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1、一、主要材料： 1.1主要材料：钢大模板、角模、 1.2配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、门窗洞口模板、连接螺栓、角模固定螺栓、爬梯、护身栏、脱模剂、垫木、钢管、铅丝、海绵胶条、棉丝等。二、主要机具： 2.1机械：塔吊、吊装索具。 2.2工具：撬棍、扳手、锤子、水平尺、铁铲、滚子等。三、作业条件： 3.1按设计图完成钢大模板组装，搭设好插放架。 3.2组装后的钢大模板质量应符合模板设计要求。 3.3弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。 3.4完成墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、保护层垫块、定位钢筋（顶模棍、梯子筋）安装，并办完隐检手续。 3.5为防止大模
2、板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。并用砂浆将模板下口堵严。 3.6清理楼面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。 3.7安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧梆都清理干净，刷好脱模剂。 3.8用于支撑外墙外模板的爬架安装就位。四、操作工艺： 4.1大模板组成详见大模板施工方案。 4.2工艺流程： 准备工作 安装外架 安装门窗洞口模板 施工缝堵头模板 安装角模 一侧模板安装就位 另一侧模板安装就位、找正 对拉螺栓及连接件安装固定 预检 检查验收 4.3操作方法： 4.3.1安装门窗口：按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时
3、固定，找正后，采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法固定门窗洞口模板。门窗洞口模板与墙模接合处应加海绵条防止漏浆。门洞口、管洞口应按图纸要求设计成定型模板，模板宽为墙厚减2；丁字墙洞口采用整块模板减少拼缝。 4.3.2门窗洞口模板采用多层板和50100mm木方组拼，组拼方法同附图一，门窗洞口模板采用多层板和50100mm木方组拼，门窗口角部采用L12512角钢加固，（见附图一）。4.3.3施工缝堵头模板：采用分段施工，竖向施工缝采用钢丝网或多层板措施形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。4.3.4标准层高为2900mm，模板划分4个流水段，模板按标准层配置1段模板，流水方向： 1
4、段流向4段，2段流向3段流水使用。4.3.5按照先横墙，后纵墙的顺序，先将角模就位，并用钢铰线索扣将其与钢筋临时固定。阴角模与大模板之间留有2间隙且阴角模比大模板高出10-15，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入撬管进行拆除，防止角模被撬变形。 4.3.6安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板用撬棍基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。4.3.7安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地 脚螺栓，使板面垂直。 4.3.8安装外墙内侧模板，操作方法同4.3.5条。 4.3.9大模板必须配置安装模板的钢铰线索扣,钢铰线必须使用直径1分的钢丝绳，固定索扣图样见图二,
5、索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施,严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。钢丝绳必须同时缠绕在竖向钢筋与水平筋的结点上，缠绕不得少于2圈，然后用卡扣卡在钢筋上。钢铰线索扣应保证每块大模板配置2套，角模配置1套。 4.3.10利用外操作平台安装外墙外侧模板，模板放在金属三脚架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处模要做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。4.3.11安装对拉螺栓，用线坠检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。对拉螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头
6、28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求提前备好套管内径32mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。 4.3.12安装钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。 4.3.14墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高20，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+20，结构混凝土施工完后，及时弹线剔凿软弱层。保证墙板混凝土施工缝在其顶板模板上皮35处。 4.3.15办理模板工程预检手续。 4.4大模板的拆除： 4.4.1工艺流程： 拆除连接螺栓和角模固定螺栓
7、 拆除对拉螺栓 松开支腿地脚螺栓起吊模板前安全检查 起吊大钢模板 起吊角模 4.4.2操作方法： 4.4.2.1模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。当洞口宽度大于2米底模的拆除，混凝土的强度应达到设计强度的75%，方可拆除底模，拆模后应及时进行支顶。 4.4.2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，最后松开支腿，最后松开支腿的地脚螺栓，使钢大模板向后倾斜与墙体脱开。如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时，用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。对于无支腿的钢大模板与角模，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方
8、可拆除临时固定。4.4.2.3清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。4.4.2.4先起吊大钢模板,最后再吊角模。外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间留500工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。4.4.2.5大模板应定期检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。 4.5季节性施工： 4.5.1冬期施工前，应按冬施方案要求，对钢大模板采取保温措施，
9、采用嵌填50厚聚苯板，并嵌填严密，固定牢靠。 4.5.2墙体混凝土达到拆模强度时方可拆模，即混凝土强度达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土强度4Mpa（临界强度）时，方可拆模，或拆模后立即覆盖，待混凝土强度4Mpa（临界强度）时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙体混凝土粘连。五、质量标准： 5.1主控项目： 5.1.1模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。按模板设计文件和施工技术方案全数检查。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处，脱模剂要涂刷均匀，不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂。 5.2一般项目： 5.2.1模板的下口及模板接缝应
10、严密，不得漏浆。模板拼缝平严，不大于2。 5.2.2预埋件、预留孔和预留洞模板应安装牢固、无遗漏，其偏差应符合下表规定。在同一检验批内，对墙应按有代表性的自然间抽查10%，不得少于3间。预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（）检验方法长城杯标准预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查，检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值预埋件、预留孔中心线位置2预埋螺栓中心线位置2外露长度+5、-0预留孔中心线位置5尺寸+5、-0插筋中心线位置5外露长度+10、05.2.3钢大模板的允许偏差应符合下表的规定。在同一检验批内，对墙应按有代表性的自然间抽查10%，不得少于3间。六、成品保护： 6.1
11、吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。 6.2已安装完的大模板，不得作为临时堆料和作业平台。钢大模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法长城杯标准轴线位置（柱、墙、梁）3钢尺检查截面尺寸（柱、墙、梁）3钢尺检查层高垂直度层高5m3用2m托线板或线坠检查层高5m5相临两板表面高低差2平尺及塞尺检查模板平直度2拉通线检查 6.3大模板堆放场地应进行硬化，不得有积水，四周用密目安全网封闭。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。 6.4模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。 6.5大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过
12、大而产生裂缝。 6.6不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。七、应注意的质量问题： 7.1角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正及角模与钢大模板缝隙过大的质量通病。 7.2钢大模板与角模的连接螺栓应上齐，避免接缝不严而漏浆。 7.3模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。 7.4模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免混凝土与模板粘连。 7.5冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。 7.6门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内
13、支撑间距过大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。 7.7应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量。 7.8墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。 7.9墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。7.10严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高5。7.11模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。 7.12角模入墙过深：角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支撑方法。 7.13禁止用大锤敲击拆除模板，防止混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹。八、安全、环保措施： 8.
14、1安全操作要求：8.1.1现场施工应划出大模板堆放区，并设立明显标志，管理制度责任到人，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在大模板旁休息、逗留。 8.1.2进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 8.1.3吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 8.1.4单块模板的最大重量应与塔吊的起吊能力配套。 8.1.5用于支撑外墙外模板的操作平台就位后，应经过检查验收，合格后方可支设外墙模板。 8.1.6大模板组装或拆除时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。 8.1.7大模板必须有可靠的操作平台、上下梯道、
15、防护栏杆、工具箱等附属设施。大模板安装就位后，为方便混凝土的施工，两道墙体模板平台间应搭设临时安全走道。 8.1.8大模板吊运必须使用卡环。起吊前，应检查吊索、卡具及模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否牢固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。8.1.9拆模起吊前，应检查模板对拉螺栓及其他拉结是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊运。 8.1.10禁止一次吊两块或两块以上大模板。起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相临模板或墙体。 8.1.11吊出钢大模板前,应先将角模临时固定,防止角模倾倒。 8.1.12堆放大模板时，应将自稳角调至
16、7580，并应成对向放置，模板下应设通长垫木。每块大模板必须安装2个以上的支腿。 8.1.13角模和其他没有支腿的模板应放在模板插放架内，或者平卧堆放，严禁靠放在其他大模板或构件上。 8.1.14所有用于支撑模板用的架子必须经安全人员检查合格后方可使用。 8.1.15对无支腿钢大模板及角模拆除前应先做临时固定，起吊时索好卡环后，方可拆除临时固定。8.1.16模板安装就位，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。每块大模板8.1.17五级以上大风应停止吊装作业。 8.2环保措施： 8.2.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。 8.2.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收并集中消纳。 8.2.3冬期施工用于模板保温的聚苯板应严禁随意丢弃，应集中回收处理。 8.2.4清除操作平台和楼层上的杂物，应装入容器运走，严禁随意抛撒。 8.2.5模板涂刷脱模剂时，应采取相应措施，防止油渍污染地面。
