大坝土建基坑开挖施工方案.docx

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1、牛栏江象鼻岭水电站大坝土建工程合同编号：XBL/A-03基坑开挖施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第三工程局有限公司象鼻岭水电站工程项目部二一五年一月目 录1工程概况11.1土石方开挖工程11.2设计主要工程量12施工依据13施工总体布置13.1风、水、电布置13.1.1施工供风13.1.2施工供水13.1.3施工供电23.2施工道路布置24开挖施工方案24.1开挖方法24.1.1开挖分层24.1.2开挖分区34.2土方开挖34.2.1土方开挖工序44.2.2土方开挖方法44.3石方开挖44.3.1预裂爆破设计44.3.2爆破设计74.4清基交面84.5爆破控制85基坑排水95.1工

2、作内容95.2初期排水105.3经常性排水105.4排水措施106进度分析117施工质量与安全保证措施117.1质量控制及保证措施117.1.1施工开挖质量保证措施117.1.2施工测量质量保证措施127.2安全环保措施128资源配置138.1劳动力配置138.2施工机械设备配置131工程概况1.1土石方开挖工程象鼻岭水电站大坝基坑开挖总长约181m，基坑开挖由大坝基础开挖及护坦基础开挖组成。其中大坝基础开挖自EL1295m开始，最低点至EL1263m，在左、右岸EL1268m处各设一级马道；护坦基础开挖自EL1300m开始，最低点至EL1271m，边坡设计坡度为1:0.3，在左、右岸EL12

3、80m处各设一级马道，马道最低宽度为2m。1.2设计主要工程量设计主要工程量见表1.2-1。表1.2-1大坝基坑开挖设计工程量表序号项目单位工程量备注1大坝基础开挖EL1295.0m以下1.1覆盖层开挖m318005.721.2石方开挖m371165.924护坦基础开挖量4.1覆盖层开挖m342526.394.2石方开挖m3982762施工依据1、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T 5389-2007；2、水利水电工程爆破施工技术规范DL/T 5135-2001；3、大坝及护坦开挖图（GY116B-0944-413-03）；4、大坝EL1340m以下及护坦开挖修改图（GY116B-

4、0944-413-10）。3施工总体布置3.1风、水、电布置3.1.1施工供风爆破钻孔设备主要采用液压钻机、高风压钻机进行钻孔，高风压钻机自带（配）供风系统，液压钻机无需布置供风设备。潜孔钻和手风钻等设备采用右岸上游EL1300m左右部布置的移动空压机站供风。3.1.2施工供水土石方开挖用水量小，主要为基础开挖验收中对基岩面进行清洗、开挖钻孔过程中的降尘及洒水等，施工用水取自牛栏江江水，施工道路维护用水采用8t洒水车洒水。3.1.3施工供电基坑开挖施工用电主要是施工照明、施工排水、施工供风等，施工用电自右岸上游EL1300m左右部布置布置的S9-M-800kVA-10/0.4变压器接引。3.2

5、施工道路布置下基坑开挖依托右岸2#公路修筑两条施工道路为开挖提供交通：上游下基坑公路：起点接上游围堰与右岸2#公路交汇处，在进行上游围堰EL1294m以上部位填筑施工时，暂时只进行左岸部位的填筑施工，右岸部位暂时预留下基坑施工道路部位，待基坑开挖完成后，与3月中旬对该部位进行填筑封闭。起点高程约EL1294m，沿围堰边坡并结合河床向下游方向修之字线至1280m高程左右进入开挖区，道路全长约120m，最大坡比为10%，主要为基坑EL1280m以上开挖提供交通，开挖完成后部分路段作为混凝土浇筑运输道路。下游下基坑公路：起点接2#公路下游段，起点高程EL1290m，经下游围堰至左岸，沿左岸边坡向上游

6、延伸至基坑EL1268m高程，道路全长约500m，最大坡比为10%，主要为基坑EL1280m以下及护坦部位的开挖提供交通，开挖完成后部分路段作为混凝土浇筑运输道路。具体布置情况见附图XBL/A-3-JKKW-01。基坑各层施工道路在其上层开挖过程中就安排修筑，保证道路的衔接。建基面内道路占压部分采用反铲退装挖除。4开挖施工方案4.1开挖方法基坑底部主要为石方开挖，采用先抽槽后扩挖的施工方法，先锋槽在上层梯段开挖时提前进行，充分利用施工道路，以道路为先锋槽进行两侧梯段开挖。上部河床为土方，开挖可采用中间土方领先，降低地下水位，为两侧梯段爆破提供临空面的开挖方法。开挖先锋槽形成后可同时开多个工作面

7、进行爆破出渣。开挖采用高风压钻机造预裂孔，液压钻机造主爆孔，1.22.0m3液压反铲装25t自卸汽车经基坑施工道路运输至渣场。高峰期主要配置2台高风压钻机，2台液压钻机，5台液压反铲，20辆25t自卸汽车等开挖设备。4.1.1开挖分层土方开挖分层高度为3m5m；手风钻开挖的部位分层高度为23m，潜孔钻及液压开挖的部位分层高度不大于12m，为避免爆破开挖对建基面岩体的破坏，在建基面以上预留2.0m的保护层采用手风钻进行水平光面爆破，对于较为破碎的岩体在建基面最后一层预留30cm的撬挖层，采用人工撬挖。基坑土石方开挖分层剖面图详见图XBL/A-3-JKKW-02，工程量见表4.1-1。表4.1-1

8、 基坑土石方明挖分层工程量表序号高程范围（m）开挖方量（m3）分层厚度石方开挖保护层覆盖层开挖合计1EL1295.00EL1287.5033385.090033385.097.50 2EL1287.50EL1280.0048635.3402100069635.347.50 3EL1280.00EL1268.0076291.711866.8139532.11107690.6312.00 4EL1268.00EL1263.006284.162978.8109262.975.00 合计164596.34845.6260532.11229974.03/4.1.2开挖分区由于种种原因，为了保证大坝基础部

9、位开挖施工进度及尽快进行大坝基础部位的砼浇筑施工，所以在进行开挖基坑EL1290m以下部位开挖施工时，将基坑开挖部位分为两区进行施工，其中大坝基础部位为区，护坦与大坝基础连接部位30m范围缓冲区为区，剩余护坦部位为区，开挖分区见图XBL/A-3-JKKW-01，开挖分层见图XBL/A-3-JKKW-03，具体开挖步骤如下：先进行大坝基础区EL1290m以上的开挖及支护施工，开挖完成后，进行护坦部位、区EL1290以上部位的开挖及支护施工，在此期间同时进行大坝基础区EL1290m以下的开挖及支护施工，在进行该部位的开挖及支护施工中，同时对区进行开挖施工，以便进行修建后期大坝基础区EL1280m以

10、下开挖施工时的施工道路及在大坝基础开挖完成后，进行混凝土浇筑施工后，护坦开挖爆破施工对大坝基础混凝土的影响。待大坝基础区全部开挖及支护施工完成后，在保证下游施工道路畅通的情况下，进行护坦部位区EL1290EL1280m的剩余部位的开挖及支护施工，护坦部位EL1280m以下部位的开挖及支护施工待汛后大坝基础及护坦部位清理完成后再进行开挖及支护施工。4.2土方开挖各分层优先开挖覆盖层和土方，覆盖层和土方开挖按照35m分层，具体以液压反铲适宜装车高度确定。4.2.1土方开挖工序测量放样挖截水沟挖机（分层）开挖装载机或反铲装渣自卸汽车运输人工、反铲修坡边坡支护下一层开挖。土方开挖施工工艺见图4.2-1

11、。图4.2-1 土方开挖施工工艺框图自卸汽车运至渣场施工准备施工排水测量放线修筑道路翻渣、反铲分层直接挖装反铲边坡修整人工辅助4.2.2土方开挖方法分层高度35m，以挖机直接挖装高度为宜，严禁自下而上或是采取倒悬的开挖方法，施工中边坡和装渣平台随时作成一定的坡势，以利排水。4.3石方开挖4.3.1预裂爆破设计1、边坡预裂孔为减少对设计边线外保留岩体的破坏、扰动，取得较为平整的设计边坡，边坡开挖采用设计边线预裂爆破及台阶松动爆破相结合的施工方法。预裂孔结合梯段高度和马道特征进行分层，按照预裂一次钻至23个梯段爆破深度进行施工。边坡采用“错台超挖”余留80马道的方案进行开挖。具体预裂方案为以每15

12、m一个梯度进行超挖，在确保开口线在设计坡面的前提下，形成一个80的马道以利于下一梯段钻机造孔作业。（1）钻孔前测量放点为保证预裂边线准确无误，在钻孔前由测量工程师利用精度高、速度快的“全站仪”根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出用喷漆标在孔口已清理干净的岩面上，同时在前方46m的地方测出相对应的方向点也用喷漆标在干净的岩面上，并在对应点上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔开口点及方向点。放线完毕后，测量人员提交一份记录有“序号、桩号、高程、孔深、倾角”的记录表给施工技术人员，双方再逐点检查无误后，现场施工技术人

13、员依据钻爆设计及测量资料负责进行钻孔作业。（2）钻孔钻孔之前，施工技术人员首先根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点上，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和坡比尺（地质罗盘）观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后才开始钻孔。一般刚开始钻孔时，可能风压过大或钻臂摆动而造成方向和角度的偏移，孔口开好后校核三次，在钻杆的0.5m、1.0m、2.0m处分别校核一次，以后每增加一根钻杆分别校核一次倾角和方

14、向角。当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料物堵紧孔口，进行下一个孔的钻孔作业。（3）装药结构及装药在装药之前需要对已经造好的孔进行质量检查，主要包括孔的开口位置、深度等参数，合格后方可进行装药。为取得较为理想的不偶合系数及更加均匀的分布炸药，预裂孔采用32mm或25mm乳化炸药，按设计线装药密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷放在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少3cm，且比较平顺。

15、为了克服炮孔底部岩石的夹制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，在底部1.0m范围内增加到设计线装药量的4倍，即若干节32mm药卷并排连续绑在竹片底部。药卷按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。药卷装好后，立即进行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一个球状塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞紧孔内为标准）用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或细炮灰，以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆

16、破的不偶合系数达到设计要求。（4）起爆网络联接及爆破为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网路。同时为控制单响药量不超过设计范围，将导爆索干线切断，中间接2发MS2非电雷管进行毫秒延时。为保证预裂爆破效果，预裂爆破比相邻梯段爆破早75110ms起爆。当起爆网路联接完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网络采用电雷管配起爆器起爆。（5）缓冲孔根据地质资料及开挖施工经验知，为了避免主爆孔松动爆破对预留岩面的破坏，在预裂孔与邻近的一排梯段爆破孔之间设缓冲孔。缓冲孔与预裂孔平行，在与预裂孔相邻的梯段孔之后起爆，以爆开预裂孔和梯段孔之间的岩石，且不损坏预裂壁面。根据开挖施工经验

17、，初拟缓冲孔距邻近梯段孔距离w=b，缓冲孔距预裂面的距离s=（2/3）b（b为梯段爆破孔排距），孔距L=（1/2）a（a为梯段爆破孔间距）。2、深孔梯段预裂爆破深孔梯段爆破为多排孔布置，各排炮孔的方向应基本平行；若为倾斜孔，则应朝爆破自由面方向。在保证开挖轮廓和边坡稳定的前提下，适宜的台阶高度可以使钻孔机械、挖掘机械有较高的生产效率，当梯段深孔爆破和预裂爆破相结合时，梯段高度主要由预裂爆破决定。单独的梯段爆破应满足开挖分层的要求，施工中梯段高度不大于12米，结合其高程进行分层。装药之前对爆破器材进行必要的检查，由技术组逐孔确定药量，装药前逐孔作记录，写明孔号、孔深、装药量、堵塞长度及起爆雷管段

18、数，在确定每孔装药量时，应根据具体情况作必要的增减，并做好计录。对于深孔梯段爆破采用导爆索入孔法，孔深较小时采用导爆管直接入孔。梯段深孔爆破堵塞材料使用使用半干湿的沙壤、土或土与岩屑的混合物，堵塞长度严格按爆破设计中长度控制，堵塞过程中要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线路而引起瞎炮，堵塞长度较长时，直接充填即可，当堵塞长度较短时，每堵塞20cm左右用炮棍捣实一次。4.3.2爆破设计根据已有地质资料及现场实际考察结果，结合以往的开挖施工经验，依据水电水利工程爆破施工技术规范相关公式计算初拟爆破参数。在施工过程中，进行生产性爆破试验，根据现场实际情况逐步优化爆破参数。1、深孔梯段爆破梯段爆破

19、以大孔距、小排距的布孔方法，以提高爆破效率，梯段爆破主要以排间微差为主，根据进水口开挖分层特点，初拟钻爆参数见表4.3-1、爆破设计网络见图XBL/A-3-JKKW-04。表4.3-1 梯段爆破参数表钻孔机械孔径(mm)梯段(m)孔距(m)排距(m)药卷直径(mm)单耗(kg/m3)起爆方式液压/高风压钻机907.02.52.0700.45排间微差7.52.52.09.02.52.02、边坡光面爆破或预裂爆破永久边坡采用预裂（或光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，同时在主爆孔与光爆孔之间布1排缓冲孔，其孔距、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/21/3，拟采用钻爆参数见表4.3-2。表4

20、.3-2 边坡光面爆破或预裂爆破参数表参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂孔潜孔/高风压钻1050.81.0400间隔分段起爆32缓冲孔液压钻901.52.01200间隔孔间微差503、保护层爆破保护层开挖采用手风钻钻水平孔毫秒微差起爆一次爆除开挖。初拟钻爆参数见表4.3-3，爆破网络见图XBL/A-3-JKKW-05。表4.3-3 保护层开挖钻爆参数钻孔机械类别孔径（mm）钻孔深度（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度(g/m)炸药单耗(kg/m3)TY-28手风钻主爆孔422.81.21.0320.49预裂/光爆422.

21、80.5252454、手风钻小梯段爆破边坡液压钻无法到达的地方以及沟槽开挖采用手风钻小梯段爆破开挖，初拟钻爆参数见表4.3-4。表4.3-4 手风钻小梯段钻爆参数孔类别钻孔机械孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）炸药单耗(kg/m3)线装药密度（kg/m）主爆孔YT-28手风钻4.5421.51.2320.45缓冲孔YT-28手风钻4.5420.8m/32600g/m边坡孔YT-28手风钻4.8420.5/32300g/m4.4清基交面土石方开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石，采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或园弧。用高压风水枪将基岩

22、面清洗干净，并按规范提交资料经监理和设计审查、验收。4.5爆破控制为确保开挖施工质量，减小爆破对保留岩体及周围已施工建筑的破坏，本工程开挖采用控制爆破，主要措施如下：1、爆破器材爆破材料选用铵梯或RJ乳化系列炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。2、边坡及基岩面成型质量控制措施（1）边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破。既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位及时调整有关爆破参数。（2）保护层开挖采用水平预

23、裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。（3）采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等进行优化，确定最佳钻爆参数，在保证开挖质量的同时使开挖料块度满足装渣要求。（4）爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、值）公式；以开挖边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，使开挖边坡及建筑物免受爆震破坏。3、爆破振动控制措施（1）在新浇混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建（构）筑物附近进行爆破作业，以及有特殊要求部位的爆破作业，按规定进行专门

24、的爆破方案设计和现场试验，并满足有关爆破距离、装药量、安全质点振动速度等要求。（2）爆破振动安全允许标准参照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范中有关规定执行。（3）建立以总工程师为首的领导小组，专业技术人员组成的技术小组，编制施工程序和专门的作业指导书。（4）开挖前进行模拟试验，进行监测，对成果进行分析，以便调整施工参数。（5）每次爆破实施前，编制详细的爆破设计，经总工程师签字后，报监理工程师审批，钻孔、装药、联网过程质检人员全程旁站复查，确保设计和施工保持一致。（6）与各参建单位建立保持良好的联络网络，减小施工相互干扰，确保钻爆按计划时间进行。（7）爆破作业的临空面应朝安全方向，爆破前详

25、细检查前排抵抗线，必要时加密布孔，避免产生大量的飞石和爆破振动。4、爆破飞石控制措施（1）堵塞长度不小于最小抵抗线，采用良好的堵塞材料，合理布孔，合理的起爆顺序，以避免夹制而冲孔，为防止冲孔携带飞石，应将孔口的浮石清除。（2）找出软弱带和空隙，采取间隔装药或弱装药的方法，尤其是对第一排孔，有空隙和软弱带的部位，严禁使用散装炸药。（3）严格按设计抵抗线施工，改变装药结构，减少集中装药，控制起爆方向。（4）采用毫秒微差爆破技术，合理设计起爆次序与间隔时间来减少飞石。5、爆破空气冲击波控制措施（1）减少使用导爆索起爆，不使用裸露药包进行大石解小。（2）严格按照爆破设计造孔，外侧主爆孔抵抗线不宜太小。

26、5基坑排水5.1工作内容围堰基坑排水包括：围堰防渗完成后，基坑初期排水和基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水，主要包括：（1）堰体与地基的渗漏水；（2）降雨而造成的基坑积水；（3）施工过程中的废水(包括混凝土施工废水、灌浆及基岩排水孔施工废水等)；（4）坡面汇水；（5）其他。5.2初期排水2015年1月底堰基防渗灌浆完成、基坑闭气后，进行初期排水。基坑初期排水主要包括排基坑积水、堰基和绕堰渗水以及天然降雨。积水水面高程按1287.0m计算，基坑内积水体积经计算约为13.8万m3。考虑天然降雨、施工弃水以及堰基和绕堰渗水等因素影响，初期排水总量按3倍基坑积水估算。按6天排干计算，工期为201

27、5年2月01日2015年2月6日，历时6天，初期排水强度约2875m3/h。设备配置：在基坑上游布置2台300S-90B（单台流量900m3/h，扬程57m，功率220KW）水泵，1台200S-63（单台流量280m3/h，扬程63m，功率75kw）水泵，降水排至上游围堰外侧；在基坑下游布置1台300S-90B（单台流量900m3/h，扬程57m，功率220kw）水泵，2台200S-63（单台流量280m3/h，扬程63m，功率75kw）水泵，降水排至下游围堰外侧。5.3经常性排水基坑初期排水结束后进入基坑经常性排水。基坑经常排水包括降水、堰基和绕堰渗水、施工弃水等。根据招标文件水文资料，日最

28、大降水量为100.0mm来计算汇水体积（汇水面积取11280m2），按1天排完计算，最大排水强度约为47m3/h；考虑堰基、绕堰渗水以及大坝施工废水等，最大排水强度按400m3/h考虑。设备布置：在进行基坑开挖施工时，根据现场基坑开挖情况，在基坑上游右侧角部位开挖一处3*3m的排水坑，在下游左侧部位开挖一处3*3m的排水坑，作为经常性排水布置。在基坑上游排水坑部位布置1台200S-63（单台流量280m3/h，扬程63m，功率75kw）水泵，降水排至上游围堰外侧；在基坑下游排水坑部位布置2台200S-63（单台流量280m3/h，扬程63m，功率75kw）水泵，向下游围堰外排水。具体泵坑布置见

29、图XBL/A-3-JKKW-06、07。5.4排水措施1、初期排水在基坑的上、下游分别设置一座泵站，前期用于初期排水，排水管路布置分别沿着上下游围堰内侧爬坡跨堰，跨堰管路按照围堰顶部高程分别在各自的边坡上加固跨堰。泵站在现场搭设好以后，用25t吊车将水泵、电机安装到位。泵站出水管路采用活动胶管与堰顶的固定钢管连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式，统一向河中排水。2、经常性排水初期排水水泵后期用于经常排水，采用排水沟和集中固定式泵站排水，在形成的基坑上下游附近设置集水坑，负责抽排雨水、施工废水和围堰渗水等。岸坡来水，按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其

30、流入基坑。靠近围堰内坡坡脚处设置一排水沟，尺寸为0.50.5m，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内。6进度分析施工具体安排见表6.1-1。表6.1-1 施工时间安排表序号施工部位施工时间安排备注1下基坑道路填筑2015.01.012015.01.10，10天2基坑EL1290以上开挖支护2015.01.012015.01.15，15天3基坑EL1290以下开挖支护2015.01.212015.03.21，60天4护坦EL1290以上开挖支护2015.01.162015.01.25，10天5护坦EL1290EL

31、1280开挖支护2015.03.222015.05.20，60天6护坦EL1280以下开挖支护2015.11.112015.12.31，51天7施工质量与安全保证措施7.1质量控制及保证措施7.1.1施工开挖质量保证措施1、开挖按确定的施工方案和规划，采用自上而下分区、分层进行石方明挖，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时修成一定的坡度，以利排水。2、对于边坡、马道等重点部位的开挖，孤石采取毫秒延迟小地段爆破并辅以人工撬挖。3、开挖前加强测量放线工作，数据计算交专业工程师审核，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。做好开口线、坡脚线的测放工作，随开挖进

32、行，及时对开挖面进行测量检查，防止偏离设计开挖线。4、加强对钻爆人员的管理、培训和质量意识教育。从布孔、钻孔、装药到联网、起爆各工序均按该部位爆破设计施工。5、技术人员根据实际揭露的岩石地质情况，及时调整和优化爆破参数，如竖向岩脉、断层、采取竖向分区爆破、开挖；水平向岩脉、断层，采取调整爆破梯段高度分层开挖，以提高可利用料的获得率和利用率。6、预留岩体保护层开挖部位，其上部开挖的炮孔不穿入保护层；开挖保护层时，爆破孔不进入建基面岩体内。7、在新浇筑混凝土和已建建筑物附近有特殊要求部位的爆破作业按规定进行专门的爆破方案设计和现场试验。成果分析对上述部位有不利影响时，再调整爆破参数和重新试验，直到

33、适合为止。8、孤石掉落影响设计边坡时要将现场情况汇报至监理部门，按照监理要求和规范要求采取修复措施。7.1.2施工测量质量保证措施1、所有测量作业人员要经过专业培训。2、在施工测量作业之前，要熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。3、在施工过程中加强与业主、设计及监理的联系，听从监理工程师的安排，密切与监理工程师合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。4、所有测量工作严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。7.2安全环保措施1、多工作面同时作业时，统一爆破时间，爆破前及时通知相邻作业面爆破部位和爆破规模，并设警报装置等进行预警，防止飞石伤人

34、。2、加强现场管理，严格按程序施工。交叉作业时，要确保安全距离，以保证机械设备、人员的安全，严禁在同一垂直面上同时作业。3、挖机、吊车等重型施工设备安排专门负责人负责调配和指挥。空压机设备做好防护栏杆，专门人员操作。4、加强施工期安全监测，发现边坡有开裂、变形失稳等情况时，及时报告监理单位，并采取相应的应急措施，防止伤及过往车辆和行人。5、钻孔设备全部配备供水管路，出渣道路安排洒水车定时洒水降尘；6、施工垃圾及废弃物运至指定区域存放。8资源配置8.1劳动力配置人力资源配置见表8.1-1。表8.1-1 人力资源配置表序号岗位/工种数量备注1技术管理42专职安全员23设备司机354电焊工15模板工

35、26钻工107浇筑及喷混技术人员208钢筋工29修理工410空压机工411普工25合计1098.2施工机械设备配置施工设备配置见表8.2-1。表8.2-1 主要施工设备配置表序号设备名称规格型号功率/生产能力单位数量备注一、挖装设备1.1液压反铲CAT330/JCB/PC3601.62.0m3台51.2装载机柳工856162kw，3.0m台11.3推土机SD22220马力台2二、运输设备2.1自卸车25t25t辆202.2洒水车中国东风8t辆12.3油罐车中国东风8t辆1三、钻孔设备3.1手风钻YT-283m/h把303.2潜孔钻100B17KW台43.3移动式空压机寿力78020m3/min

36、台33.4移动式空压机/3m3/min台23.5高风压钻机PCR200-DH220kw台23.6液压钻机HCR12/台1四、灌浆设备4.1灌浆泵BW250/505MPa台14.2高速搅拌机ZJ-400A1440转/min台14.3砂浆搅拌机GJ-A/台14.4搅拌桶ZL2200/台14.5注浆机XZ30/台2五、砼设备5.1小型拌和机JZC35020KW，18m3/h台25.2砼喷射机HPZ-5B/台3六、其他设备6.1钢筋切断机GQ407.5KW台16.2钢筋调直机GTJ-4/85.5KW台16.3电焊机/7.5KW台16.4全站仪（配套）莱卡TS111精度台16.5蛙式夯实机HW602.8kw台16.6水泵300S-90B900m3/h，220kw台36.7水泵200S-63280m3/h，75kw台36.8潜水泵24寸7.5kw台4