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1、一、施工准备1、材料准备：采用（1220244018mm、91518318mm ）双面覆膜多层板、40804000mm、80804000mm方木、钢管用A483.0，螺杆采用14，地下室外墙、人防区采用均一次性止水螺杆。2、模板螺杆洞开孔均采用统一标准尺寸开孔，尺寸见下图：3、模板内杂物用气泵清理干净，钢筋隐蔽工程经过验收，由项目部管理人员通知后才能允许封模。4、柱子、墙下面底部用12钢筋焊限位筋，间距60cm，离柱、墙端10cm。部净二、支模1、支模架立杆采用2.4m、1.8m、1.5m、1.2m和0.6m的碗扣架组装拼接，横杆采用0.9m拉杆，局部采用0.6m和1.2m的拉杆，结合顶托按照
2、层高配套搭设。2、模板工程施工方法（1）垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位模板采用双面覆膜多层板，深坑模板支设如下图。底模上留出15cm15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cm20cm模板封洞。底模按每0.5m2用一根C28钢筋与底板钢筋焊接或者与工程桩主筋焊结，用以拉结钢管及解决底模的抗浮。基础导墙模板如附图所示，提前采用C14钢筋制作支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定；并采用止水螺栓对拉加固，螺栓直径A14，横向间距40cm。模板拆除时，将高出底板的支架钢筋疵断。（2）柱模板框架柱模板支模材料地下室框架柱和裙楼框架柱
3、柱模采用单层18mm厚覆膜多层板柱模；主楼8001500柱和主楼四个大角的16001600800L型柱为防止漏浆、增强模板刚度等，采用双层18mm厚双面覆膜多层板，两层模板的水平接缝、垂直接缝均错开200 mm以上，阴阳角均做成阶梯型企口，以保证不漏浆和棱角方正、完整。地下室和裙楼柱模四角背楞为8080木方，中间背楞为4080木方；主楼柱模背楞均采用8080木方；背楞间距均不大于200mm。柱箍均采用8#槽钢配合14螺栓，最下一道离地200250mm布设，下三分之一层高间距为400mm，中间部分间距为500mm，上部间距为600mm。如柱截面大于800800，则在柱中增加一道穿墙螺栓。（3）框
4、架柱模板安装工艺流程弹柱模位置线焊接定位钢筋模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。（4）框架柱模板安装柱模安装高度为板模板下皮-20mm，柱与主次梁节点处模板现场定型加工为企口形；为便于拆模，柱与主次梁节点处的模板可采用双7字型拼装。柱脚定位方法：方法1为在柱混凝土浇筑前，在柱四角主筋外侧每边预埋1根200mm长的C20钢筋棍，高出板面约70mm，用于焊接C14定位钢筋；方法2为在距柱外皮230-250mm处，提前框柱四周在楼板上预埋8根250mm长的C20钢筋棍，每侧两根，高出板面约150mm，本工程施工中以方法一为主。柱脚定位详见下图：柱模支设前先搭设满堂架，利用满堂架作为
5、柱子扎筋和支模的操作架，且柱模加固斜撑与满堂碗扣架支撑体系连接，保证框柱的轴线位置和垂直度。安装方法：模板按要求加工为4片，并在柱与主次梁节点处模板加工好主次梁企口，现场组合安装。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过斜撑校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位并及时调整。地下室和裙楼框架柱模板支设详图柱子800800以下的独立柱采用外侧双螺杆、方木和双#槽钢加固。 柱子800800以上的独立柱纵横方向各采用三螺杆、方木和8#槽钢加固，中间设置一道14对穿螺杆，螺杆外套硬PVC管，以便螺杆循环利用。主楼外筒框架柱模板支设详图主楼外筒框架柱内设型钢，对穿螺
6、杆遇型钢柱无法穿过。为此，在型钢翼缘上应在加工厂内按照螺栓的竖向间距要求提前焊接A14螺栓套筒，使用两头均带螺纹的A14螺栓在模板安装前先将螺栓拧进螺母，调整方向，模板套装后背木方次楞与槽钢主楞加固；在型钢腹板一侧，则利用穿腹板的箍筋，在同一肢箍筋两侧焊接A14短螺栓，把其作为一根整体受力的螺栓使用。所有焊接螺栓和与型钢连接的螺栓均为一次性，混凝土浇筑完成模板拆除后，割除外露螺栓。 框柱加固详见下图： 柱脚设150150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。（5）墙体模板墙体支模材料地下室剪力墙模板均采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨用4080mm方木，间距不大于200mm，阴阳
7、角转角拼缝处采用8080mm木方，主龙骨用双根48钢管；采用14穿墙螺杆间距为450450mm；26型山形卡加双螺母加固，模板上打16螺杆孔。主楼核心筒墙厚600mm以上采用双层18mm厚双面覆膜多层板，双层模板拼缝错开200mm以上，次楞采用8080mm木方，间距200mm，采用14穿墙螺杆间距为400400mm；主楞采用双8#槽钢及专用卡具加双螺母加固。合模前，检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，拧紧穿墙螺栓；搭设斜撑并与满堂红碗扣架支撑
8、体系连接，调整斜撑使模板垂直；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。剪力墙节点加固详图外墙附墙柱加固详见下图：A48钢管（横龙骨）7070A14止水螺栓4504504504504504504080木方子8080木方子丁字墙加固详见下图：墙体门洞位置加固时洞口上下两道钢管必须通长设置，详见下图：剪力墙节点模板配置详图如下：墙梁模板节点详见下图：（6）楼板模板本工程楼板采用18厚双面覆膜多层板，次龙骨4080木方，主龙骨采用双48钢管，支撑采用碗扣架支撑体系。当楼板跨度大于4m时，按起拱2，起拱
9、部位为中间起拱，四周不起拱。单跨内每个方向设置二道以上通长剪刀撑（四周沿边设置）。次龙骨4080木方（7）梁模板安装方法在在楼板上弹出梁的轴线、位置线，墙柱钢筋上标出水平线并复核。梁横向两侧立柱借用顶板立柱，并在梁底加一道顶撑，立杆横向距离不大于0.7m，纵向距离为0.9m。梁次楞与梁底模板预先加工好，次楞间距不大于200mm，并按要求起拱；当跨度4m时，起拱高度为全跨度2（一般梁模支设见下图）。 梁侧模与4080木方背楞预先加工成一体，次楞间距不大于300mm，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于
10、900m，在梁底中间48钢管下加一道立柱，防止梁底弯曲变形，截面宽度大于600或截面高度大于700梁设两道立柱。截面宽度800截面高度大于2000梁在梁底增设两道立柱，沿梁跨底方向的立柱（包括梁底增设立柱）间距均为450 mm。并在水平方向纵横拉结。立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.8m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接；梁跨度方向通长设置剪刀撑。梁高小于700时，在梁的下口安装夹具，通过A14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具横向间距700mm，并适当增加钢管斜撑；当梁高大于700mm时，在梁内加一道A14对拉螺栓，间距600mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道A14对拉螺栓
11、，间距700mm。 （8）楼梯模板楼梯底板、踏步侧板及挡板均采用18mm厚双面覆膜多层板，支模架搭设同楼板，踏步位置斜向设置扫地杆。楼梯休息平台钢管下面垫10cm10cm10cm水泥预制块，在楼梯斜板下口中间留一清扫口，在砼浇筑前，清理干净。为防止楼梯踏步胀模、下坠，用4080方木和40mm厚脚手板制作成反三角加固，控制楼梯踏步高度和间距。后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须将方木和脚手板制作成的反三角与楼梯踏步模板固定牢固。（9）后浇带模板本工程设计留有一道1000mm宽的沉降后浇带，在主体结构三层根据沉降值确定浇筑时间。两道1000mm宽的温度后
12、浇带，在地下室回填土之前浇筑。底板后浇带的留设底板后浇带利用快易收口网及镀锌钢丝网支模，利用钢筋支架通过扎丝绑扎牢固，最后由斜撑钢筋将整个模板与支架固定。混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌1皮砖，上铺模板，防止水或杂物进入后浇带；后浇带内钢筋刷素水泥浆防锈。底板后浇带由于留设时间长，水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。底板后浇带处理如下图：5.7.1 地下室外墙后浇带的留设顶板后浇带的留设（包括梁）所有顶板后浇带均采用单独的支模体系，与整体满堂架脱开，不影响其它地方拆模，避免二次
13、搭设，可节省人工；同时楼板后浇带支模架搭设时上下层立杆应尽量保持在同一轴心上，以利于楼板受力的传递。具体做法详下：地下室空心楼板后浇带留设时采用双层快易收口网配合钢筋支架隔断。 地上部分结构楼板后浇带留设采用多层板支设，模板高度应与楼板厚度一致。支设前先根据板筋的间距、规格在模板上下钜好缺口，缺口深度为钢筋直径加上保护层厚度，在支模的同时保证了钢筋的保护层厚度。为便于清理后浇带里面的垃圾，在梁侧板设置一块可活动模板，在清理垃圾时可以将其去掉。1000A12钢筋A12钢筋10、 人防要求： 本工程地二层局部为核五核六级人防，对人防部位支模有以下两点要求： （1）墙体钢筋验收前不能合模； （2）临
14、空墙、密闭墙、防护单元隔墙在支模严禁使用PVC套管；三、 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于4m6相邻两板表面高低差2表面平整度5四、拆模要求拆模之前，需经项目部同意，带班人员必须对工人交代好，临边窗口和门洞做好围护后再拆模。拆模时不得将已拆浮动的模板丢至下次再拆，不得东留一块、西留一块，拆模必须干净；拆模时还需对砼棱角应进行保护，不得损坏；对于悬挑构件如阳台、空调、窗台板砼强度必须达到100才能拆模。拆除后的模板、方木、钢管、扣件不能集中堆放，需及时清理、归类。变形的模板不能二次使用，及时将模板上的钉子拔
15、除。新模板使用两次后，涂刷脱水性脱模剂后，才允许使用。五、成品保护1、脱模不得过早，以免墙面粘连、缺棱掉角。2、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形或散落。3、拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。4、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形时，应及时修理。六、施工的难点和重点控制措施1、 标高控制：进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。顶板支好后，再墙板没加固好前，对每间顶板按照结构50线拉线检查。2、 墙柱轴线位置控制：浇筑混凝土前在墙柱跟部预埋钢筋断头，用于焊接墙柱定位钢筋，间距不大于600mm。3、 墙柱截面尺寸控制：合模前，在墙柱钢筋上绑
16、扎模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆；根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm。4、 门洞口变形控制：门洞口模板除了采用定型木制模板加设水平支撑，还在内侧加设45斜撑，确保刚度。5、 墙、柱上下层接缝质量控制：对于存在上下层接缝的墙柱面，每次浇灰前在混凝土面下100mm处预埋14螺杆，支模时在模板的下口处加海绵条，且次龙骨伸入下层200mm以上，用主龙骨结合次龙骨与预埋螺栓拧紧，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。6、 平直度控制：梁板必须按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，打砼时，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。7、 成品保护：拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
