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1、目录编制说明11编制依据12编制说明23编制单位及人员24发放范围2第一章 工程概况31、工程设计概况31.1整体情况31.2材料及工艺要求32 衬墙施工特点33作业环境条件4第二章 施工部署61 衬墙工程施工目标61.1 质量目标61.2 进度目标61.3职业健康安全管理目标61.5 文明施工目标72 施工流水段的划分73 施工组织83.1 施工管理组织机构83.2 施工人员组织安排84 施工准备84.1 施工技术准备84.2 现场准备94.3各种资源的准备10第三章 施工方法121施工工艺流程和施工方法121.1施工工艺流程121.2挡墙基础施工131.2.1原挡墙墙趾破除131.2.2挡
2、墙基础施工131.2.3锚筋植筋151.2.4基础钢筋161.2.5基础模板171.2.6基础混凝土浇筑181.2挡墙墙身施工191.2.1操作架搭设191.2.2截污沟侧壁清理201.2.3植筋加固措施201.2.4挡墙钢筋施工211.2.4.1钢筋制作211.2.4.3钢筋绑扎221.2.4.4其他施工注意要点221.3模板安装231.3.1普通L型挡墙模板安装231.3.2特殊L型挡墙模板安装241.3.2悬臂式挡墙模板安装251.4挡墙混凝土施工251.4.1墙混凝土施工251.4.2混凝土质量保证261.4.3混凝土浇筑措施261.4.4混凝土施工质量管理261.4.5商品砼271.
3、5衬墙斩假石施工292夜间施工方法29第四章 各项管理及保证措施301 质量保证措施301.1钢筋工程301.2模板工程311.3混凝土工程312 安全施工保证措施332.1安全施工技术措施332.2用电安全措施353 进度保证措施354 文明施工保证措施375 降低成本措施376 环境、职业健康安全管理保证措施386.1组织管理措施386.2职业健康保证措施39编制说明1编制依据1.1南明河水环境综合整治工程（红岩桥-解放坝）设计图纸、会审纪要、设计变更等。1.2已经审批的南明河水环境综合整治工程（红岩桥-解放坝）施工组织设计。1.3公司管理手册、技术管理分册。1.4公司质量、安全、环境、健
4、康管理体系文件。1.5本分部（分项）工程所涉及的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集；（包括但不限于）：1、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；2、市政工程施工质量验收统一标准；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋焊接施工及验收规范（JGJ18-2003）；6、市政工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；7、国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8、国家标准混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)； 9、行业标准混凝土面板堆
5、石坝施工规范(SL49-94)；10、 行业标准既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000）；11、国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002；12、行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；13、现场查勘的有关具体资料、数据。2编制说明本施工方案依据国家相关规范、标准、规程及正式施工图编制而成，同时报监理、建设方批准，作为指导南明河水环境综合整治工程（红岩桥解放坝）解放坝至市西河段挡墙施工的依据。3编制单位及人员本方案由南明河水环境综合整治工程（红岩桥-解放坝）项目部编制；编制人员： 董红军编制日期：2013年3月1日4发放范围4.1公司：工程部、技术部、商务
6、合约部；4.2项目部：各部门及作业施工队。南明河水环境综合整治工程（红岩桥-解放坝）项目经理部2013年 3月1日第一章 工程概况1、工程设计概况1.1整体情况南明河水环境综合整治工程核心段(红岩桥解放坝)中，位于解放坝以上过河管至市西河口过河管的河岸左侧截污沟，共长约1600米，为毛石挡墙砌筑的截污沟侧壁，截污沟侧壁由于受汛期洪水的冲刷，部分墙体表面出现脱落现象，大部分衬墙出现渗水现象，部分区段甚至发生截污沟垮塌现象，截污沟内污水直接渗入南明河，对南明河水质是一个很大的污染源，为了对南明河的水质进行改造，杜绝污染源，需对该段截污沟中排污管进行更换，并修建新的钢筋混凝土挡墙。 1.2材料及工艺
7、要求为满足墙体防止渗漏的功能，以及河道行洪要求，该段挡墙主要采用形式为L型挡墙，其中河滨公园段（K0+429至K0+647）为悬臂式挡墙。所有挡墙均使用HRB335直径12的钢筋，锚筋采用HRB335直径25的钢筋，基础及墙身混凝土采用P8C30防水混凝土。2 挡墙施工特点2.1挡墙施工长度较长，单侧约1600米，实际里程以现场实测实量为准，施工缝多，对施工缝的防水处理工程量也较大。为了能明确表述具体施工部位，按照设计图纸，以解放坝上游过河管向下一段废弃排污管为起点（K0+000），以一中坝上游过河管为终点（K1+590），沿线编制里程桩号，每隔10m沿岸用红油漆做标记，方便后续施工中标高的控
8、制，以及施工过程资料的编制。2.2该段截污沟沟壁为条石砌筑，部份区段出现凹凸、开裂、石块疏松的现象，沟壁存在一定的安全隐患及渗水隐患。截污沟基础部分为现浇混凝土，部分为毛石，沟盖板为预制混凝土沟盖板，部分面层无装饰材料铺装。现按中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，采用L型挡墙和悬臂式挡墙对该段挡墙进行更换。L型挡墙采取紧贴原挡墙的方式进行定位，基础施工前需对原挡墙墙趾进行破除。L型挡墙基础尺寸为1.95m*0.8m，基础嵌岩满足进入中风化岩层60cm，为满足挡墙抗滑移和抗倾覆的要求，设计采用基础锚入25的钢筋。悬施工质量是本项目质量目标的核心，业主对该分项工程的重视程度大，且工期要求紧张。
9、3作业环境条件3.2.1左侧为途径河滨公园，贵阳市试验中学，雪涯路，地理位置处市中心，交通极为不方便，材料运输受城市交通、环境等多方面影响，只能利用青云路下河便道，利用人工和机械设备转运至施工区域，施工条件极为困难。3.2.2各种施工设施（主要是钢筋、木枋、架管等材料堆放场地）基本可采用原防渗衬墙施工时所用场地和设备。3.2.3测量控制网、轴线桩、水准点里程桩号已全部形成并复核。3.3资源供应条件3.3.1模板、钢筋制作安装、砼施工作业队伍已落实，并已签订合同，已经组织进场。 3.3.2钢筋、混凝土、模板、木枋等主材供应商已确定并已签订合同；钢管、扣件已签订合同；能按计划随时进场。第二章 施工
10、部署1 衬墙工程施工目标1.1 质量目标挡墙混凝土工程约9000 m3，混凝土浇筑方量大，沿线长约1600米，工期紧张，挡墙施工计划30天，平均每天浇筑衬墙长度50米，投入的机械设备、人力、物力较大，管理难度较大，故严格进行过程质量管控，以质量为中心，采用ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，合理安排施工工序，精心组织、科学管理，全面实现工程质量目标，保证挡墙拆模后，混凝土墙面平整光滑，严禁出现蜂窝、麻面、露筋、胀模等质量缺陷，做到符合当地混凝土工程质量验收标准，工程质量合格，达到业主要求的质量目标。1.2 进度目标为满足施工进度要求，拟安排3家劳务公司组织施工作业，
11、各区段采用平行施工方法，各工序搭接形成合理的流水施工，严格执行进度计划，按业主要求，计划工期至2013年03月30日全部完成。1.3职业健康安全管理目标因该段挡墙施工需将原挡墙墙趾破除，直接影响到老墙的稳定性，会导致河滨步道出现开裂甚至塌方的危险，对路上行人和墙下施工作业人员都是不安全因素。另外，因临水作业，又使用大量的电力设备，触电是本工程的一个重大不安全因素；再次，挡墙施工的各种材料均采用机械设备或人工转运，交叉施工中需要注意机械伤害等安全施工。本工程按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝塌方、触电事故、等造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤控制
12、在2人以内。1.5 文明施工目标本项目地处贵阳市中心，沿线长达约1600m，其中，河滨公园为贵阳市南明河风光休闲之地，安全文明施工展现于市民眼前，安全文明施工亦是重中之重，我项目部严格执行安全文明施工规程，设置专门的安全文明施工管理团队，做好沿的安全文明施工，给贵阳市及所有外来人员一个“安全文明施工标准化”的印象，给当地市民树立一个好口碑。2 施工流水段的划分根据实际情况，把本项目分为三个施工段，解放坝（K0+000）河滨公园（K0+800）为一段；河滨公园（K0+800）新桥（K1+200）为二段；新桥（K1+200）市西河口（K1+600）为三段。各个施工作业区段间采用平行施工作业法，各区
13、段内采用流水作业法，合理组织施工，避免施工过程期间待工、窝工的情况发生，保证工程进度按计划进行，符合合同工期要求。3 施工组织3.1 施工管理组织机构本段挡墙划分为3段，每个区段安排2个施工员负责现场（昼夜交替值班），由生产经理统一协调，另外安排1个技术员做现场指导。3.2 施工人员组织安排项目开工前，项目部提前考核合格劳务队伍，与劳务队签订施工合同。各区段配备具有综合施工能力，成建制的、专业配套的劳务队伍，其作业人员数量和技能素质应能保证能独立完成所承担的工程任务，能保证各项施工目标的实现。4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1挡墙施工技术交底、安全交底劳务作业人员进场后，挡墙施工前，由
14、技术员协助施工员组织劳务作业人员进行仔细的技术交底和安全交底，让其真正掌握和了解衬墙工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全方面等相关事宜。4.1.2挡墙开始施工前，组织有关管理人员、作业班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。4.1.3施工前做好各类计量器具的送检和校正，根据施工图纸，编制南明河水环境综合整治工程试验计划，明确所需材料的送检时间，在所用工程材料复检合格后，方可施工，确保工程质量。本工程所用混凝土为考核合格的商品混凝土。4.1.4测量基准交底、复测及验收由项目技术经理负责接收定位桩点和复核，由技术部测量工程师依据复核后的定位桩进行测量定位和建立定位控制
15、网，定位控制网由项目技术经理复核。4.1.5技术工作计划4.1.5.1挡墙施工前，由项目技术员及施工员针对工程衬墙结构特点、结合规范、标准、设计图纸、施工方案、合同要求、施工经验等，编制可操作性、针对性和指导性较强的衬墙工程的各分项工程的技术交底和安全交底，并须经项目技术经理审核批准后方准执行。4.1.5.2制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。在施工过程中，加强每天的日常巡视检查和跟踪监督管理，发现问题及时提醒，要求整改，并做好相关的施工记录。4.1.5.3对于进场的钢材、混凝土等材料，及时做好取样送检实验，检测合格后方准投入使用。对于施工过程的混凝土，要及时测定其坍落度，并按规范要
16、求及本项目试验编制计划留置试块，依相关规范要求按时送检。4.1.5.4根据规范要求和工程特点、设计图纸明确检验批划分的原则，对检验批进行具体划分。检验批的具体划分为：防水混凝土、模板、钢筋、混凝土。4.2 现场准备4.2.1工作面施工准备现场临时道路系统以及供电系统已建立，因锚筋植入、墙身植筋，水泵等设备消耗功率过大，沿途设置8个二级配电箱。每个配电箱负责上下段200m，除了两个地方可直接从河滨公园处一级配电箱接出外，沿途另外配置4个发电机，保障电力供应。4.2.2生产设施设置由于施工现场过于狭隘，无法设置钢筋加工棚，在青云路下河入口旁，用彩钢瓦围挡隔出20m长，6m宽的马路作为钢筋堆放场地和
17、加工场地。为不使施工现场堆积太多的钢筋、模板及其它支模或脚手架材料，适当调度进场，尽量减少场内的搬运次数。衬墙施工阶段，现场沿河岸河滨步道设临时木工加工棚3个，加工棚内布置平刨机、圆盘锯等木作加工机械。加工棚旁边布置露天模板堆场和原材料堆场，模板及木枋堆放整齐，覆盖防雨，分类堆码。对加工好的模板木方采用手推车人工推运至各施工点。4.3各种资源的准备4.3.1劳动力需用量及进出场计划见表4-1防渗衬墙的施工技术要求高，质量要求严格，且工期非常紧张，为保证工程质量与进度，优先选用专业技术强、管理模式好的施工队伍。主要投入劳动力详见表4-1。表4-1劳动力投入需用计划表工种人数工种人数钢筋工60架工
18、20木工60普工90砼工30保安14机操工15测量工6机修工5总数4004.3.2机械设备需用量及进出场计划见表4-2表4-2 主要机械设备投入需用计划表序号名称规格型号数量(台)进场时间1混凝土输送泵HBT8032013.32臂交泵56m12013.33木工圆盘锯DJ-50032013.35砼振动棒30#32013.36混凝土运输车10m202013.37切断机22013.38对焊机32013.3高压水枪ZD-38032012.124.3.3施工进度计划根据技术部编制的总进度计划，工程部编制周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组、项目部各执一份进度计划，严
19、格按进度计划组织施工，挡墙施工计划于2013年3月31日施工完毕。第三章 施工方法1施工工艺流程和施工方法1.1施工工艺流程针对不同的设计形式及现场实际情况，采取不同的施工工艺。（1）普通L型挡墙采用单边支模，具体施工工艺：修整挡水围堰抽干作业区的河水原挡墙墙趾破除挡墙基槽施工锚筋植入挡墙基础施工搭设操作架原挡墙植入双向直筋12460600的止水螺杆，中间加设止水片墙身钢筋绑扎挡墙模板安装加固挡墙砼浇筑模板拆除面层斩假石施工。（2）K0+160至K0+180段，K0+820至K0+890段，K1+300至K1+315段，因原挡墙已经坍塌或遭到破坏，不具备植筋作业的条件，单面模另行采取模板加固措
20、施。具体施工工艺：修整挡水围堰抽干作业区的河水原挡墙墙趾破除挡墙基槽施工锚筋植入挡墙基础施工搭设操作架墙身钢筋绑扎挡墙模板安装加固挡墙砼浇筑模板拆除面层斩假石施工。（3）河滨公园段（K0+429至K0+647）为悬臂式挡墙，采用双边支模加固处理，具体施工工艺：修整挡水围堰抽干作业区的河水原挡墙墙趾破除挡墙基础施工搭设操作架墙身钢筋绑扎挡墙模板安装加固挡墙砼浇筑模板拆除面层斩假石施工。1.2挡墙基础施工1.2.1原挡墙墙趾破除为避免侵占河道，影响河流行洪宽度，新建挡墙应贴近原挡墙，原挡墙墙趾宽度为60cm100cm宽，高40cm60cm，故需将原挡墙墙趾破除，在挡墙基础坑槽施工前，拟各段采用PC
21、320炮机沿河将该墙趾破除。为防止部分残破挡墙因墙趾破除而坍塌，该部位留出10cm不破除。破除先安排将该段围堰内水抽干，平均100内布置一个口径100mm的水泵，保证施工区域内没有水。1.2.2挡墙基础施工挡墙基础施工，三个区段同时作业，分别安排3台PC320炮机进行基础坑槽施工。L型挡墙基础宽度为1.95m，考虑0.3m的操作面，基础坑槽宽度为2.25m。基础做0.1m的C15素混凝土垫层，基础嵌岩深度为0.6m，基础允许承载力不小于500KPa。基础大样见下图：现河床各段情况如下：（1）K0+000至K0+150段，K1+100至K1+400为淤积深坑，深度高达1.5m到3m。根据设计院要
22、求，需将该段淤泥全部清除，水抽干，回填毛石后浇筑混凝土，表面收光平整，按照基础宽度沿挡墙一侧保留60cm的深度作为基础嵌岩深度。如下图所示：（2）K0+150至K0+ 429，K0+646.9至K1+100，K1+400至K1+600段，河床底均为中风化基岩面，直接在河床上进行基坑槽开挖，即可满足设计要求。（3）悬臂式挡墙（K0+429至K0+646.9）基础大样如下图所示：基础宽度为b1+b2+b3=490+440+1590=2520mm,考虑基础坑槽工作面300mm，基础开挖宽度为2820mm。基础深度为h2=440mm，考虑100mmC15素混凝土垫层，基础开挖深度为540mm。该段河床
23、底即为中风化岩层，可直接在河床上进行基础开挖。为保证沿河方向基础的顺直，从原挡墙边量出所需开挖尺寸，5m一个标记，按照原挡墙线性撒灰线，炮机在灰线内进行基础坑槽开挖。炮机破碎达到设计深度后停止作业，安排PC320挖掘机3台将破碎的岩石挖出，并安排人工修整基槽，达到设计要求，再安排人工清理基层渣土，保证清洁干净。由于河床渗水，需安排水泵将基坑槽内水排净，达到验收条件后组织验收，合格后方可进行垫层浇筑。1.2.3锚筋植筋待基础垫层凝固后，在垫层靠原挡墙一侧，按照原挡墙线性，每隔5m打一个点，弹墨线，作为新挡墙的内边。从内边按照基础尺寸弹出新挡墙外边线。新挡墙必须保证其线性顺直，不对河水造成阻碍。基
24、础植筋采用电钻开孔，钻头直径为32mm，植筋间距为500mm*500mm，横向从外边线内22.5mm开始排，每500mm植入一根，纵向500mm一根，如下图所示：植入岩层深度为750mm，留在基础内的长度为750mm。钻孔前必须保证作业面的干燥，钻孔达到深度后，采用毛刷清孔，将孔内泥浆清理干净后，方可植入钢筋，钢筋采用HRB335直径25的螺纹钢。植筋材料为无收缩性高强填充料（CGM），按照1:3的比例使用清水搅拌均匀后方可使用，先灌入1/4深度的灌浆料，再插入钢筋。保证灌浆料填满钢筋和孔壁间的空隙。植筋完毕后开始基础钢筋的绑扎。植筋2到3天后做抗拔试验，一组三根，每1000根取一组做实验，设
25、计要求的抗拔力不小于164.5KN，满足抗拔力要求的方可进入下一道工序，否则应重新植筋。悬臂式挡墙无需本道工序，可在基础垫层放线完毕后直接绑扎基础钢筋。1.2.4基础钢筋L型挡墙和悬臂式挡墙基础钢筋均为HRB335直接12的钢筋，基础钢筋绑扎。基础钢筋绑扎必须保证所有钢筋在线内，按照设计要求下料后，人工从制作场地转运进装载机后，使用装载机运至施工现场。按照设计要求进行钢筋绑扎，并对挡墙插筋使用三道定位筋进行固定，保证挡墙插筋的顺直。L行挡墙因其基础厚度达80mm，详下图所示：拉钩无法支撑上层钢筋网片，按照1m*1m的间距另外布置马凳筋，用于支撑基础钢筋骨架，马凳筋采用HRB335直径12的钢筋
26、，其大样如下图所示：所有马镫筋必须三个点绑扎固定，以防止浇筑混凝土时钢筋骨架移位。基础钢筋按照设计的15米一个伸缩缝将钢筋剪断，留出空隙。1.2.5基础模板L型挡墙和悬臂式挡墙基础靠原挡墙一侧采用原槽浇筑，故不支设边模。靠河床一侧采用木模板，钢管加固，打斜撑到基坑槽边上，防止模板胀模。用于基础模板加固的钢管和模板，木枋，因交通运输不便，采用人工装入装载机后转运至作业面上。加固完成后方可浇筑基础。每隔15m拦设一道伸缩缝。1.2.6基础混凝土浇筑基础混凝土的标号为C30，在浇筑混凝土之前，必须保证基槽内泥浆清理干净，无积水，如有水则使用水泵将水排干后方可开始砼浇筑。根据现场条件，大部分挡墙基础砼
27、可采取装载机运输至基槽。为方便施工，减少运距，在青云路沿河一侧搭设5个溜槽。其中，青云路下河口上游搭设两个溜槽，满足K0+000至K0+600段基础砼浇筑；青云路下河口下游搭设两个，满足K0+600至K1+200段基础砼浇筑；一中桥上搭设一个溜槽，满足K1+400至K1+600段基础砼浇筑。溜槽搭设使用钢管，上铺彩钢瓦。溜槽具体搭设方法详下图所示：因青云路下河便道、雪涯路下河便道目前正在24小时外运淤泥，同时青云路作为钢筋等其他材料的主要运输通道，故尽量避免砼运输车占用该路口。 1.2挡墙墙身施工1.2.1操作架搭设基础混凝土凝固后，开始在基础上搭设双排施工脚手架，立杆横距1m，纵距1.5m。
28、横杆步距为1.5m一道，第一道离地20cm。每隔3m搭设一道斜撑。L型挡墙搭设在墙身的外侧，详下图：悬臂式挡墙则靠近原截污沟搭设在基础内侧，详下图：1.2.2截污沟侧壁清理由于原麻石挡墙长期受污染河水浸泡且其表面凹凸不平，在其表面沉积了较厚的污染物，将原有的截污沟外壁先用人工采用钢丝球或钢砂打磨并用高压水枪清洗数遍，确保墙面干净。K0+160至K0+180段，K0+820至K0+890段，K1+300至K1+315段，因原挡墙已经坍塌或遭到破坏，不具备植筋作业的条件，可不必冲洗。悬臂式挡墙（K0+429至K0+646.9）处采用双边模加固，截污沟也不用冲洗。1.2.3植筋加固措施普通L型挡墙的
29、在模板加固措施中，模板横向支撑采用在外侧壁从上至下植入直径12460600的止水螺杆，与墙身钢筋用钢丝绑扎连接，以保证模板加固稳定，排除胀模、跑模等现象，具体植筋施工如下：1.2.3.1工艺流程钻孔 清孔灌注植筋胶植入钢筋 固化质量检验。先按植筋技术资料打大小适当的孔用刷子、强吹风反复彻底清刷孔壁三次以上，不要留下任何尘土或泥浆。 将混合均匀的锚固剂填进或注射进清干净的孔中，注胶量约为钻孔体积的2/3。 用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中。 参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动，到达推荐承载时间后，可进行混凝土浇筑。 1.2.3.2施工
30、技术要求及注意事项按技术要求钻适当直径和深度的孔（孔径比所植钢筋大一级），用刷子及空气压缩机将孔内灰尘清理干净，从孔底开始注胶直至到一半为止，把准备好经除锈的螺杆旋转插入，检查植筋胶是否已经填满整个孔，保证植筋深度150mm，植筋完成后至少3天后才能安装模板，达到植筋抗拔承载力达到要求，确保模板加固时螺杆不被拔出。1.2.4挡墙钢筋施工1.2.4.1钢筋制作钢筋的加工制作主要包括：下料、弯曲等，钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。由钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范，下料表编制好后要经过技术负责人
31、审核通过后方可进行下料。由钢筋工长进行放样，技术负责人审核，核对尺寸的合理性，经质检员检验合格后方可大批量加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.2.4.3钢筋绑扎所有挡墙均采用 HRB335直径12的钢筋，墙身钢筋通过装载机转运。施工缝按15m的间距设置，按照设计要求进行墙身钢筋的制作安装。因各段墙身顶标高不同，故在钢筋下料和绑扎时需严格控制。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动
32、钢筋，绑衬墙钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准。1.2.4.4其他施工注意要点（1）钢筋成品保护搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。在砼浇筑过程中应派专人看护，一旦移位，待砼浇筑后立即校正，并对沾在钢筋上的砂浆等清理干净。加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。涂刷模板脱离剂、砼养护剂时应均匀涂刷，不允许污染钢筋。（2）钢筋制作钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。其安全要求如下：机械
33、未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线
34、和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。施工现场应配备消防灭火器。1.3模板安装1.3.1普通L型挡墙模板安装因工期短，体量大，任务紧，模板计划全长配置，不考虑周转。钢筋绑扎完成后在新做基础上植入14500的钢筋做为模板的下部支撑，根据L型挡墙现场实际情况，模板横向支撑采用在外侧壁上植入12460600的止水螺杆，用12的螺杆单侧模板加固，模板加固措施如下图所示：普通L型挡墙模板加固示意图普通L型挡墙模板立面加固示意图1.3.2特殊L型挡墙模板安装K0+160至K0+180段，K0+820至K0+890段，K1+300至K1+315段，因原挡墙已经坍塌或遭到破坏，不具备植筋
35、作业的条件，单面模另行采取模板加固措施。模板加固措施如下图所示：1.3.2悬臂式挡墙模板安装悬臂式挡墙施工有条件支设双边模，采用双边支模，穿对拉止水螺杆固定两边模板。螺杆间距为460*600。1.4挡墙混凝土施工1.4.1墙混凝土施工挡墙混凝土强度等级为C30P6 ，根据现场实际情况采取不同的浇筑方式。（1）K0+000至K0+800，该段将采用青云路下河入口，重新对该路口进行修整，满足泵车及臂交泵的行车条件，使其可以直接到达左侧围堰内，在靠挡墙一侧围堰内进行砼的浇筑。为防止阻断河水，需在河中便道下埋设6根长6m，直径800的铸铁管通水。通道做法详下图所示：（2）K0+800至K1+200段，
36、在K1+000处搭设该便桥，在青云路往上游方向左侧布置的HBT60型地泵，再由地泵送入对岸各浇筑地点，混凝土泵管通过施工便桥跨河至对岸。混凝土通过该条施工便道运输至工作面。便桥搭设如下图所示：（3）K1+200至K1+600段，该段利用雪涯路下河通道，在下河通道处布置HBT60型地泵1台，沿两边浇筑墙身混凝土。1.4.2混凝土质量保证混凝土采用商品混凝土，在每次浇筑混凝土之前，要求商品混凝土公司提供商品混凝土产品质量合格证，报监理及业主检查验收，通过后即开始混凝土浇筑。1.4.3混凝土浇筑措施因挡墙高度过高，为防止爆模涨模，每次浇筑砼高度控制在1m到1.5m，58个小时后方可继续浇筑，每段挡墙
37、平均分3次浇筑完成。振捣采用30型振动棒振捣，保证混凝土的密实性，砼达到拆模强度后，拆除模板，人工进行面层斩假石的施工处理。1.4.4混凝土施工质量管理在捣固衬墙混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，移动间距不大于1.5倍的振动半径（300mm左右），每一次振点的延续时间约为3050秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，在混凝土浇筑23h后，用木槎打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木槎反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。1.4.5商品砼砼浇筑前先泵送
38、水湿润管壁，根据输送长度再泵送12m左右同标号砂浆润滑管壁，最后开始正常泵送商品砼。泵送出来的砂浆和管口正常出砼前的砼砂浆混合体，严禁浇筑于衬墙内，应该作为废料处理，砼泵送完毕后减压拆卸，在加水泵送余料的方式清洗泵管时，冲洗出的余料也作为废料处理。混凝土在浇筑时，要按照运输车辆装灌混凝土的先后顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。应在混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。模板接缝处的混凝土接缝，必须注意模板支设的严密情况。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距在300mm左右，按顺序进行不得
39、遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面5 cm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，水平方向上严禁留设施工缝。混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇筑时，每个浇筑层不超过500
40、mm厚。用30插入式振动棒进行振捣、必要时在模板外用小锤或振动棒辅助振捣。为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层面结合紧密。1.4.6挡墙混凝土养护一般采取在混凝土浇筑后12小时之内开始养护，水平表面在混凝土表面覆盖麻袋进行保湿； 1.4.7混凝土抽样送检试验员严格控制砼坍落度，随时与砼供应商保持联系按现场实际通知砼供应商及时调整水灰比，任何情况下，均不得中途加水后继续使用。砼取样组数和试块养护应由试验员按规范进行确定，并及时送验。1.4.
41、8现浇结构质量验收现浇结构拆模后，项目质量监督员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷，如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。1.5衬墙斩假石施工混凝土浇筑完成后，根据设计要求在常水位以下30cm至截污沟顶做斩假石施工，斩假石施工工艺如下：混凝土面层清理及螺杆孔处理斩假石底标高弹线样板施工、确认大面积的人工斩剁分格、切缝清洗验收。图3-9 斩假石面层样板图2夜间施工方法夜间施工主要解决照明问题，完成同样大小工程量，需配劳务作业人员为白天施工数量的1.5倍。由于本项目业主要求工期非常紧
42、张，故采取24小时轮班上岗作业不停歇的施工方式，在施工作业区段布置足够碘钨灯照明，间距根据现场实际情况调整，最大间距不大于20米，以保证光源充足，施工安全。其中混凝土运输车卸料口和混凝土输送泵两处必须分别配置两盏碘钨灯照明，由于现场临时用电是通过发电机发电，每一夜间施工作业点配两个专业电工，期间不得离岗，保证施工用电正常运行。第四章 各项管理及保证措施1 质量保证措施1.1钢筋工程1.1.1原材料钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计要求，在钢筋使用前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填是否一致，而且要在监理工程师的见证下现场取样并送检合格，方能使用
43、。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码防护棚以防雨淋、污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。1.1.2钢筋制作钢筋制作严格按设计及规范（11G101-1）要求进行，钢筋制作前要书面编制出钢筋下料表，按表加工。弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，箍筋的制作要充分考虑到砼的保护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。1.1.3钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如表4-1所示。表4-1钢筋安装检查项目序号重点检查项1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3同一截面钢筋接头的位置是否符合要求。4混凝土保护层是否在偏差范围内。5钢筋绑扎是否牢固，
44、有无松动变形现象及防止砼浇筑时防移位的措施。6钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。7绑扎是否顺直、均匀。在模板安装、浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格后方可进行砼的浇筑。砼施工中要派足够的护模人员随时看守现场，倘若有发现模板异常，立即整改。1.2模板工程模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。施工时制定详细的作业指导书、质量保证细化措施，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，确保模板组合不掉棱、不漏浆。模板支撑经过计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。施工时控制好模板拼缝质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清
45、水砼要求，满足施工质量验收标准。1.3混凝土工程1.3.1混凝土质量管理机构当前混凝土浇筑全部使用商品混凝土，砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。砼强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目施工员、质量监督员、设备管理员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位混凝土浇筑措施，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验员
46、兼计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师对混凝土供应站进行不定期抽检。施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与施工单位的联系，对混凝土供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。商品砼在浇筑的过程之中，派专人对商品砼搅拌站进行监督，并认真填写每盘砼搅拌记录。1.3.2砼浇筑砼浇筑期间，实行值班制度，并组织相关职能部门24小时派人值班。 电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班，必须保证砼的连续浇筑。浇筑竖向构件高度超过2m时设置浇灌口或采取末端布设软管等措施。及时解决施工现场技术问题，杜绝施工缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。选择良好级配的粗骨料，优化砼施
