大厦地下室底板大体积混凝土施工方案宁夏桩筏基础筒体结构施工方法.doc

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1、目 录一、编制依据3二、基础底板工程概况3三、施工准备43.1 材料准备43.2 混凝土配合比的要求43.3 混凝土输送泵等资源的配置4四、施工部署54.1 施工流水段的划分54.2 基础底板施工进度计划5五、施工方法55.1 基坑清槽65.2 桩头处理65.3 垫层施工65.4 防水工程施工65.5 底板钢筋工程施工方案65.6 底板大体积砼工程105.6.1商品砼原材料要求105.6.2底板大体积混凝土浇筑要点105.6.3混凝土泵送135.6.4试验要求：145.6.5大体积混凝土控制裂缝措施145.6.6质量要求及注意事项155.7、大体积混凝土测温及温控方法165.7.1主楼平面测温

2、点的布置165.7.2立面测温点175.7.3大体积混凝土温度的实测17 5.8大体积混凝土养护18六、质量及安全文明施工管理措施186.1 安全措施186.2 文明施工管理措施206.3 质量及安全保证体系及职责206.4 质量、安全保障措施216.5 白天及夜间施工值班表21七、大体积混凝土温度及应力计算227.1 混凝土内部中心温度计算227.2 表面温度计算237.3 混凝土内表温差247.4 体积内外温差引起的温度应力：24一、编制依据序 号文件、规范、标准名称编 号1宁夏亘元万豪大厦地下部分设计图2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范

3、GB50204-20024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20005普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20068普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-929混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8410大体积混凝土施工规范GB50496-200911建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011二、基础底板工程概况1、宁夏亘元万豪大厦工程地下3层，主楼基础为桩筏基础，裙楼柱下设独立基础，密集内墙处设置筏板基础，其余部分设置防水板（防水板下铺容重30kg

4、/m的挤塑板），室内地面相对标高0.000相当于绝对标高1110.90m；结构形式为：高层塔楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒体结构，裙房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。底板结构形式为：主楼基础底板厚4500mm，顶标高为-14.200m。裙房筏板基础厚2000mm，防水板厚1000mm，顶标高为-14.70m。地下室底板混凝土设计强度等级和抗渗等级：主楼：桩承台C30，抗渗等级P8；裙房：筏板基础、防水板、独立基础C30，抗渗等级P8。素混凝土垫层：C15。2、地下室底板与周边外墙应一次浇筑至底板顶面以上300mm处，设置水平施工缝，水平施工缝之间的混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何

5、竖向施工缝，建筑物分别设置了伸缩后浇带和沉降后浇带，将基础底板分为10个施工流水段组织施工。水平施工缝和后浇带节点做法见图。 图2.1-1 水平施工缝和后浇带节点做法三、施工准备3.1、材料准备混凝土：混凝土浇注前制定浇注计划，提出浇注申请，根据浇注量分批进场。确定由银川市威尔信商砼工程有限公司、宁夏科进混凝土业有限公司、宁夏建成混凝土业有限公司三家负责供应。3.2、混凝土配合比的要求正式浇注前，商品混凝土公司根据目前阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂，按照60d龄期的要求进行试配，得出优化的配合比，报项目经理部总工程师审核，再报监理审核认可。特别是混凝土外加剂的种类或性能，须是符合宁夏自治

6、区建委规定批准所使用的厂家，并报监理审批通过后方可投入使用。C30设计配合比如下(银川市威尔信商品混凝土工程有限公司实验室试配)：报告编号使用部位基础底板试验编号砼种类泵送砼委托日期2011.10.12水泥品种P.O.42.5R检验类别送检砂子品种中砂实验依据 JGJ/T55-2000石子品种碎石525mm连续级配砂率（%）40外加剂品种1、LD-P2-C砼防冻泵送剂；2、防水剂水胶比0.476掺合料品种1粉煤灰2矿粉坍落度140-180要求坍落度16020mm材料名称水泥水砂石外加剂1外加剂2掺合料1掺合料2用量（kg/m3）240175730109512324880备注：1 本配合比所用砂

7、、石均为自然干燥状态。 2 砼为机械搅拌，养护条件为标准养护。 3 掺外加剂砼搅拌时间应适当延长。3.3、混凝土输送泵等资源的配置本工程正值冬季施工，采用暖棚法，基础底板混凝土浇筑期间考虑使用9台HBT80泵。 总共配27辆混凝土运输车，HZ6X-50插入式振捣棒 60根。实验计量设备如温度计、坍落度筒、混凝土标准试模，抗渗试模等。施工人员配备砼工不少于80人，木工不少于20人，钢筋工不少于120人，专业振捣人员30人，抹灰工30人，其他工种50人。 砼泵实际平均输出量按下式计算： 地泵实际平均输出量：Q1=800.50.8=32m3/h。 每台泵需要配备混凝土搅拌运输车数量按下式计算： 每台

8、地泵配备运输车辆：N=32/8（10/40+0.30）=2.2 取3台。四、施工部署4.1、施工流水段的划分本工程基础底板的施工流水段根据基础后浇带的设置、施工工艺、现场资源配置情况，划分为两个施工区，10个流水段，如下图所示。图中序号表示流水段先后施工顺序。施工组织：每个流水施工段内的混凝土考虑一次性浇注。浇筑顺序自短向平行往前循环推进,因使用暖棚，只能采用逐段拆除泵管的方式。 图4.1 -1 底板流水段划分及砼浇筑顺序图4.2、基础底板施工进度计划本工程基础底板施工计划从2011年11月18日开始，计划于2012年1月16日完成。计划工期60天（从绑扎钢筋开始到底板混凝土全部浇筑完毕）。五

9、、施工方法5.1 基坑清槽在前期单位土方开挖的过程中测量人员放好基坑灰线，控制基坑底标高，将地梁、集水井、电梯井、筏板等基坑土方挖除外运，及时派人工将基坑基底清除及修理边坡，因基础座落在细沙层上，基坑边坡为60，高1000mm-4500mm，在清槽过程中均采用钢板网喷抹水泥砂浆（50mm厚）稳定细砂层边坡，防止细砂下滑，用小型挖机、装载机打堆后再用长臂挖机、25t汽车吊、塔吊配合倒运至地面清运，垫层施工及时跟上，每一段基坑土方开挖完成后立即进行验槽，并做好记录。发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员及时联系并处理。原则上当天验槽完成，防水板下铺设100mm厚挤塑板和基础混凝土垫

10、层浇注完成。确保基底土暴露时间不超过24小时。图5.1-1 基坑斜坡喷浆做法5.2 桩头处理在挖土过程中应随挖土进程组织人员进行截桩、破桩处理，采用人工修凿，以防止由于振动过大，造成桩身砼出现裂纹。桩头锚入承台内的长度为100mm，由桩周向桩蕊逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。并理顺锚入承台内的钢筋，锚固长度为La且35d。5.3 垫层施工砼输送到浇筑地点，人工摊平，然后用刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼用磨光机打磨后，在初凝前进行表面找平收光，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。垫层施工后，若实际需要，沿基坑外围设排水沟，宽240mm，深4

11、00mm，排水沟用红砖砌，上标高与基坑底平齐，排水沟上每隔30米设一个1m1m1m的集水井。5.4 防水工程施工根据本工程的特点，使用两层1.5mm厚超低温型LX聚氯乙烯1.5mmPVC防水卷材。底板采用空铺法（具体施工方法详见地下室防水工程施工方案）。5.5 底板钢筋工程施工方案（1）钢筋采用HPB300级A、HRB335级B、HRB400级C ，HRB335和HRB400钢筋外观标记不明显，应严格管理以防混用。（2）钢筋进场后，首先进行钢筋的检验，检验合格后的钢筋才能进场，并进行钢筋的加工。（3）本工程钢筋直径18mm的钢筋接头优先采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，I级接头；其它钢筋采用绑

12、扎搭接连接或焊接连接。非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，绑扎搭接长度Li。（4）地下室底板厚度大，主楼承台厚度4500mm,裙楼防水板厚度1000mm,筏板、地梁、独立柱基厚度2000mm,混凝土垫块规格为100 mm *100mm。（5）受力钢筋混凝土保护层厚度，主楼桩承台，裙楼独立基础，防水板底面外侧面40mm,内侧面25mm，采用不低于相应混凝土构件的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。（6）底板1m、2m厚度处，钢筋支撑拟采用以往比较成熟的直径为底板上部主筋(20、22、28)制作通长马凳，间距1.5米，独立基础马凳间距2米，腰部焊接28架立筋，且摆放避开柱的位置。具体做法如图。图5

13、.5-1 1m、2m厚度处马凳做法（7）4.5m厚度处底板钢筋支架此部分采用10号槽钢立柱、10号槽钢横梁、腰部焊接10号槽钢组合的形式来进行底板上部及中间部分的钢筋支撑，两个立面见图：图5.5-2 主楼底板4.5m厚度处马凳做法（8）柱、墙板插筋均按施工图要求插入底板内，并进行加固。插筋的上下部位采用加钢筋焊接固定其位置，防止浇砼时移位。5.6 模板选型及施工方法（1) 地下室底板周边厚2000mm-4500mm，周边墙体高出底板300mm留置水平施工缝，所有集水井、电梯井等基坑为60、高1000mm-4500mm斜坡。图5.6-1 地下室底板与周边外墙做法（2) 地下室底板侧模：采用砖胎膜

14、砌筑，370mm厚红砖砌筑侧面胎膜，1:3水泥砂浆抹灰。（3) 突出底板墙体模板及集水井、电梯井内模采用15mm厚双面覆膜木胶板，配合方木及48钢管进行支设，见图。图5.6-2 突出底板墙体模板支设图5.6-3 底板基坑箱式模板支设示意图（4) 后浇带模板采用钢板网作后浇带两侧挡模，在后浇带内侧、沿钢板网每250mm焊接挡撑一根，遇梁位置，焊接挡撑2-5根，钢板网上下钢筋接触处剪缺口，让钢筋穿过，钢板网伸出面层钢筋，与方木固定，见图。 图5.6-4 后浇带模板处理示意图5.6底板大体积砼工程5.6.1商品砼原材料要求 水泥：采用P.O42.R5水泥试配，以使其产生水化热较小，同时控制砼水泥用量

15、。粗、细骨料：选用粒径5-31.5mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形，细骨料的级配为中粗砂，平均粒径0.38mm。 含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子及砂的含泥量控制在1以内。 掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。矿粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

16、 外加剂：底板混凝土C30P8中掺加有膨胀、抗渗、减水、泵送、抗冻等性能的复合型外加剂，并经现场取样，复验合格后方可使用。 拌合水用量不宜大于175kg/m3。 混凝土性能要求：水胶比不宜大于0.50，底板混凝土满足终凝时间不小于20小时、坍落度为16020、坍落度损失、扩展度不小于550等指标要求。拌合物泌水量宜小于10L/m3。5.6.2底板大体积混凝土浇筑要点1、混凝土浇筑顺序底板大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况。结合实际情况，本工程底板将采用斜面分层法施工，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的

17、施工质量。此种施工方法的要点是：“斜向分层、一次到顶、连续作业、逐步推进”。每一个浇筑层的厚度不大于500，以保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。5.6-4 混凝土分层浇筑示意图由于主楼承台部分底坑厚度达到8700mm，一次性浇筑难度太大，故主楼承台在-18.7m留置水平施工缝，水平施工缝设钢板止水带。浇筑时先浇筑下部混凝土，待保温养护达到一定强度后，再施工上部4.5m厚的部分。2、混凝土的泌水处理：由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，随着混凝土的浇筑向前推进泌水及浮浆被赶至底板顶端，可由人工排除至坑外。当混凝土大

18、坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。5.7-1 表面泌水示意图 3、混凝土的表面处理：在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次抹面处理，随即覆盖一层塑料薄膜、封住水分，同时在其上覆盖一层0.4mm厚塑料布和一层5厚保温棉被（根据温度情况进行调整）保温养护。4、振捣方法： 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等混凝土质量

19、通病，必须认真对待，精心操作。底板混凝土浇筑时采用插入式振动器，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土振平； 振动器正确使用方法：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧

20、靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动振动器时成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5、杜绝大体积混凝土冷缝产生为了保证大体积混凝土连续浇筑，在混凝土浇筑前组织各家混凝土供应单位就混凝土生产、运输等各个环节进行统一安排。调度好混凝土输送车辆，保证混凝土不间断供应，同时现场加强组织协调。混凝土浇筑顺序是先浇筑电梯井、集水坑的混凝土，此部分混凝土体量大、深度深，因此先浇筑此处混凝土，此处混凝土浇筑完毕后再从南向北水平一次性展开浇筑。5.6.3混凝土泵送主楼底板采用混凝土地泵进行浇筑，地泵布

21、置详“施工现场平面布置图”。考虑到本工程主楼基坑深度达到17.5m，且混凝土输送泵的布置受可利用现场面积狭小的影响。故本工程泵管的布置呈阶梯形，泵管架设可与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，泵管的布置可参见下图：5.6-2 泵管架设大样图1、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提

22、高到正常运转速度。3、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6、在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每

23、45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。7、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。8、严格控制混凝土入模时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不能大于120分钟。5.6.4试验要求：1、混凝土试块根据混凝土方量（每100立方）分别留置600d同条件，标准养护28天、60天、90天及抗渗等五组试块。但当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样1次，底板抗渗混凝土取样每500立方取样一组。2、混凝土输送车进场时坍落度检测，每车检查。3、同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近

24、相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4、采用标准养护的试块成型后静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为202，相对湿度95%以上标准养护室中养护，分别养护至28d、60d、90d龄期时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。5.6.5大体积混凝土控制裂缝措施1、原因分析：混凝土表面塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板

25、、垫层过于干燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束，造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝；混凝土上表面砂浆层过厚，砂浆层比下层混凝土收缩性要大，水分蒸发后，极易产生凝缩裂缝； 温度裂缝：表面温度裂缝：混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板，突降大雨温度突然骤降等），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，表面混凝土受到内部混凝土和钢筋的约束，将产生很大

26、的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。贯穿性温度裂缝：当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基或厚大的混凝土垫层上，没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件或细长结构件，由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。2、预防措施 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，

27、提高混凝土的抗裂性能。 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。 混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。 砼施工前，对配合比进行优化，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以降低水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，减少用水量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 浇筑时采用分层浇筑和二次振捣，以加快热量的散发和提高混凝土的密实度。 加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和棉被覆盖保温、保湿养护；做好测温工作，发现降温速度较快或内外温差接近25时，应增加

28、保温层的覆盖厚度，以防止温差过大。做好初凝前的收浆工作。5.6.6质量要求及注意事项1、混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前继续浇筑。2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3、及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4、保证混凝土供应，确保不留冷缝。5、做好现场协调、加强管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。混凝土施工质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高H/1000 且30mm3标高

29、层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m 靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7地脚锚栓中心偏移2.0尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30mm9预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋地脚螺栓螺栓外露长度+30尺量5.7、大体积混凝土测温及温控方法本工程主楼基础底板4500mm厚，局部达8400mm、8700mm厚，属于超大体积混凝土。此区域混凝土的温度控制是本工程基础底板混凝土质量控制的重点，此区域测温将采用自动测温系统。为了保证混凝土的施工质量，对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内部

30、和表面温差最大不超过25摄氏度、表面和环境温差不超过20摄氏度，在测温过程中，当发现混凝土内外温度差接近25、表面和环境温差接近20摄氏度时，及时调整保温措施，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。确保降温速率小于 2/d、最高温度小于65。本工程采用测温仪测温，其热传感器预埋在混凝土中，使用测温仪连接测温导线进行测温。5.7.1主楼平面测温点的布置 本区平面测温点，是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。主楼和裙房基础底板水平测温点布点位置见后附图主楼点号混凝土厚度、位置51#450052#600053#840054#840055#870056#870057#600058#45005.7.2立面测温点

31、立面测温点根据不同的平面部位，筏板厚度的不同，分别采用对应的方式，使用A、B、C表示同一竖直方向上布置的3个传感器。其中：传感器A离混凝土上表面 50mm，传感器B离混凝土下表面50mm,传感器C位于混凝土竖直方向的中心点，中间测温点按不大于1200mm间距均匀布置， 见附图。 5.7.3大体积混凝土温度的实测 (1) 测温点设置的原则选择有代表性、体积大的位置设置测温点，在空间分布及结构类型上均要考虑到。测点布置原则： 在浇筑平面方向上的测点距离一般为5000-8000mm，在底板厚度方向上均匀布置，上下测温点距边距底板上下皮表面距离应为50mm。 (2) 测温传感器预埋 将测温传感器的金属

32、壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用铁丝绑扎固定；传感器导线穿20mmPVC管走底板上层钢筋网片，以防止浇筑混凝土时振捣棒对导线的破坏，共布置212个传感器，其中混凝土中206个，测大气温度6个（暖棚内、外），另准备10个备用。基坑外的导线必须架空或穿管埋置，严防人为损坏，影响测温的正常进行。 (3) 实时采集数据导线接头已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅湿。故在导线接头上套一只塑料袋。将各个接头按照序号扣接到测温仪上即可。每隔2小时（根据数据情况可随时调整）采集一次温度数据，确保数据和温度图形的连续性。（4）混凝土的温度监控为

33、了正确的了解混凝土的内部温度分布场，在测温手段上，选用先进的大体积混凝土温度测温系统，进行实时温度监控。合理布点，共布传感器212个，能反映出混凝土的温度梯度大小及温差。 (5)测温起止时间混凝土浇筑成型后、尚未初凝前即开始测温；混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次。当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度； 当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15时为止。 5.8大体积混凝土养护根据理论计算本工程底板

34、砼温度预测分析结果，本工程采用暖棚法养护（见冬施方案），按后浇带划分施工段。底板浇筑完成后先用塑料薄膜封闭水分，上部覆盖厚塑料布保湿，然后用50mm厚保温棉被覆盖保温，同时根据测温数据及时调整覆盖层，确保砼内外温差符合规范要求。养护时间：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，养护时间不得少于14天。六、质量及安全文明施工管理措施6.1 安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度

35、，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应 戴手套、穿胶鞋。泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人 员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时

36、，严 禁人员正对料管口。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立 人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时， 可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。在浇筑过程中

37、进入底板内部人员的操作工作面，必须距离正在浇筑的混凝土施工面 10m 以上。2、马道搭设、使用安全措施 为方便人员上下基坑，在现场南侧中部设置一个人员通行马道。马道用钢管之间必须用扣件紧固，不得有松动现象。 架子立杆底部为软土时，必须加以夯实，并应加垫木方以均衡受力传载。架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。 搭设时，凡是钢管弯曲，锈蚀的材料，严禁使用。 脚手板必须与钢管铺平、铺稳，并且要绑牢。 大风、雨后，必须对马道进行检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架体歪斜等情况，应及时处理。 坡道设专人清理杂物。马道搭设完毕后，

38、应进行检查验收，合格后才能使用。 要求工程部与安全部每周定期进行马道安全牢固性检查。 马道的更改和拆除需经过技术部、工程部与安全部同意后方可进行。6.2 文明施工管理措施混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员 的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声 限制的混凝土泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲 洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6.3 质量及安全保证体系及

39、职责1) 质量保证体系及职责为确保混凝土施工正常，成立临时指挥小组：组 长：路朝辉（负责全面指挥）副组长：李艳伟（负责指导施工，随时解决技术问题及突发事情）卢武山（全面负责生产调度和协调） 组 员：李广兴（负责材料及机具设备供应协调，负责夜间值班后勤工作） 杨学兵、王泽群（负责相关技术问题的处理）王学飞、潘长河（负责试验、计量以及砼测温工作）马田甜、陈杰、郭进、李磊（负责现场指挥调度，控制浇筑施工方法，检查施工行为）刘海荣（负责检查架体，负责浇筑过程中架体观测以及现场用电）茶茂远、李如本（负责商品混凝土的进场质量验收和浇筑质量） 2）安全保证体系及职责项目部针对此次混凝土浇筑建立安全保证体系，

40、成立安全管理小组：组 长：路朝辉副组长：李艳伟 卢武山 刘海荣 组 员：杨学兵、王泽群、李广兴、马田甜、陈杰、郭进、李磊职 责：对支撑体系进行验收，保证架体稳定，监督工人正确使用安全防护用品，施工用电达到三级用电两极保护，夜间施工保证足够照明，混凝土浇筑时防止集中荷载过大，混凝土输送措施到位等。6.4 质量、安全保障措施1）质量保证措施此次混凝土施工，质量控制主要分为三个阶段，并通过这三阶段来保证此次混凝土施工的质量。（1） 混凝土浇筑前：保证浇筑混凝土所使用的设备正常运转；养护及保温材料一次性到位；对所需的商品混凝土按照技术要求严格进行质量检查和控制；对工人进行进行详细交底；现场质量控制人员

41、全部到位。（2）混凝土浇筑工程中：严格按照确定的施工顺序、工艺及方法进行施工。（3）混凝土浇筑后：按照养护措施及时保温养护，养护时间不能少于14天。2）安全保证措施在项目部统一领导下，成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，专职安全员统抓安全管理工作，班组设兼职安全员，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。（1）所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责。（2）操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。（3）梁板上所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，也不可妨碍通行和装卸。（4）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危

42、及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。（5）进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。（6）各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，更不准一闸多用。（7）下部架子负责看模板的人员在第一步架子上用跳板搭设防护棚，不能站到没有防护的地方。架子外有接应的人员予以保护。6.5 白天及夜间施工值班表每个小组夜间值班时，应整夜值班，及时协调现场的人员及材料的调度，对模板支撑情况及时观察，发现异常应立即停止砼施工，由各组组长确定执行意见后

43、，方能进行下一步施工，第二天上午休息，在早八点进行二个组之间的交班。各小组应具备解决应急问题的能力，施工期间门卫严格值班。值班期间食堂二十四小时有人值班，值班司机应全部在场。七、大体积混凝土温度及应力计算底板大体积砼总方量约50000m3,强度C30P8 ,由于正值冬季施工，砼既要满足冬季施工，又要按大体积砼考虑。本工程砼供应为暖站拌合，拌合出料温度不小于10，入模温度T不小于5（附商品混凝土公司提供的计算书）。7.1、混凝土内部中心温度计算混凝土内部中心温度包括混凝土浇筑温度及不同龄期时混凝土的绝热温升。浇筑温度控制在5以上。1 混凝土绝热温升计算：式中 T混凝土的绝热温升（）；W每m3混凝

44、土的水泥用量（kg/m3）；Q每千克水泥水化热量J/kg；取值见下表；混凝土密度取2400kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。C-砼的比热，一般取0.921.0KJ/(kg ) 求混凝土最高绝热温度T时，令e-mt=0，每千克水泥发热量品种发热量（J/Kg）32.5号42.5号52.5号62.5号普通水泥289377461矿渣水泥335T=377*240/2400*0.92=41.0当结构厚度在1.8m以上时，可只考虑水泥用量及浇筑温度影响，按以下式计算：Tmax=T0+Q/10+F/50式中 Tmax混凝土内部最高温度升值（）； T0 混凝土浇筑温度（），可取计划浇筑日期及当地旬平均气温； Q每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（普硅水泥42.5号）。 F每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。Tmax=5+240/10+48/50=30.050 砼3、7天的绝热温升分别为：T(t)= Tmax(1-e-mt) 其中m=0.3,t为砼龄期;T(3)=23.05T(7)=34.282 混凝土内部中心温度计算：Tmax=Tj+T（）式中 Tj 混凝土浇筑温度（）；T（）在龄期时混凝土的绝热温升（）；不同浇筑块厚度的温降系数，见下表。 根据插