡臂总成重3.8t，25t汽车吊选用主臂长23.9m，工作半径9m，额定起重量6.65t。 （3.8+0.5+0.1）1.25.28（t） 6.65t
12、满足需要。 重心与水平面的垂直连线 6m 11.748m 平衡臂吊点位置图 抬起约200 13m 9m 平衡臂吊装立面图 2.2t平衡重 9m 平衡重安装位置图4.8吊起重2.2t的平衡块1块，放在平衡臂最根部的一块配重处。4.9 起重臂与起重臂拉杆的安装：4.9.1 起重臂节的配置如下：总长：55m，臂根（7.5m）臂节二(7.5m)臂节三(7.5m)臂节四(7.5m)臂节五(5m)臂节六(7.5m)臂节七（5m）臂八节（5m）第九节（3m）。4.9.2 按照以上组合顺序，用相应的销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架
13、上，使小车离开地面，装上小车的牵引机构。所有的销轴都要装上开口销，将开口销充分打开。9804.9.3按照说明书图示组合吊臂拉杆，并用销轴将它们连接起来，放置在吊臂弦杆上的拉杆架内。长拉杆的配置：36B-590-225-4122-225-5400-225-5400-225-5400-225-5400-225-5400-225-5400-短拉杆的配置：513-594-225-6057-225-6057-980。4.9.4 检查吊臂上的电路是否完善，并按要求穿绕小车牵引钢丝绳。4.9.5用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。
14、起重臂总重6.3t，25t吊车采用臂长20.4m，回转半径7m，额定起重量8.85m。（6.3+0.5+0.1）1.2=8.3t8.85t满足要求。 22m 根部 16m 变幅小车 55m 起重臂吊点位置图 抬起约2004.9.6 在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍稍抬起约200。4.9.7 按要求穿绕起升绳，开动起升机构接起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不
15、起这么大的负荷。4.9.8 把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。检查长短拉杆的受力是否均匀，确定无误后吊车方可卸载。4.10 吊装平衡重，将剩下的5块2.2t的平衡重逐一吊起安放在平衡臂的配重安装处前端，1块1.8t的放在尾部，装好后在各平衡块之间用板联接成串。4.11 穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。4.12 把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带原地棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力拉紧。4.13 塔身标准节的安装程序及方法：4.13.1 由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因
16、此，在安装标准节时，应根据标准节、，依次从下到上安装塔身标准节，下面是加强型标准节（9节）。4.13.2将起重臂旋转至引进标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。4.13.3放松电缆，长度略大于总的爬行高度。4.13.4在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上。然后吊起标准节并安放在外伸框架上。吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（55m臂长，小车停在约15m幅度处。实际操作中，观察到爬升架上四周12个导轮能够与塔身标准节主弦杆脱开时，既为理想位置)。然后，卸下塔身与下支座的8个M332的联接螺栓（只能在这时卸）。4.13.5开
17、动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏步上，再开动液压系统使油缸活塞杆伸出约1.25m稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身的一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上，下标准节接触时，用12个或8个M332高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为2.5KNm，卸下引进滚轮调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。4.13.6塔机加节完毕，应空载旋
18、转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦臂杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。*注意：a、顶升过程中，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。b、若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一个标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固，至少要连接牢对角线上的两个螺栓。c、所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。4.13.7塔机的顶升作业操作遵循以下规定：4.13.7.1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电
19、气设备。4.13.7.2顶升作业应在白天进行，并且在四级风以下进行，如在作业过程中突然遇到风力加大，必须立即停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔体连成一体。4.13.7.3顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度。4.13.7.4在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。4.13.7.5在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得进行继续爬升动作。4.13.7.5每次顶升前后，必须做好准备和收尾工作，特别是顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。4.14.用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直
20、度在全长上不超过4/1000。4.15 调整各种安全装置，其内容包括：4.15.1起重力矩限制器； 4.15.2 起重量限制器；4.15.3幅度限位器； 4.15.4 起升高度限位器；4.15.5回转限位器。具体调整方法参看QTZ80E塔式起重机安装使用说明书。4.16 QTZ80E塔式起重机的试运转：4.16.1运转前的准备工作:4.16.1.1检查全部螺栓是否按规定紧固，销轴开口销是否充分张开。4.16.1.2检查各传动件间隙是否正常，传动是否灵活、正确。4.16.1.3检查各润滑部位是否注油。4.16.4检查电气系统，线路应连接牢固，各接触器、继电器接点工作应正常可靠，各安全装置灵敏可靠
21、； 主电路控制回路中的绝缘电阻不小于0.5M，塔机的接地电阻应小于4。4.16.1.5无吊重时，塔身与地面的垂直度小于4/1000。4.16.1.6试吊用重物，索具，测量仪器应准备妥当。4.16.1.7试车区域设警戒线，无关人员不得入内，塔机上方及工作半径范围内无障碍。4.16.2 塔式起重机的试运转：4.16.2.1空负荷试车a、回转机构：起动开关，正反转540，低速高速低速反复试验三次，停车制动，观察回转制动器及限制器是否灵敏、可靠。b、变幅机构：起动开关，变幅小车前进停车倒行，反复试验三次，观察变幅限制器是否准确可靠。c、起升机构：操作起升开关，慢速起动起升变快速起升变慢速制动；慢速下降
22、变快速下降变慢速下降制动，反复试验三次，观察其全过程动作是否灵敏、准确。d、综合动作试验：升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复试验三次。4.16.2.2 静负荷试验：空负荷试验合格后，才能做静负荷试验，其静负荷试验的最大载荷是额定载荷的125%。a、将起重小车调节到幅度（10m）位置，由50%额定载荷（4t）起吊，逐步加载75%（6t），100%（8t），直至125%额定载荷（10t），吊离地面100，保持10min，然后放下，注意观察全机倾斜情况，测定塔臂铰接点水平变位置（H/100）。观察电流电压变化情况，金属结构有无永久变形，制动器及传动机构是否可靠，超载限制器是否灵敏。b、试验过程中
23、，如有异常，须停机修理调整至技术文件要求方可继续试机。c、静负荷试验只做起升机构，不做回转机构。4.16.2.3 额定载荷试验： 在最大额定起重量和最大幅度时的额定起重量两种工况下，即幅度10m吊重8t和幅度55m吊重1.4t，分别进行各项试验，其步骤如下：a、吊起重物做起升制动起升制动和下降制动下降制动的动作三次。b、以最大额定负荷做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10m。c、以最大幅度额定负荷做起升、回转联合动作，吊物高不超过10m。d、在额定负荷下，吊重在空中停止后重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。 4.17 钢丝绳受力分析以起吊起重臂时的钢丝绳受力为例，验算钢丝绳的强度：（1
24、） 起重臂起吊时的钢丝绳垂直起吊载荷为6.93t。（2） 637钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，安全系数n=6， Fg=aFg/n （KN）所选钢丝绳是637+119.51700，长26m，抗拉强度为1700N/mm2， 破断拉力总和 Fg=239.5 （KN） Fg=aFg/n =0.82 239.5/632.732（KN）吊索捆绑形式是一弯两 股 13m 13m T FT 16m 起重臂钢丝绳吊装位置图 起重臂吊装吊索受力分析 cos=8/13 =52 sin=0.78801 sin=F/4T T=F/4 sin=6.93/40.788012.199（t）=21.99（KN） T 6。
25、8.9 租赁的25t吊车必须安全装置齐全，性能完好，吊装部件时要逐一进行吊装，严禁超载，不得违章指挥，吊装时吊车站位要恰当，支腿要垫牢。8.10 连接件不得用错，凡螺杆及螺纹部分有外观伤残者不得使用，开口销不得重复使用，每次拆卸后必须更换，开口销要充分张开。8.11 安装塔身节架的高强螺栓、销轴，规格、尺寸、质量，必须符合规定要求。8.12 安装前，检查钢丝绳有无断丝和松股现象, 如超过有关规定, 必须立即更换。8.13 非塔机工作人员，未经许可不得攀登塔机。施工人员上下塔机必须走爬梯或平台，严禁随意攀爬。8.14 塔机上所有安全装置，不得随意扳动或拆除，严禁超载使用。8.15 不得在夜间从事
26、塔机高空安装工作，如遇下雨天气或出现大雾情况，应首先做好防滑工作，并经项目部专业管理人员同意后方可施工。8.16 塔机不得斜拉或斜吊物品，操作过程中要严格按操作规程进行操作。8.17 吊车站位处的基础应坚实可靠，并应确认支腿下方无隐蔽工程，否则应另行妥善处理。8.18 现场用电严格按照三相五线制执行，电气送电应设专人监护。塔吊接地极必须按规定要求进行接地，接地电阻应小于4。8.19 试车前要认真检查，全部安装试运行过程中，应接受公司、项目部、安质部门监检，并同步、准确地填写各项安装试验记录表格。8.20 文中未尽之处，应遵照QTZ80E塔式起重机说明书和建筑安装工人安全操作规程中有关规定执行。
27、8.21 塔机安装工作除认真严格执行上述安全技术措施外，还应认真执行现场各项有关安全规定。8.22 主要安全危害分析及注意事项：序号危 害可能发生的事故危险程度对 策 措 施1基础预埋件不合格塔吊倒塌大预埋件要符合要求2基础的强度未达到就开始安装塔吊倒塌大基础强度达到后才能进行塔吊安装3吊装索具、卡扣、倒链等断裂、损坏大事先检查并符合规定4物体捆绑不牢、摆动物体坠落、碰撞中捆扎牢靠并设溜绳5超载吊车倾翻大选用合适的吊车6吊车站位不当、支腿未垫牢吊车倾翻大站位恰当、支腿垫牢7吊车性能不好，安全装置不齐全吊车倾翻大证件要齐全，安全装置要齐全。8施工人员无作业资质过程中造成人员伤害和机械事故大所有施
28、工人员必须具有安装资质9高处作业没有安全防护措施高处坠落大要有安全防护措施，系挂好安全带，高挂低用10高处作业人员不走爬梯、平台，随意攀爬高处坠落大严禁随意攀爬11工具、物件上下投掷物体打击大工具放在工具包内或拴牢，严禁随意投掷物件12夜间进行高空作业高处坠落、物体打击大高空作业应在白天进行13未按规定接地或接地不合格触电大按规定接地，接地电阻小于414吊装违章指挥人员、机械损伤大不得违章指挥15连接螺栓、销轴用错或质量不合格塔吊倾翻大螺栓、销轴规格和质量要符合说明书规定要求16顶升过程中塔吊旋转或顶升横梁未放置好塔吊倾翻大回转部分紧紧刹住，严禁回转，顶升横梁放置好8.22.1 塔吊为抵抗较大
29、的倾覆力矩，需要坚固的基础和支撑。8.22.2 塔吊具有较高的塔身和较长的臂架，十分强调抗倾覆稳定性，起重量必须严格按幅度增加而减小，而建筑工地的吊重往往变化较大，不能准确估计，对起重力矩限制器和起重量限制器的依赖程度很大，如果各种安全装置调整有误，可造成重大事故。8.22.3 建筑工地维护保养条件较差，且塔吊上很多关键零部件又位于高空，隐蔽故障不易被发现，使用中可能导致重大事故，如钢丝绳损坏、制动器失灵、螺栓和销轴连接失效、焊缝开裂、连接件锈蚀都是重大事故隐患。8.22.4 塔吊垂直度误差过大，不符合小于4/1000的要求，使重心外移过多，增大了倾覆力矩，造成整体稳定性的丧失，因此，安装后，
30、必须按要求测试两个方向的塔身垂直度，误差过大的不能使用。8.22.5 起升高度限制器失灵，吊钩向上升起不受限制，造成过卷，拉断起升钢丝绳，吊钩组下落，应与起重力矩限制器一样调试合格才能作业。8.22.6 安全装置的人为取消、调整错误、另部件损坏，都会使它的防护作用造成破坏，从而引起事故。8.22.7 制动器的损坏引起吊重失控，发生严重危险，因此，制动器要严格维护检查。8.22.8 电气绝缘破坏、接地不良，导致触电伤亡事故。要加强电气部分的防护，定期检查及时更换老化、破损的电缆橡胶套，接地应良好。8.22.9 钢丝绳、吊具破坏，导致重物突然脱落，产生反弹后倾。应加强钢丝绳、吊具的检查和保养。8.
31、22.10 平衡重不符合设计规定、重量偏小、位置不正确、未按要求予以可靠固定而发生移位，导致反倾覆力矩减少，稳定性受破坏。为此，应检查平衡重。8.22.11为防止高空坠落，在起重臂上用钢丝绳安装一条“生命线”，两端用钢丝绳卡固定在起重臂上，施工人员在起重臂上行走时将安全带系挂在“生命线”上，保证施工人员安全。8.22.12由于当地气候的原因，安装时要根据温度情况，适时的更换符合当地气候温度的机械油和齿轮油。9、塔吊安装区域现场平面布置图及文明施工技术措施：9.1按施工方案合理组织施工，做到施工有条理、有秩序，不得野蛮施工，严禁违章指挥、违章作业。9.2施工场地平整道路畅通，塔吊基础周围设排水沟，驾驶室内要放置在有效期内的灭火器。9.3 更换下来的废油及棉纱等废物，要及时清理干净。 9.4在安装现场周围拉上警戒线，防止非工作人员进入施工现场，并由安全员进行监护。现场文明施工由安全员兼职每天进行监督检查，发现问题及时整改。9.5 塔吊安装区域现场平面布置图见附图。10、劳动力需用计划与技能要求：施 工 人 员 表职责姓名特作证号备 注现场负责人陈家龙安全员张春阳技术员负责人陈 涛质量检查员陈 涛电工宫家洋特作证：T340402198907120676孔 岁特作证：T340405198707201016起重工方 陈特作证：T340403
