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1、第一章 编制依据1.1设计图纸:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的PHASE1C厂房工程项目施工图。1.2现行的国家和市的有关规范、规程和标准：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范JGJ6-993、地下工程防水技术规范GB50108-20014、混凝土结构工程施工及验收规范GB50202-20025、混凝土矿物掺和料应用技术规程DBJ/T01-64-20026、混凝土强度检验评定标准GB107-877、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-958、混凝土质量控制标准GB50164-929、建筑机械使用安全技术规程JG
2、J33-200110、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8812、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313、碱集料反应规程1.3 PHASE1C厂房工程施工组织设计第二章 工程概况2.1建筑概况PHASE1C厂房工程位于原有新美亚电路（无锡）有限公司厂区内。工程地上建筑及一层地下室组成，地上建筑面积17939，地下一层，地下建筑面积2249，建筑总面积20188。2.2结构概况工程结构设计为地下框架-剪力墙结构，基础底板为筏板基础，混凝土强度等级：C35P8，总方量为2393 m3。地下室筏板总面积约2249，底板外轮廓呈规则矩形，
3、南北方向长61.70m，东西方向宽38.50m。底板面标高为-5.38m。筏板厚度为1000mm。由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“IS09002”中属于“4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。第三章 施工难点3.1本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量比较大，1.0m厚底板不允许分段，一次浇筑量2393m3。必须全盘考虑，精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2底板混凝土浇筑基本安排在8月份，气温高不利于混凝土入模温度的控制。3.3底板施工过程中进出车辆多，二台输送泵同时作业。其中一台为汽车泵，另一台为
4、固定泵。施工场地狭小、不利于交通和二台输送泵的布置。3.4施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前与交通运输部门进行协调，保证混凝土连续供应。3.5本工程底板混凝土的浇筑时间计划安排在8月份，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板混凝土的浇筑质量。第四章 施工部署本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下,按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）-运（输）-浇（筑）”三大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。4.1施工
5、段的划分及浇筑计划按设计后浇带将底板分成2个施工段，进行平行施工作业。第一段为1432m3第二段为961 m3每个施工段分块浇筑施工顺序如下：段 段4.2混凝土供应方确定根据本工程情况，地下室底板混凝土方量不太大，合计2393m3，确定采用一家商品混凝土供应单位。由无锡金鑫混凝土有限公司负责供应。4.3施工准备4.3.1施工技术准备1、技术交底在施工前对底板混凝土施工段的划分，浇筑顺序、浇筑方法、施工技术要求、安全等方面进行技术交底。然后，由混凝土工长向作业班组进行混凝土操作规程、作业人员的安排和安全施工等技术交底。使每个参与施工的人员领会混凝土施工的顺序及施工要点，明确各自的责职。2、施工作
6、业条件（1）前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完成，以上诸分项工程经过隐检，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。（2）由项目部技术部门签发混凝土浇灌令，经监理工程师审批后实施。（3）浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体一次浇至水平施工缝（钢板止水带）。（4）做好混凝土的试验配合比、以及3天、7天、15天、28天强度测试记录工作
7、。4.3.2人员准备1、管理人员安排项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总体部署，配备两套管理人员，管理、监督控制混凝土施工过程、施工顺序、施工质量等。底板混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1工程总指挥项目经理2施工总指挥生产经理、技术负责人3现场协调(工长)224安全、质量负责115质检员116试验员117测温记录118标高轴线测量222、施工作业人员施工人员采取12小时轮班作业，每班交班工作提前半小时完成。人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免在交接班过程中带来施工质量隐患。特别是混凝土振捣部位与末振捣部位要交待明确，防止混凝土出现漏振
8、现象。各施工段每台泵二个班组施工人员组成表序号工作内容（汽车泵）（固定泵）1装卸泵管/42混凝土振捣883混凝土出仓664平仓收光10105现场电工226机械修理工227合计每班人数2832底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从项目部调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。4.3.3主要施工机具准备基坑底板混凝土施工前准备，插入式振捣器、铁锹、抹子、机械打磨机等工器具。为与混凝土数量相吻合，每一施工段要配置50插入式振动棒4根（其中2根备用）。在浇筑过程中始终保持使用状态良好，并配有足够的备用机具。为了保证浇筑的顺畅，事先需充
9、分做好一切准备。接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要接一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同标号的水泥砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近喷锚的立杆采用与喷锚的钢筋焊牢，保证其脚手架的稳定性。投入的主要施工机具：序号机具名称单位数量备注1振捣器台8备用2台2振捣棒根8备用2根3水泵台2备用1台4塑料膜M22500备用3005草袋子M22500备用3004.3.4其它施工准备为了保证交通顺畅，在工地门口应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。1、事先与园区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入
10、工地大门前暂停并在路边排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为互相联络工具。2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自已的岗位职责。3、清除模板内的杂物，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦净。4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查并做好记录，符合设计要求及规范、规定且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。5、在墙、柱上标出0.5米标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对柱墩和集水坑等部位的标高重点控制，以便随时抄平控制标高的正
11、确性。6、在混凝土浇筑前，提前摸清三天内的天气变化情况，如果降水概率大的浇筑时间作适当的调整。并配备足够的塑料布和水泵以防紧急用，不因为下雨而影响混凝土的施工质量。第五章 混凝土浇筑5.1混凝土浇筑顺序第一段底板厚度为1.0m，柱墩基坑深度为1.50m，混凝土方量为1432m3。布设二台泵车同时施工作业，按每小时浇筑100m3计算，计划浇筑时间14小时。汽车泵浇筑基坑西侧部位，台固定泵浇筑基坑东侧部位，浇筑方向由南向北平行推进的混凝土浇筑顺序。5.2混凝土的浇筑1、混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模 清仓 铺浆、灌注 摊平振捣 做外墙水平止水缝 压实抹光 养护（覆盖）一台泵在东侧由南向北浇筑，另
12、二台泵在西侧由南向北浇筑。2、在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑有利于混凝土的振捣，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。3、每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。4、每层浇筑厚度要控制在500mm左右，混凝土自然流淌形成
13、斜面的坡度1：6左右。5、每条作业带配备直径50mm的插入式振捣器2台，2台在出料口，其它布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，保成流坡，在呈陈列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。5.3混凝土的振捣1、下料入仓后，用插入式振捣棒振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控
14、制在50cm，离开模板要20cm。采用单一行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要撑握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。5）为防止30cm高导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止，内模外
15、侧墙根处不得振捣。5.4进场混凝土质量的控制1、混凝土质量控制，搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。准备坍落度桶，混凝土到现场由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的坍落度进行测试，并且做好记录。2、施工现场严禁往混凝土内加水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。3、准备混凝土试模，标准抗压强度模具和抗渗强度模具，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。4、混凝土试块留置混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定。（1）抗压强度等级试块，同一配合比的混凝土每100m3应留置一组抗压试块。同条件养护试块的留置组数
16、应根据实际需要确定。（2）抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。各施工段混凝土试块留置数量表施工段混凝土量（m3）标准养护抗压试块同条件养护抗压试块标准养护抗渗试块标准养护备用试块 143015332 96110322合计256545.5泌水处理1、对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施（1）后浇带两侧的模板采用钢丝网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带，流向集水井内，通过潜水泵排出。（2）在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。2、泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内
17、吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。3、由于底板混凝土连续浇筑，须掌握3天的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用的塑料布和水泵等，并在基坑四周设置盲沟和集水井排除雨水。5.6混凝土表面处理1、混凝土浇筑完振捣密实后,表面用铝合金刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平,且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。2、混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮尺将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压。当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，最后用机械打磨机
18、打磨平整。5.7混凝土养护1、混凝土在浇筑完毕收光后，覆盖并在12h后浇水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温草帘子的方式。2、要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温草帘子的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温草帘子，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。3、底板混凝土有P8抗渗要求，并且掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态。4、混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、机具、脚手、模板、钢筋、支架等。5、基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起
19、到养护作用，严禁随意掀开保温草帘子。 6、在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只有局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。5.8应急预案1、在突遇雨、台风等恶劣天气条件下的处理措施（1）浇混凝土前，正确收集近期三天的天气情况信息，尽量避开在下雨、台风天气浇混凝土。（2）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。（3）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平。（4）留临时施工缝。2、突然停电条件下的处理措施（1）首先应用人工将刚浇好
20、混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量。（2）及时与当地电力部门及相关部门沟通，了解突发停电的持续时间并采取相对应的应急措施。（2）留临时施工缝。（3）重新浇捣混凝土时将施工缝清理干净。3、商品混凝土供应不上条件下的处理措施（1）及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应。（2）调整混凝土的浇灌路线，降低浇捣强度及放慢浇筑速度。第六章 裂缝控制与测温6.1 混凝土裂缝产生的原因混凝土的收缩变形，由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的收缩裂缝。本工程的筏板基础钢筋较密，采用泵送混凝土，水灰比大，收缩性大，
21、易产生内部裂缝。干燥收缩:混凝土中80%水分在浇筑后36h内会蒸发，蒸发掉的水分其中约20%是水泥的硬化所必需的，因而造成混凝土在硬化过程中表面干缩快而中心干缩慢，因而在混凝土表面极易出现拉应力而产生裂缝。大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则很可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。6.2控制混凝土裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。1、合理选择混凝土配合比比，并掺加HEA防水添加剂，大体积混凝土水泥采用水
22、化热较低的水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3、加强混凝土的温差控制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时浇水养护并覆盖草袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度
23、与大气平均温度差15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理工程师确认同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。6.3混凝土测温1、温度测试为控制混凝土内外温差，避免出现温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。并将测温记录数据及时整理填入测温记录表内。2、测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“一”。混凝土中测温孔采用导热良好的25PVC塑料管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。测温管一头用塑料胶带封
24、严，测温管的埋设是在混凝土浇筑前进行，将测温塑料管用铁丝固定在支撑的立柱钢筋上，埋设时测温管上口露出底板表面100mm 左右。测温塑料管的长度，如1.00m底板，一个点放置二根管，分为上下，上下的管离表面、底面各20cm。测温用普通温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。3、温度控制及测温频率指标如下：（1）温度控制指标A、混凝土中心与表面内外温差：小于25；B、降温速度：小于11.5d；C、揭开保温层时的温差：小于15。（2）监测周期与频率如下：A、混凝土浇筑结束后4d：每2h 测一次
25、；B、混凝土浇筑结束后515d：每4h 测一次；C、混凝土浇筑结束后16d：每8h 测一次；D、当内外温差小于15时 ，停止测温。4、测温数据的管理利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。5、测温注意事项（1）测温管一头必须用塑料胶带封严，埋设时根据测温孔的平、垂布置图及平面位置尺寸，必要时在浇筑混凝土前在钢筋上做好标记。防止混凝土灌入测温管内而影响测温效果。要严格控制测温管埋设标
26、高，测温管伸出混凝土表面不少于100mm。（2）每次测温完成后立即用棉包封严，浇水养护时防止水灌入测温管内，影响测温的精度。（3）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25，立即增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差小于15时，停止测温。（4）是否停止保温、测温，必须听从项目技术部门指令，不得擅自停止测温。第七章 混凝土供应方案根据本工程情况，地下室底板混凝土方量为2393m3，确定采用一家商品混凝土供应单位。由无锡金鑫混凝土有限公司负责供应。7.1
27、概况1、供货单位：无锡金鑫混凝土有限公司供应。2、地下室底板混凝土方量2393m3。设计采用R28强度。底板和墙板砼设计标号为C35P8，泵送施工，坍落度要求12020mm。3、外加剂：使用高效防水剂HEA，掺量为水泥用量的8%。7.2供应计划及机具准备1.供应时间：第一段混凝土方量1432m3。计划浇捣14小时左右结束。第二段混凝土方量961m3，计划浇捣10小时左右结束。平均每小时浇筑方量100 m3。2.原材料备料量按计划混凝土方量的1.2倍备料。3.采用一台汽车泵和一台固定泵同时作业。7.3施工领导小组为确保该底板混凝土的质量和供应进度,对现场联络、调度人员作如下安排：项目总负责： *
28、：13818532118项目协调： *：13901855362； 总调度： * ：13311853721 54332798调度室： 54332037 技术负责： * ：13601814316；试验室： 54332721 现场调度： * ： 15900719614现场技术服务： * ：13917735721，7.4车辆安排以及行车路线 1、搅拌车安排为1台泵车配8部车， 15辆车左右，保证供砼顺利进行。2、临时停车点选择停车方案：停在工地门口路慢车道。3、行车路线选择（1）金鑫混凝土公司行车线路：南开路 硬石线 机场路 高浪东路 锡坤路 新都路 至工地7.5原材料质量要求1. 水泥:采用52.5
29、级的P.II水泥，质量符合GB175-2007标准。2. 粉煤灰:采用II级粉煤灰，质量符合GB1596-2005标准。 3. 黄砂:采用中砂,细度模数2.3以上,含泥量小于2.0%,性能指标符合JGJ52-2006要求。4. 石子:采用5-25mm连续级配碎石,含泥量小于1.0%,性能指标符合JGJ53-2006要求。5. 外加剂:采用无锡新建建材有限公司的改性聚羧酸外加剂BL-1X，符合GB8076-1997要求。7.6混凝土施工配合比混凝土强度等级C35P8，根据JGJ55-2000和GB/T50208-2002标准要求设计，根据原材料变化及气温条件的影响配合比作适当的调整。混凝土配合比
30、如下：混凝土配合比试验单 （kg/m3）材料名称水泥P.52.5砂中砂碎石525水矿粉S95粉煤灰级BL-1X聚丙乙烯纤维kg/m3HEA8%用量/m3280795104016525424.091.025备注：砂率：41.2% 水胶比：0.46 坍落度120mm20mm7.7机械设备投入情况：1、无锡金鑫混凝土有限公司2台2 m3拌楼，22辆8 m3拌车，备用拌车4辆。泵车：48m1台、固定泵1台，一台42m泵车作为备用。7.8施工现场布置1、泵车安排：共配备二台泵车，其中一台为备用泵车。2、现场安排24小时连续指挥人员2名，质量跟踪人员1名，联络人员1名，进出大门安全指挥人员1名。7.9混凝
31、土技术要求：1、大体积砼保证强度及抗渗要求尽可能减少水泥用量。2、掺加能降低水化热的矿粉及粉煤灰材料。3、石子粒径：采用连续级配的525碎石，针片状含量不大于15%，含泥量小于1%。4、混凝土的配合比 (kg/m3)7.10数量检测、监控：1、拌站内随车抽样称重。2、现场随车抽样称重。3、供应线路派车巡视。4、GPS控制、监控。7.11原材料保障：1、无锡金鑫混凝土有限公司材料储备,砂、石料3000 m3，24小时内补充，水泥及各种掺合料根据施工进度情况及时补充。7.12机械设备保障：1、拌楼设备提前保养、检修、准备配件。2、拌车，泵车保养、检修、准备配件。3、拌楼计量压秤工作。7.13后勤保
32、障：1、食堂后勤用餐确保24小时供应。2、保障混凝土泵车、拌车作业人员的饮水。3、驾驶员休息室保障。7.14混凝土质量控制：1、材料品种、规格、厂家控制；材料质量、复检控制；配合比复检工作；使用材料筒仓复检。2、坍落度现场及出厂控制；现场质量控制；试块制作工作安排。第八章 混凝土质量保证措施8.1混凝土原材料要求1、采用低水化热水泥，降低水泥用量，7d水化热指标不高于275kj/kg。2、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉和粉煤灰，以保证混凝土达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。3、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。8.2混凝土供应质量要求为了保证混凝土
33、能够及时运送到工地，我司项目部有关人员与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定搅拌站到工地的运输路线，同时对运输线路上车流量高峰时间进行了解和分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况。商品混凝土供应商要与两家以上商品混凝土公司进行合作，做好应急混凝土拌台、运输车和泵车作为备用计划。确保混凝土浇筑与供应处于正常状态。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中拌筒以13r/min运转，以防止
34、混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度运转12min，然后再反转卸料。8.3混凝土施工质量标准8.3.1保证项目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计及施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。8.3.2允许偏差项目现浇框架结构混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线
35、位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸8、55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且20H/1000且305表面平整度882m靠尺或楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移15158.4施工质量措施1、底板计划浇筑时间在比较炎热的8月份，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，并且混凝土的浇筑宽度控制在19m左右，使混凝土的暴露面积较小。2、混凝土入模前，对槽内四壁及坑底洒水降温。3、混凝土终凝前，表面再用抹子压平，改
36、善混凝土的密实性，然后用电动打打磨机进行打磨平整。4、加强养护，充分利用混凝土的松驰特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差控制在25以内。降温速率控制在每天1.52。浇筑完成后14d内，采用浇水养护，一般2小时一次，保持混凝土表面湿润状态。两次抹面压实后立即盖一层塑料膜并盖一层草帘子。保温保湿至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤消养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30d。底板后浇筑带处侧模采用钢丝网，钢丝网处采用一层湿草帘子外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。湿草帘子要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间草帘子必
37、须保持湿润状态。塑料布必须与草帘子密贴。5、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。第九章 施工安全与环保措施9.1混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求,对已经经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵
38、管或管中气锤声和造成管尾伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、在混凝土浇筑时防止下雨，配备足够的塑料布和水泵等。9.2环保措施1、噪声的控制，现场沿基坑四周用黄黑相间的脚手钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边环境的影响。2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。3、水的循环利用，现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。4、施工场地及道路全部采用混凝土硬化，确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。5、混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
