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1、交底内容：1施工准备1.1机具准备混凝土地泵、汽车泵及泵管、塔式起重机、布料杆、插入式振捣器、分层尺杆、串筒或溜槽、充电电筒、铁锹、灰斗、灰桶等。1.2材料准备C30S8及C35、C30预拌混凝土、脚手板、钢管等。1.3作业条件1.3.1墙体模板和钢筋标高控制线已弹设完毕。1.3.2钢筋绑扎完毕并隐检合格。1.3.3模板支设完成并预检合格。1.3.4各种预埋件及管线埋设完毕并经检查合格。1.3.5水平施工缝已剔凿完毕，并清理干净。1.3.6墙体后浇带处止水钢板已安装完毕，模板已支设完毕并经检查合格。1.4其他1.4.1现场水、电组织到位；劳动力已准备好；试验器具及试验人员已备齐。1.4.2泵送
2、设备、运输车辆及振捣设备均已准备到位。 2施工方法2.1工艺流程剔凿、浇水湿润浇筑减石子砂浆混凝土浇筑振捣拆模养护2.2剔凿、浇水湿润：应先将墙体根部的软弱层剔凿干净，并清理完毕。剔凿前应先弹出墨线，墨线距墙边线35mm，然后用云石机切割，深度5mm8mm，接着进行剔凿。浇筑混凝土前并要先浇水湿润，但不得有积水，一次浇水面积不要过大，要随混凝土浇筑进行，特别注意混凝土接搓处一定要润透。2.3浇筑减石子砂浆：浇筑混凝土之前，应先往墙体底部填30mm50mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆，砂浆放在灰槽里随用随浇，严禁多浇或者早浇。2.4混凝土浇筑：2.4.1混凝土采用地泵浇筑，采用布料杆布料，
3、并使用汽车泵辅助浇筑。2.4.2浇筑时要进行分层，分层厚度不大于450mm。浇筑时用一根带有450mm刻度的尺杆对每层的厚度进行控制，并要用红油漆标明刻度，每间距2m测定一次。2.4.3墙体的浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽进行下料，出料口至浇筑层的自由倾落高度不应大于1.5m。2.4.4浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防门窗洞口变形。2.4.5浇筑混凝土前，宜在墙体转角部位设置一道钢板网拦隔。2.4.6在浇筑墙体混凝土过程中，一定要注意剪力墙与其他混凝土墙体的差异。剪力墙为地面以上的混凝土墙以及地下室中与这些墙体对应位置的混凝土墙，3层以下强度等级为C35；而地下室中其
4、他混凝土墙强度等级为C30。根据剪力墙的定义，14楼梯间墙体及Q1Q5单片墙体为剪力墙。浇筑混凝土时，要在剪力墙的两端设置一道钢板网。剪力墙处采用塔卸的方式浇筑，并且要先与其他混凝土墙体浇筑。在浇筑过程中，要使剪力墙处混凝土的浇筑高度大于与之相连的其他混凝土墙浇筑高度至少0.5m，以免C30的混凝土进入到C35的剪力墙中。2.4.7汽车坡道处墙体与汽车坡道顶板混凝土一起浇筑。在浇筑过程中，要从下而上逐步推进，并且墙体混凝土要等到顶板混凝土流动性变小但还没有初凝时进行浇筑，如有混凝土漏出，要随漏随铲，直至设计的墙体及顶板的标高。2.4.8施工缝留置：2.4.8.1墙体水平施工缝应留置在楼板的下面
5、，伸进楼板底35mm。施工缝在剔凿前，混凝土强度不得低于1.2Mpa。剔凿前，应先弹出墨线，然后用云石机切割，深度为5mm左右，接着进行剔凿。施工缝剔凿完毕后，要保证施工缝留在楼板底5mm。做法如下图：2.4.8.2楼梯梁应留设梁窝，梁窝预留比设计梁的尺寸要小30mm，用聚苯板填塞。浇筑完墙体混凝土后，将聚苯板撬出，然后按照梁的尺寸弹线，用云石机沿线切齐。2.4.8.3内墙和外墙连接处如需留设施工缝，则在内外墙交接处使用钢板网或者铅丝网隔断。浇筑时先浇筑外墙混凝土，待混凝土强度达到1.2Mpa后，将松散石子和浮浆剔除，直至露出坚硬石子。在浇筑内墙混凝土前，先用水将接茬冲洗干净且不留明水，接着浇
6、筑一层水泥浆，然后再浇筑内墙混凝土。2.4.8.4外墙竖向施工缝留置在后浇带处，用梳状多层板拦设，处理时弹线切齐，并剔凿掉松散石子，至露出坚硬石子。后浇带采用早强、补偿收缩混凝土，温度后浇带在墙体混凝土浇捣完毕2个月后后进行浇筑，沉降后浇带视沉降观测结果来确定浇筑时间。浇筑前要先剔除松散石子和浮浆，直至露出坚硬石子。在浇筑后浇带混凝土之前先浇水湿润24h且不留明水，然后将接茬部位浇一层素水泥浆，再接着浇筑后浇带混凝土。做法如下：2.5混凝土振捣：2.5.1振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。水平方向移动的距离不得大于400mm。2.5.2要掌握好
7、振捣的时间。在同一位置振动时间为2030s，过短不易振实，过长则引起混凝土分层离析，应以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准，达到均匀振实。2.5.3振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能够填满振动棒抽出时所造成的孔洞。2.5.4振捣洞口两侧混凝土时，振捣棒应距洞口两边200mm处振捣，从两侧同时振捣，防止洞口变形。同时应在洞外下部用附着式振捣器辅助两侧的振捣棒进行振捣。2.5.5要在洞口下部模板开排气孔和观察孔，以便排气和观察混凝土的浇筑情况。对-1层窗户洞口，应在洞口的下部模板开口，直接下混
8、凝土并振捣。2.5.7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形、堵塞等情况，发现问题应及时处理，完毕后再继续浇筑混凝土。2.6拆模：墙体侧模拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤，一般以1.2Mpa为宜。2.8混凝土养护：混凝土浇筑完12h后立即进行养护，养护方式为挂麻袋片并用毛细水管对墙体不停的进行浇水，保证墙体混凝土处于湿润状态。做法如上图。3质量标准3.1主控项目3.1.1混凝土所用的水泥、水、粗细骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出场合格证或试验报告。3.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。3.
9、1.3混凝土强度试块的取样、制作，必须在混凝土入模处制作。同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护。试验要符合现行规范的规定。3.2一般项目3.2.1混凝土应振捣密实，墙面及接茬处应平整，阴阳角棱角整齐平直，不得有麻面、掉皮、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.2无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝等现象。3.2.3施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。3.2.4结构允许偏差和检验方法：轴线位置：5mm，尺量垂直度：5mm，经纬仪、吊线或尺量截面尺寸：3mm，尺量标高：5mm保护层厚度：+5mm、-3mm，尺量预留孔洞中心线位置：10mm4注意事项4.1成品
10、保护措施4.1.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。4.1.2不得向模板内侧面直冲布料。不许用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4.1.3浇筑混凝土时应派专人负责查看模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要及时处理，完毕后再继续浇筑混凝土。4.1.4侧面模板拆除应能保证其表面及棱角不受损伤，一般以1.2Mpa为宜。4.1.5其他工作在作业时，要注意保护养护用的麻袋片及塑料管，避免尖锐物体戳插。4.2安全防护措施4.2.1现场施工人员及管理人员必须正确佩戴安全帽，不戴安全帽者不准进入现场施工。4.2.2现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不
11、得嬉戏打闹。4.2.3施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。4.2.4工人要在操作平台上进行操作。平台宽度不得小于1.2m，并设不少于护身栏杆，高度不小于1.2m，并在操作平台上满铺脚手板，用8铁丝绑牢，不得站在模板或支撑上操作。4.2.5现场安全员及混凝土工长要经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况。4.2.6输料管要支设牢固。泵管架子要单独架设，不得依附外架子或者支设模板用的架子。4.2.7混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。4.2.8清洗混凝土泵时，不
12、要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。4.2.9使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。4.2.10机电设施应由专业人员负责拉设，其他人员严禁乱拉乱设。4.2.11经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。4.2.12非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。4.2.13混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。4.2.14泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。4.2.15管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。4.2.16布料杆必须固定牢固。在拖动布料杆时
13、，操作人员除注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。4.2.17使用汽车泵时，现场操作人员要时刻注意泵管的摆动方向，以免泵管摆动将人撞伤或者喷出的浆液将人打伤。4.2.18工人在操作时，不许坐在地泵泵管上休息，更不允许打瞌睡，以免泵管爆裂伤人。4.2.19在浇筑混凝土的过程中，必须派人经常检查模板的支撑、紧固件等，以防发生涨模现象。4.2.20混凝土运输车辆及泵车在校区内行驶时，一定要遵守学校限速的规定，保持慢速行驶；要注意避让行人及非机动车，尤其是在拐弯时，不得抢道，不得猛力踩踏油门。4.3文明施工、环境保护措施4.3.1工人操作时要穿戴整齐，统一服装。4.3.2现场严禁吸烟，不许穿拖鞋施工，不得随地便溺。4.3.3夜间施工时，不许大声喧哗、打闹，以免影响周围居民的正常休息。4.3.4混凝土搅拌运输车到达现场后，不许鸣笛，如被管理人员发现将实行一定的处罚。4.3.5混凝土搅拌运输车在施工现场要保持慢速行驶，以免引起扬尘。4.3.6混凝土浇筑完毕后，搅拌运输车司机或者现场负责清理的人员必须将车上的溜槽清洗干净，并将残液流入沉淀池内。4.3.7使用不完的混凝土残渣，不许随地倒掉，要卸到指定的位置，集中进行处理。4.3.8施工缝处剔凿的混凝土残渣，要用扫帚扫成堆，集中到指定垃圾处理站，进行统一处理。接受交底人会签：
