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1、交底内容： 一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图:模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。4、墙、梁、板、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽
2、验收手续。(二)材质要求 1、各施工部位模板类型采用多层胶合清水木夹板。1.1地下室墙体采用15mm多层板。1.2顶板采用15mm厚多层板。1.3梁模板采用15mm多层板。1.4楼梯模板采用15mm多层板。1.5门窗洞口模板采用木模。2、方木：5080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用 14mm的级圆钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：使用油性脱模剂或水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢管及扣件式钢管架支撑体系。选用钢管直径48mm钢管、其壁厚3mm，5080mm方木作为背楞方木，15mm厚的多层板。6、钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁
3、、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。7、方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。(三)工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：扣件式钢管脚手架支撑体系二、质量要求1、模板安装工程（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（2）一般项目 1）模
4、板安装应满足下列要求;模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。 2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为1/10003/1000。 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线
5、位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留孔洞中心线5尺寸+5，0注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高3截面内部尺寸基础5柱、墙、梁3相邻两板表面高低差2表面平整度2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。 2、模板拆除工程（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土轻度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强
6、度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程（一）梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固（二）顶板模板安装搭设 搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板 检查模板上皮标高、平整度操作工艺 （三）墙体模板
7、支设 弹墙体模板外边线 安装门洞口模板 安装一面模板支固穿墙螺栓安装另一侧模板拧紧穿墙螺栓四、操作工艺(一) 梁模板安装 1、在墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面竖向钢管下脚要铺设通长脚手板。楼板地面竖向钢管下脚铺设不小于150mm的垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
8、梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁模板连接固定。(二)顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上顶托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用5080
9、mm木方，间距1200mm单面刨光方木，次龙骨采用5080mm木方，间距200250mm双面刨光方木。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用扣件式钢管架支撑体系，立杆间距0.9m并不得超过1m；横杆采用1.5m步距为主，并增加部分1.2m横杆对跨度不合模数部分进行调节,横杆底部设扫地杆。竖向剪刀撑的最大间距有得大于6m，每间都要设。板底竖向钢管下部垫一块150mm的多层板或不短于450mm长5080方木，以减轻钢管架对楼板混凝土的损伤。为便于顶板模板的拆除，将各跨顶板的四周设置非整板。8、顶板模板、梁底模板只允许3mm，不允许出现负值。(二)
10、墙模板安装1、安装操作时，按墙体截面尺寸线，墙体模板外边线，50mm 控制线。安装门洞口模板，下预埋件。2、预先拼装好的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理，支固穿墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办理预检手续。4、墙体模板采用0.9151.83m，15mm厚多层板，5080mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距250300mm，483.5mm架子管作横楞间距600mm，12mm425对拉螺栓
11、（地下室外墙采用止水螺栓）与3型扣件配套使用,墙根部对拉螺栓425mm,阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼。5、梁柱模板接点阴阳角要方正。梁、柱口允许小3mm，并不得大于梁、柱截面尺寸。（四）楼梯模板安装楼梯剪力墙模板为15mm多层板，楼梯梁预留梁窝采用订盒子或聚苯板，楼梯梁满足弯锚长度要求，钢筋在模板水平方向按钢筋间距打眼预留休息平台钢筋，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，在浇注楼梯间的剪力墙时，在楼梯休息平台梁与剪力墙锚固处预留洞口，待绑扎楼梯休息平台梁钢筋后，支设楼梯板模板，预留洞口与楼梯梁一起浇注。楼梯模板采用15mm,5080mm木方作楼梯段的斜
12、撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，踏步模板采用15mm厚多层板。（五）门窗洞口模板安装门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用15mm厚多层板，用5080木方作水平支撑和斜八字撑。五、模板拆除 1、模板拆除的一般要点 (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3) 混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模
13、应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 (4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、梁、板模板拆除(
14、1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调
15、支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（3） 底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度8758100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员通知，没有通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。六、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要
16、平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。起拱方法：支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。跨度大于4m的梁，按全跨长度3进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度3进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于6mm。主木楞100100mm，次木楞50100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。当多层板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。
