大厦电气施工方案1.doc

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1、目录一、 工程概况11.1 工程名称11.2 结构11.3 工程所在位置11.4 项目承包单位11.5 施工要求11.6 工程简介21.6.1 动力配电及控制系统21.6.2 照明及配电系统21.6.3 防雷及接地系统3二、材料要求4三、施工工艺63.1 施工阶段流程63.2 施工工序73.3 电气电线导管敷设73.3.1 常见管类敷设73.3.2 管路配管103.3.3 电线穿管123.3.4 暗装接线盒、开关及插座的预留预埋153.3.5 管路敷设须注意的要点163.4 配电箱（柜）安装173.4.1 安装要求183.4.2 安装配电箱203.4.3 配电柜安装213.4.4 成品保护22

2、3.5 金属桥架、线槽安装233.6 电缆敷设及电缆头制作安装253.7 照明灯具安装273.8 防雷与接地安装及等电位联结283.8.1 防雷及接地安装283.8.2 等电位的联结333.9 消防自动报警34四、质量要求364.1 电线穿管364.2 配电箱（柜）安装364.3 开关、插座安装394.4 接地装置安装414.5质量控制一览表43五、施工保证措施45一、 工程概况1.1 工程名称 泰安地矿大厦住宅楼工程1.2 结构框架结构，地下2层，地上32层，每层楼分为A1、A2、A3和B四种户型，其中一层共设8户和物业，232层分别都设立10户（详见安装设计图）。该工程电气方面主要内容包括

3、：照明及配电系统、动力配电及控制系统、防雷及接地系统。1.3 工程所在位置 山东省泰安市长城路西侧圣地国际公寓对面1.4 项目承包单位 中建八局第四建设有限公司1.5 施工要求安装工程质量必须达到省部优；因该工程要求495天内完成，开始施工于2011年3月21日，要求安装于2012年7月交付使用。其历经春夏秋冬季，故时间比较紧张，必须采取有力措施，来保证工期完成。所以要求组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合要做好，暗设于楼地面，墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。1.6 工程简介1.6.1 动力配电及控制系统住宅楼采用九路380V电源同时供电，其中1#、3#、5#

4、为正常用电；2#、4#、6#为一级负荷常用电源，7#、8#、9#为一级负荷备用电源，当其中一路电源（常用或备用电源）故障时另一路电源（备用或常用）不致同时损坏。电梯、正压送风及稳压泵、污水泵各两路互为备用。1.6.2 照明及配电系统住宅楼正常照明采用分区树干式供电，应急照明两路互为备用。公用部分照明均采用声光控节能自熄开关，其它地方则为一灯一控。主要场合照度标准值为：客厅、厨房、卫生间为100LX，卧室为75LX，餐厅为150LX，其照明功率密度现行值为7W/M2 。经计算本工程各场合照度计算值均不低于以上的标准值，功率密度值不高于现行值。在前室、楼梯间均设置了应急照明，并在前室、疏散楼梯间、

5、走道内及拐角处，疏散门口等处设置了灯光疏散指示照明。1.6.3 防雷及接地系统住宅楼接闪器采用明装及暗敷设避雷带，高出屋面的金属构件及设备不导电的金属外壳均应与避雷带有不少于两处的电气连接。因为住宅楼内钢筋公称直径较小，所以引下线采用柱子内四根主筋通过圆钢作引下线,顶端与避雷带可靠焊接, 底端与基础梁及基础底板内水平主筋可靠焊接，双面焊接且施焊长度不得少于6d（圆钢直径），搭接钢筋直径不小于10（本工程中一般为14） ,外墙引下线距地0.5m设测试点。引下线均应与各层外围圈梁或框架梁内水平主筋可靠焊接,且相应外围圈梁或框架梁内的与引下线连接的水平主筋应相互焊接形成闭合的电气回路,并且外墙上的金

6、属门窗及金属导体均应与之可靠焊接形成电气回路路。在六、九、十二、十五、十八、二十一、二十四、二十七、三十、跃层的外围联系与梁或框架梁内敷设一条-40*4的镀锌扁钢，各引下线可靠焊接形成一环行水平避雷带，使其形成一圈均压环，以防侧击雷, 并且外墙上的金属门窗均应与之可靠焊接。配电间接地端子以及卫生间的LEB箱，分别用-40*4的镀锌扁钢引至联合接地极。二、材料要求电气套管、电线、配电箱（柜）、小型断路器、开关插座等材料均有出厂合格证及检验报告。镀锌钢材采用扁钢、圆钢，材料应符合设计规定，有检验证明及产品出厂合格证。焊接钢管、金属接线盒进场后应该进行防腐处理。 而且根据设计详图定制所需要的电气器材

7、，如若有变更，应第一时间随着变更的变化来改变自己的材料进场情况。如果有些地方不能完全按照设计图纸施工（如材料的缺失），一定要先确保改变材质不会对工程造成影响。下面为常用的一些施工机具，如有不足，自行调整，申请购买：序号施工机具名称型号单位数量1电焊机台32砂轮切割机台23台钻台24电动套丝机台25液压弯管机台46咬口机台27空压机台18电动打压泵台19手摇试压泵台210电 锤台211冲击电钻台112摇表 500V台113摇表 1000V台114地阻仪台115风速仪台116风压仪台1171819三、施工工艺3.1 施工阶段流程电气工程特点主要是施工范围大，施工面较多，配管量大，预留预埋多。根据工

8、程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。同时根据不同的施工阶段，其它专业应应具备的施工条件如下：（1）第一阶段土建及结构工程实施阶段：土建基础施工时在主筋配置阶段配合接地施工；土建及结构施工阶段配合接地、暗配管、预留孔洞的实施。（2）第二阶段电气安装主体工程实施阶段：地下室土建主体完成，具备线槽施工条件；后砌墙体施工过程中，具备暗配立管条件；电缆敷设及配电箱安装阶段，要求配电室土建工程完成；土建结构工程施工完毕，具备屋顶避雷针的建工程完成；土建结构工程施工完毕，具备屋顶避雷针的安装条件。（3）第三阶段配合装饰工程阶段：吊顶处局部吊顶完成，具

9、备管内穿线及灯具安装条件；土建工程面层逐层施工完毕，具备灯具、开关及插座安装条件。（4）第四阶段调试开通阶段：配电系统调试完毕试运合格，配电系统逐级开通；动力设备安装完毕具备调试条件。3.2 施工工序熟悉图纸、测量、定位配管配盒复核定位及高差预埋件及洞口安装隐蔽工程扫管穿引线配电箱安装电线电缆穿管敷设灯具、开关、插座安装系统绝缘电阻测试系统调试竣工清理竣工验收3.3 电气电线导管敷设按照图纸要求，先准备线管，再敷设管路，然后再进行管路的连接，并把线管固定好。在浇筑混凝土时要注意保护好线管，避免遭到破坏。具体施工工艺如下：3.3.1 常见管类敷设（1） PVC管的敷设1）PVC管的下料：当测量准

10、确所用长度后，用钢锯沿管子的垂直方向锯下，然后将管口锉平齐，多余的废管应该及时清理干净。2）PVC管煨弯：采用冷煨法，但必须使用配套的弯簧和煨弯器，一次煨至所需角度。3）PVC管连接：使用专用管箍和粘接剂，且粘接部分不得有灰尘或污物，最好将粘接部分的管子用细砂纸打毛。PVC管与接线盒连接时必须加带螺母。4）PVC管敷设：暗埋于混凝土内时，应将管子固定牢，为了防止PVC管被人施工时踩踏坏，应在配完管之后在管路之间加以副管，并用镀锌铁丝将其绑扎好。楼板内的接线盒处，在浇铸混凝土前预先用混凝土将接线盒埋好，防止大面积浇铸时碰坏或移位。现浇墙板内的接线盒，应在其上下各加钢筋与结构钢筋焊接牢固。暗埋于砌

11、筑墙体内的PVC管应用22号镀锌铁丝绑扎牢固，防止在土建抹灰时，由于来回弹动导致墙面裂缝。5）PVC管明设时，应先放线，将管段两端的支架安装完，挂上线后再安中间支架，最后安装管子。6）在打灰之前一定要对PVC管的敷设进行检修，如有坏损，如管被压弯、压破，必须将其换掉。（2） JDG管的敷设工艺流程：熟悉图纸及现场施工选管切断、煨弯测位定位管路补偿线盒及线管处刷漆做好标记1）JDG管的选择：按照系统图上的尺寸选择相应的管材型号，并且做到选择优质管，刚管内壁应光滑，不应有裂缝、砂眼等缺陷。2）JDG管的煨弯：跟PVC管一样，在敷设之前同样得先布管，并用钢锯将其平整垂直锯断，并将管口打磨平整。若出现

12、马蹄口，应重新切断处理。在确定布管位置后，用专业煨管器将其一次性煨到位，且满足弯曲半径不小于直径的10倍。3）JDG管的连接：使用专门的管箍和粘接剂，粘接部位必须保持干净无杂物，且管箍上的螺帽必须拧紧，然后弄断螺帽顶端，以免在后期打灰的时候混凝土带动螺帽松动。且管连接整体应该做到横平竖直，美观大方。4）JDG管的敷设：管进接线盒需打弯，使盒紧扣模板。管子敷设应先敷设弯曲的管子，后敷设直线段，管路应尽量减少重叠。并行管之间间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。管路水平敷设管路较长弯曲较多的时候应设置过线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三个弯时8m。

13、5）管路补偿：管路在通过建筑物的变形缝时，应该加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。6）敷设完之后务必注意成品保护，如有盒移位及管路损坏应及时修补。（3） 焊接钢管的敷设工艺流程：熟悉图纸套丝管内刷防锈漆选管、煨弯管路敷设测量切断管与管和管与盒连接（接地跨接线焊接） 1）焊接钢管的选材：在符合图纸要求的前提下选择合适的焊接

14、钢管，配管前首先要检查钢管壁厚（GD5030）,焊缝应均匀，无劈裂、棱刺和凹扁现象。 2）焊接钢管的防腐：采用钢管内刷漆作法来防腐。具体作法：在钢管检查合格后把钢管倾斜，由钢管上部灌漆，边灌边转动，保证管内漆均匀。3）敷设前处理：将需要切断的管子长度量准确，断口处应平齐不歪斜，管内铁屑除净。需要煨弯的管子度量好长度后一次性煨弯到位，满足规范要求。4）焊接钢管的敷设：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm，消防管路不应小于30mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应加保护管。5）管与管（管与盒）的连接：管与管之间采

15、用套管连接，套管长度大于连接管径的2.2倍，连接连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。做到一孔一管，而且孔的直径和管子的直径保持一致，管口入盒时，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。两根以上管入盒或箱，管口露出长度应一致，且间距均匀排列整齐。3.3.2 管路配管（1）墙（砌体）配管：加砌气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱管口与盒、箱里口平；往上引管有吊顶时，管上端煨成90弯直进吊顶内；由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准；等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

16、在后砌墙内配管注意以下事项：框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过外墙体改空心砖为普通砖立砌，土建方面现浇一条垂直的混凝土带，注意电管的保护；加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙体上剔槽宽度不大于管外径加15mm，槽深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

17、（3）现浇混凝土楼板配管：现浇混凝土楼板内的管路敷设在模板支好后，根据图纸要求及放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑扎好，而顶筋未敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑扎好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。由于楼板内的管线较多，所以施工时，要分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时注意管子所煨的弯不过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于30mm。管线穿外墙时加防水

18、套管保护。（4）地面内管线敷设：根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。配管时注意减少管线的接头，用缠麻抹铅油后拧紧接头，防止水气的侵蚀。管线在土壤中敷设，在管线周围浇灌素混凝土，保护层厚度不小于50mm。如果管线较多时，可沿管路敷设路线铺设混凝土打底，敷设管路后，管路周围再用混凝土保护。管线敷设时尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时按标准图籍中方法保护。（5）成品保护：砌墙体暗配管露出地面部分的管口采用透明胶带封好，防止进入水泥砂浆或杂物。配管结束后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净后，做到工完场清，并穿入铁丝，并用封盖将管口及盒口封堵好，为下一步穿线工作做准

19、备。所有消防线路暗敷时，其不燃烧体结构保护层厚度不应小于30mm。3.3.3 电线穿管对于暗敷管理预埋一般技术要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。必须符合暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲和交叉的原则，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加保护管。具体施工做法：（1）管内配线：先根据图纸的要求，选择好导线的规格、型号与数量；穿入管内的干线可不分色。（2）穿带线：带线用1.22.0的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在

20、管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20的余量。（3）扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净。（4）带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在电线管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损的均应补齐或更换。（5）放线及断线：放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对，对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花，剪断导线时，盒内导线的预留长度为15，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。（6）导线与带线的绑扎：当导线跟数为23根时，可

21、将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接与带线的绑顺头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线：当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉，穿线时，一拉一送，配合协调。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：导线穿入线管时，管口处应装设护口保护导线，在下进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（8）导线连接：导线连接时，必须先削掉绝缘导

22、线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值，导线接头受力时的机械强度不能低于原导线绝缘强度，导线连接要牢固、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接，绑扎连接处焊锡缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂，套管、接线鼻子和压线帽连接应选用与导线线芯规格相配的，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定，剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用

23、绝缘带包缠严密，在分支连接处，干线应受到支线的横向拉力。（9）接头包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。3.3.4 暗装接线盒、开关及插座的预留预埋按设计施工平面图要求，首先确定接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒准确位置。因本工程为高层建筑，开

24、关盒、插座盒设置在剪力墙上比较多，质量要求高。开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，要求作业人员按如下方法施工：在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处，预先在盒位置的模板上用油漆画出标记。接线盒预留泡沫块（泡沫块周围缠绕黄色粘胶带）除设计有特殊要求，按下列标准预留，高度距地1.4m，边缘距门框距离1520cm；插座位置距地坪30cm。按施工图预埋管盒，并封堵灯头盒。开关盒、插座盒预留块用镀锌铁丝固定。同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm，开关应断相线，一般把开关向上为“合”，向下为“断”安装单相三

25、孔或四孔插座时，其地线的插孔应在正上方。拆模后清理盒内封堵物，土建抹灰前根据50线等准确安装混凝土墙上开关插座盒，并封堵管口。待土建粉刷后进行盒口修正，其做法如下：粉刷层在20mm以内，采用水泥砂浆，在粉刷后将盒口补平，并与开关盒口一致。粉刷层大于20mm，则外加一接线盒加接口，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥砂浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。隔墙内的开关盒及插座盒的位置确定后，用开槽机开出管槽，用机械切割孔洞，大管洞提前按图纸、工作联系单预留；开槽机、切割机使用时注意力度，不可将砖割穿。开关盒、插座盒及电管安装后及时用水泥砂浆进行封嵌。疏散灯底盒

26、安装预埋要求出口疏散灯底盒按设计安装于距离疏散门上方0.2m处，疏散走道的疏散指示灯底盒安装于走道距地面高度0.5m墙面上。但是安装位置要等业主选定好疏散灯的品牌后，安装位置有可能再进行调整。对于大型灯具预埋件的安装主要是花灯的位置应预留10钢筋弯钩。3.3.5 管路敷设须注意的要点（1） 管路暗敷施工要点：管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路

27、穿过建筑物和设备基础处加保护套管；补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电各系统颜色分开），以便以后区分。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。（2）明配管敷设要点：管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢；管路距顶板一定距离敷设固定时,先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连

28、接；当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装，先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架。3.4 配电箱（柜）安装低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）安装符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验纪录。外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装按以下程序进行：埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格后安

29、装柜、屏、台；落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查合格后，安装箱体；墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，安装配电箱（盘）；接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，开始投入试运行。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，用镀锌制品，并采用标准件。二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，有防止弱电设备损坏的安全技术措施。3.4.1 安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特

30、殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起刷锡，再压接在端子排上，如与压线孔连接时，应把多股导线刷锡后穿孔用铁丝压接，注意不得减少导线股数。（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套，一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线，控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔进多线的配线。（3）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上，配电臬内盘面闸具位置应跟支路相对应，其下面应装设卡片框，标

31、有回路名称，配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种电闸及自动开关等，当处于断路半态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（4）配电臬上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电臬上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（5）在照明配电工程中，当采用TNS系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.4.2 安装配电箱（1）铁架固定配电箱

32、箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。（2）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线进顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相离引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，将保护地线按要求压接牢固，再将箱盖安装在箱体上。（3）暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整

33、，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排上，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制

34、护板墙处做好防火处理；可涂防火漆进行防护。（4）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。3.4.3 配电柜安装配电柜安装技术： （1）配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。 （2）配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过，室内的暖气管道上下应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应用焊接。 （3）布置的配电柜其长度超过6 m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 （4）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

35、柜本体应有明显可靠的接地装置装，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。 （5）配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。配电柜安装方法： （1）安装配电柜时，用滚扛、撬棍徐徐就位。 （2）安装高台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。 （3）各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。 调试运行：配电柜安装完毕再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测并做绝缘摇测记

36、录，确认无误后按运行程序通电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交付使用。3.4.4 成品保护 工程防护主要针对已完工程的成品保护： 配电箱（柜）安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁，箱体各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。所有外露在混凝土表面的电管管口一定要加盖管帽，进行封堵，以防进入杂物。预埋接线盒在安装完毕土建浇筑混凝土前在盒内填充有弹性的填充物，压紧后用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，以防止混凝土浇筑时漏浆。所有电气设备（如变压器、配电柜、箱等）安装完毕后,防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸，不得利用开关柜支撑脚

37、手架。将四周用塑料布包好，以防进入灰尘杂物；室内设备必须装门上锁。电缆敷设时要保证一次性敷设到位，配电箱柜之间的电缆敷设完毕后要将所留余量盘在箱内，锁好箱门；配电箱至电机的电缆敷设完毕后尽可能保证当天将电机端电缆头制作安装完毕，如有其他条件限制不能尽快处理时，夜间必须派人巡视，以防被盗。在安装过程中，要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏，剔槽、打眼尽量缩小破损面。3.5 金属桥架、线槽安装（1）桥架采用组装式带侧板桥架，桥架各线槽及其配件都为镀锌件，其规格尺寸均安设计图选定。（2）采用角钢吊架式固定桥架和线槽，其中吊架固定采用金属膨胀螺固定，螺栓及吊架的规格按桥架的尺

38、寸及载重由供货商配备，吊架水平间距1.82m，垂直间距为2m，均匀整齐，在水平通弯。三通处加固定吊架。安装位置、高度应安设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均应齐全。（3）桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下:管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一班管道工艺0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00且不宜敷设在腐蚀性气体和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,如躲避不开采取防腐隔热措施。（4）桥架内采用-40*4镀锌扁铁作为专用接地线,其首末端与桥架可靠连接,中间段每隔25米与桥架连接一次,桥架在过伸缩缝处应断开,用内连接板搭

39、接不需要固定,保护地线和电缆应留有补尝余量.（5）地面线槽安装时,应及时配合土建工程施工,根据地面的形式不同,线抄平,然后测定固定点位置.建上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接,如线槽与管连接线槽与分线盒连接,分线盒与管连接、线槽出线口连接，线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢固。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯，转角，出线口等处，水平高度与地面平齐，将各种盒盖盖好或者堵严实，以防止水泥进入。（6）桥架安装符合下列要求：桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过

40、5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工，加工完毕后须将周边毛刺清理干净以免划伤电缆。桥架与钢管连接用锁母固定，管口加设护口。桥架用连接片及内衬片螺栓连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建筑物变形缝的桥架须做好伸缩缝处理；钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。桥架连接处采用专用接地跨接线（16mm2镀锌铜编织带）跨接牢固，形成电气通路。3.6 电缆敷设及电缆头制作安装电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。（1）电缆敷设要求：水平敷设用放线架，垂直敷设主要采取由下而上的方式，人工加机械

41、展放。电缆敷设前，电缆敷设中，电缆每上升一层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆敷设顺序，为先低层后高层、先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。在高处设吊装钢梁和滑轮。考虑电缆的重量大，入场后，将在结构上预埋钢板，用于固定钢梁。（2）电缆沿桥架敷:电缆沿桥架敷

42、设时，应单层敷设，排列整齐，不得有绞拧、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。用于消防设备的电源电缆与其它电缆间用隔板隔开。在电缆首端、首端、转弯及每隔50M处注明电缆型号、规格、电压等级及起止点的标志，其尺寸应一致，并有防腐性能，挂装牢固。（3）竖井内电缆的敷设:自上而下敷设，土建末拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时要物别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施,并应放一根立即卡固一根。（4）低压电缆头制作安装：电缆头制安：低压部分电力电缆头采用干包式或热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。干包式电缆头制

43、作程序：准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层剥除绝缘包绕线芯绝缘包缠内包层热缩型电缆终端头制作程序：施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管压接线端子检查试验固定电缆终端送电运行验收电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰螺旋状前进。（5） 电缆连接：

44、所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳。3.7 照明灯具安装（1）日光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物两面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上阻燃型塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用螺丝将灯箱固定在顶板上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（2）其它灯具的安装，应根据灯具的外形及安装位置，将灯具

45、线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢靠。（3）疏散照明及应急照明均采用自带电源的应急灯,统一由事故照明配电箱供电,并统一由消防中心联动控制，部分应急照明亦可由每层手动控制，应急灯具及疏散照明灯具的应急时间均为60分钟。（4）灯具的安装要求：灯具的安装必须根据不同的用途来选择合适且使用的灯具。如：淋浴间或带淋浴的卫生间、厨房等潮湿场所，其灯具选型要求具备相应的防水防潮性能；应急照明灯及灯光疏散指示标志及兼作应急照明的灯具选用符合消防要求的专用产品，其保护罩为玻璃材料制作。灯具安装应做到灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装

46、，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。（5）灯具的调试：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，方可进行竣工验收。3.8 防雷与接地安装及等电位联结3.8.1 防雷及接地安装工艺流程接地线接地干线引下线暗敷避雷网敷设（1）主要机具：常用电工工具、手锤、钢纲锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机等。（2）作业条件：

47、1）接地体作业条件：按设计要求清理场地。底筋与柱筋连接处已绑扎完。柱基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2）接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。3）支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完毕。室外必须有脚手架或爬梯。4）防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。利用主筋引下线时，钢筋绑扎完毕。5）防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕，建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建安装完毕。6）避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。7）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。（3）操作工艺1）接地体安装工艺：接地体的埋深度基顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地应垂直