《多层工业厂房施工组织设计现浇框架结构.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层工业厂房施工组织设计现浇框架结构.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、多层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多层工业厂房，主体结构为现浇框架，基础为伐板基础。地下一层，地上四层，局部五层,建筑面积为12320.4。基础板厚700mm，伐基表面标高为-3.50m，室外地平标高为-0.45m，层高4.800m，东西方向长138.90m，南北方向中间部分长19.30m，两边17.30m，柱网尺寸6000*7000，工程地点为天津市郊。砼为现场临时搅拌，由于施工现场面积限制以及考虑到生产效率问题，模板钢筋在公司加工厂集中配制成型后运进现场组装、邦扎。材料均由当地供应商供应，室内装修为地面采用水磨石地面，内墙顶棚直接抹灰，外墙为水刷石。土质为：自然地平以下为30.3
2、m厚的亚粘土，4.80m厚的砂性土，在往下是叫深的粘性土层。地下水位为-2.00m，放坡系数为1：0.5，结构为主次梁单向板承重体系，屋面防水为二毡三油一砂，其上再铺隔离层。二、施工部署1本工程自本年度5月份开工，计划工期至11月份结束，施工顺序坚持先地下，后地上的原则。室外管线应于地下工程同时破土动工。文明施工、安全生产，以确保工程质量。加强安全防护措施。2.施工顺序主体混凝土为：放线绑扎柱钢筋支模板绑扎梁板钢筋浇混凝土养护，先地上，后地下，装修工程为先地上，后地下，室内强弱电暗线管线安装及预埋件与主体同时进行且协调好。3施工计划进度表见插页表格三、施工平面布置1施工总平面布置图见附图施工总
3、平面布置图2.布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。3.施工便道场内施工便道沿楼座周边环形布设，在南侧、东侧与场外道路接通，标准为:单车道，宽3.5m(大门口段6m)。便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排水管网。4.施工供电、供水及通讯系统按提供的电源、水源接口接引，设配(发)电间及水表井计量计费。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。架空电力线路跨便道处采用埋地电缆；在工地办及场外项目部、各队生活营区安设程控电话。5.各类加工场及生活房屋砼搅拌站(60、35m3/h)、钢筋
4、制作场、另星钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场、材料堆场等，相机布设在楼座与便道之间的空闲地域。配(发)电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。6.垂直运输机械布置依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、提升架，并相应布设在楼座的适宜处。7、总体施工组织方案依据招标工期要求，结合本工程特点，施工的电、水通安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队并上足相关施工机械设备与技工，5天内突击完成各项施工准备工作，确保个分区同步展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统
5、一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。四、施工准备1场地及道路施工场地已按要求平整完毕。施工时，在建筑物中间修筑临时道路和场地，基坑四周全部进行硬化，并修建排水沟、挡水坡，以防雨水流入基坑。2.建筑机械进场及安装机械的准备依据本工程总体施工部署及施工进度的要求，配备施工机械，需要数量见下表：建 筑 施 工 机 械 一 览 表序号名称规格数量功率（kw）进场时间1液压挖土机WY-603台626.12轻型井点V6型3台8.36.13自卸汽车WH3406台6.
6、14附着式塔式起重机88HC2台446.55混凝土搅拌机JZC3503台5.56.56混凝土泵HB602台556.58平板振捣器ZB110-502台1.19钢筋对焊机UN-752台753施工用水计算（1） 生产用水-生产用水量（L/S）-每班用水不均衡系数（取1.251.5）取1.4-年（季月）度工程量，取250-各工种工程施工用水定额，取50-与相对应的工作日，按每天一班计1.1-未预见用水量的修正系数（L/S）（2） 生活用水高峰期按300人计，则（L/S）2.3.3 消防用水由于面积小于250000可知=10 L/S故总用水量为10 L/S供水管径为根据计算可知选用1100的铸铁管供水，
7、选用DN50的镀锌钢管配置各支管即可满足施工用水的要求。4施工用电计算（1）现场用电量计算施工机械用电容量P动=250KWP焊=225KWS机= =kw由于照明用电量较少，故可在求得施工机械用电后另加10%的照明用电，即为所须供（配变电）设备总容量。S总=1.1S机=1.1279.8=308KW式中S总供电设备总需要容量（KVA）S机电动机额定功率（KW） cos电动机的平均功率因子（一般取为0.650.75）,平均取0.7K1电动机同时需要系数，在0.300.75之间，平均取0.5K2电焊机同时需要系数，取0.45因此施工高峰期间的总用电量为308KW，现场建设单位提供一台总容量315KW的
8、变压器，能满足施工生产正常进行。（2）配电导线的选择本工程的导线截面选择依据机械强度，允许电流和允许电压降取值。采用三相四线制，由允许通过的电流计算知：PI=3001000/0.7380=651A查表得选用BX铜芯橡皮线截面积为240。允许电流为660A，此为最大截面积。5建筑队伍的组织为保证工程的顺利施工，使项目经理部的工作得以有效开展，我们将根据不同施工阶段、施工部位组织相应充足的、具有精湛技艺的职工队伍进行施工，保证施工工期、施工质量。6材料用量混凝土3739.08钢筋222.69t水泥1258506.08kg沙子3739.08砖499148块7劳动力用量土方工程机械挖土6人工挖土20回
9、填土25主体工程钢筋工6+15=21支模板70+70=140砼和墙体160屋面工程找平12屋面保温60卷材防水10装饰工程门窗安装10+10=20外墙抹灰40顶棚抹灰35内墙抹灰80地面抹灰16水磨石地面50木门窗安装30五、主要施工方法1、土方工程首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位本分部分项工程由于地下水位教高需进行降水，现采用轻型井点降水，其设计如
10、下：（1.）井点系统布置该基坑底面积为138.919.7,放坡后，上口处的面积为142.1523.95，考虑井点距基坑边缘1m,则井点所围成的面积为143.1525.95，145.15/25.95=5.595.故按两个环形井点布置。基坑中心降水深度s=4.25-2+0.5=2.75m,故用一级井点即可。井管长为6.0，取井管外露0.2m，实埋5.8m。H1=4.25M，h=0.5m,L=25.95/2m,则要求埋深：H= H1+ h+i L=4.25+0.5+1/1025.95/2=6.0475m5.8m,故将高程下降，应挖去0.3m，即H1=3.95m，即可符合要求。井点降水示意图表层为亚粘
11、土，为使总管接近地下水位，可挖去1m,在-1.0m标高处布置井点系统。取井管外露0.2m,则6m长的标准井管埋入土中为5.8m.而要求埋深的标准管，故高层布置符合要求。（2.）有效降水影响深度取滤管长L=1.2m,井点管中水位降落=2.75+1.2+0.3=4.25米，则求得=0.8米故=1.85(4.25+1.2)=10.0825m，但实际含水层厚度为3.3+4.8-2=6.1m10.0825m，故=6.1m,故应按无压完整井计算涌水量。（3.）总涌水量计算（k=8m/d）。已知井点管所围成的面积为F=1/2145.1525.95基坑假想半径x0=24.50m抽水影响半径R1=1.95*2.
12、75*=37.46m总涌水量： =2*1.366*8*(2*1.6-2.75)*2.75/（lg37.46-lg24.50) =3070.2() （4.）计算井管数量一根井管38的出水量为：q=65*3.14*0.0038*1.2*=28.9()井点管数量：n=1.1*3070.2/28.9=116.9根，取117根井点管平均距D=2*(145.15+25.95)/116.9=2.93m由模数，取2.4m.所以总的三部分的井管为：n=2*(145.15+25.95)/2.4=146根实用井管146根，平均井点管距2.4m2、模板工程板工程本分部分项工程采用定型钢模板，柱箍为角钢，梁板内外楞及支
13、撑采用38mm的钢管。1. 柱箍间距 柱箍示意图1 ）主要荷载F6(新浇混凝土侧压力)、F7(倾倒混凝土产生的荷载)，本工程采用1m3料斗倾倒，柱20分钟浇筑完毕，混凝土初凝时间为3小时。混凝土中掺缓凝剂则1=1.2，混凝土塌落度修正系数2=1.0。则 F6=0.22*C1212t0 =0.22*24*3*1.0*1.2*（4.8*3）1/2 =72.13KN/m2 F6=CH=24*4.8=115.2 KN/m2 F6=min(F6, F6)=72.13 KN/m2则 F=1.2 F6+ 1.4F7=1.2*72.13+6*1.4=94.956 KN/m22）间距计算1.按强度要求计算由于弯
14、矩引起的应力1 q=FL1 Mmax=1/8q L32 =FL1 L32/8 1=Mmax/W=F L1 L32/8W由于拉力引起的应力2 P=F L1 L2/2 2= P/A = F L1 L2/A本工程采用角钢柱箍其规格为L75*50*5模板为定型组合钢模板其规格为1200*300及1200*200则由容许应力知：1+2= F L1 L32/8W+ F L1 L2/2=215K/mm2 L1=8WA/F(A L32+4W L2) =8*6.83*103*612*215/94.956*10-3*(612*5002+4*6.83*103*300) =471.67mm2.按挠度计算F取F6 L1
15、=384EIf/5F L34=384*2.1*10-5*34.86*104*500/400/5*86.556*5004=1301mm因此取L1=471.67mm(取470mm)2. 梁的内外楞间距梁的内外楞布置如图，梁的模板规格为600*300的定型组合钢模板 梁模板示意图 底板1） 内楞间距：由于单个钢模长度0.6m，可采用两点支撑，即内楞间距为0.6m。2） 外楞间距（内楞跨度）： （1）荷载计算：q1(定型组合模板)=0.75*0.3*1.2=0.27KN/m q2(混凝土自重)=24*0.3*0.5*1.2=4.32 KN/m q3(钢筋自重)=1.5*0.3*0.5*1.2=0.27
16、 KN/m q5(振捣混凝土)=2*0.3*1.4=0.84 KN/mq= q1 +q2 +q3+ q5=5.7 KN/m （2）验算外楞间距（取梁宽为外楞间距，即300mm）1. 按抗弯强度验算（三跨及三跨以上） Mmax=q L2/10=5.7*300*300/10=51300N mmmax=Mmax/W=51300/5080=10215 N/mm22. 按挠度验算fmax=q L4/150EI=0.012mm300/400=0.75mm3.模板安装注意事项：1.底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；2.板的支撑如落
17、在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；3.梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。4.首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。5.柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭；6.模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；7.模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据
18、。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。3、脚手架工程1.脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网2.立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：（1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。（2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。（3）脚手架里立杆距建筑墙面15
19、0mm，距结构墙面500mm。3.扫地杆设置（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。（2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.大横杆搭设（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。5.小横杆搭设（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧
20、在大横杆上。（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。6.剪刀撑、横向斜撑搭设（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。（2）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
21、7.脚手板铺设（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架4、钢筋工程1.钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢
22、筋亦可考虑人工传送。2.柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。3.钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。4.钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。6.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经
23、外观检查合格后，再行施焊。7.钢筋绑扎要求：（1）.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。（2.）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。（3.）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4.）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。8.钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如
24、有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。9.混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。六、施工措施1文明施工措施（1） 施工现场按平面图堆放材料、构件。（2） 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。（3） 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车，材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准。（4）凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。（5） 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。（6）场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。（7）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。（8） 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。（9） 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。（10） 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
