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1、弘泽天泽住宅小区二期工程人防地下室施工方案汕头市潮阳建筑工程总公司2010-5-10目 录一、工程概况41.1参建单位41.2地理位置41.3建筑、结构4二、编制依据4三、工程目标53.1工期目标53.2质量目标53.3文明目标53.4安全目标6四、工程的重点、难点6五、总体部署和施工总进度计划65.1总体部署65.2施工总进度计划7六、分部分项工程76.1施工测量76.2临电、临水用电方案96.3垫层96.4防水工程96.5大底板钢筋工程96.6砖胎模96. 7底板砼浇筑方案106.8模板工程施工方案126.9地下室换撑施工186.10砼支撑的爆破和拆除196.11地下结构防水施工196.1
2、2人防工程施工206.13基坑分批回填砂施工236.14照明和通风23七、质量保证措施247.1技术措施247.2主要分项工程质量技术措施26八、安全保证措施328.1施工用电安全322）安全保证措施323）消防措施334）突发事件应急措施345）其它34九、文明施工保证措施35十、节能、节地、节水、节材36十一、技术复核和隐蔽工程验收计划验收38十二、主要机械设备38一、工程概况1.1参建单位工程名称：弘泽天泽住宅小区二期建设单位；天津天泽房地产发展有限公司设计单位：天津市天友建筑设计有限公司基坑围护设计：监理公司：天津市建工集团监理咨询有限公司施工总承包单位：汕头市潮阳建筑工程总公司1.2
3、地理位置本工程位于天津市汉沽区新开路东侧，城北路南侧，东滨街北侧，为弘泽天泽住宅小区二期项目，二期总建筑面积为129134M2。另地下室28072.66M2，设有地下停车库，其中有核五级，核六级甲类人员掩蔽室（平时为小型汽车库），人防建筑面积为16804.1M2。1.3建筑、结构本工程抗震烈度为8度，建筑物耐久年限为50年，耐火等级为二级。本地下室人防工程由九幢住宅楼组成，每栋主楼3米处设有自行车库和储藏室；地下人防面积为16804 M2。主楼基础承台厚度为1.2米，垫层厚度为100mm，C15；地下室外墙厚度均为 350mm，地下室顶板厚度300400mm，地下室抗渗等级为P8。本工程地下室
4、底板和外墙砼强度等级为C35、P8；楼板梁为C35、P8。二、编制依据业主提供的建筑、结构施工图和相关文件国家安全生产、文明施工的规定和规程本设计施工图所涉及的技术规范国家现行的有关施工和验收规范 （1）工程测量规范 （2）高层建筑箱形与筏形基础技术规程 （3）地基与基础工程施工及验收规范 （4）地下室防水工程技术规范（5）砼结构工程施工及验收规范（6）砌体工程施工及验收规范（7）钢筋焊接及验收规程（8）建筑安装工程质量检验评定统一标准（9）建筑机械使用安全技术规程（10）建筑工程施工现场供电安全规范三、工程目标3.1工期目标克服工程靠近防洪河、火车道等不利环境因素；积极配合好业主的工作，对总
5、工期中各节点工期的安排，我司将积极地进行施工准备，确保履行承诺工期的完成。3.2质量目标本工程实行创优目标管理住宅楼为区优质结构； 3.3文明目标严格贯彻执行建设部施工现场管理规定以及建设工程文明施工管理暂行规定，做好施工区域范围内的文明施工，防止渣土洒落，泥浆废水流溢，控制粉尘飞扬，同时严格控制噪声、光及粉尘对周边环境的影响，确保现场达到市标化、区文明工地。3.4安全目标设置专职安全员，严格按照国家和当地政府颁发的有关安全生产法律法规、建设部建标（99）79号“关于发布发行建筑施工安全检查标准的通知”、社会治安防范责任条例、本公司的各类施工安全管理制度进行全方位、全天候、全过程的安全管理，确
6、保本工程：（1）事故负伤率控制在0.1以下；（2）杜绝死亡、火灾、食物中毒；（3）交通管线设备等重大事故为零；（4）遇突发灾害天气，安全事故为零。四、工程的重点、难点4.1本工程北面靠近防洪河、南面近火车道等不利环境因素； 4.2业主要求的工期紧，地下结构施工工程量大；施工场地北面和东面小，围墙与围护之间的距离08.米不等。4.3施工过程中对信息化管理要求高。为最大限度的减小基坑施工过程中的变形以及爆破拆除砼支撑时周边建构筑物的变形，施工过程中应实施信息化管理，加强对周边环境的观察；雨季和台风季节来临前应采取有效的控制措施，确保基坑和周边建构筑物的安全。五、总体部署和施工总进度计划5.1总体部
7、署1、地下室施工流程：挖土验槽截桩200厚砼垫层弹线、桩位验收、桩测砖胎模垫层上防水层施工50mmC20细石混凝土厚保护层底板钢筋安装底板砼浇筑砼养护地下二层结构支撑破除地下室顶板和地下一层结构施工外墙防水层回填3.7土分层夯实。2、施工流水段的划分按照后浇带的位置自然划分为四个施工段，自东向西流水施工。即3号楼、4号楼、11号楼区域为（第一施工段）2号楼、5号楼、6号楼区域为（第二施工段）1号楼、7号楼区域为（第三施工段）8号楼区域为（第四施工段）3、垂直运输机械根据现场情况，拟在楼区域各布置一台塔吊，负责地下部分材料的垂直运输，臂长分别为50米和60米。4、模板工程 墙、柱、板均采用18厚
8、九夹板，50100方木，围檩采用483.5钢管，钢管排架体系，钢管排架立柱间距600800mm，水平拉杆步距为1800mm（详见模板专项方案）5、钢筋工程采用现场加工成形，现场人工绑扎，钢筋的接头采用机械连接，小于16的墙板钢筋采用绑扎搭接连接。5.2施工总进度计划 详见施工总进度计划表六、分部分项工程6.1施工测量 （1）根据测绘成果表，建筑施工总平面图建筑物死角坐标和外墙拐角定出整个建筑外边线，然后找出与纵横轴线的关系，相应定出所有轴线。（2）根据本工程的具体特点，分别设置一级控制网和二级控制网。一级控制网纵轴设置；横向控制网设置。其余所有分配轴线为二级控制网，二级控制网指导地下室的施工。
9、为了确保轴线的精度，用红油漆和墨斗线准确地做好标记。（3）定期用以及网坐标复测二级网控制点，并以此来复核基坑和轴线放样。当B3板施工时用全站仪把轴线控制网投射到压顶圈梁上，然后向下传递。为了确保每个施工段的精度，减小测量过程中的误差，必须设置四个点进行闭合复核。本着先整体，后局部的原则，由东向西推进，不得先两头后中间。在设置坐标方格网时应尽可能设在坚固而又安全的地方，并注意经常检查、保护，定期对其进行复测和校核。以上工作均应得到监理单位认可方可进入下一道工序的施工。测量控制网详见附页定位控制线示意图：（4）测量总则：根据业主提供的“成果表”界址点，坐标、标高基准电和设计图纸进行轴线和标高的引测
10、。（5）测量精度的控制和误差范围测角：5测距：采用往返测法，取其平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数，全站仪测距误差控制在1/20000以内。高程：用水准仪引测水平方向的高程，并用鉴定后的钢尺进行垂直方向高程的引测。误差控制在3mm内。（6）测量器具序号器具名称型号数量备注1全站仪SOUTH1台2电子经纬仪DT102C1台3水准仪NAL2321台4钢卷尺SUPER502把5质量检查仪器2套6.2临电、临水用电方案另见临电、临水专项方案6.3垫层本工程垫层厚度为100mm，强度等级为C15，地基验槽后应立即进行施工，以便能起到一道支撑的作用，每次垫层砼浇筑面积控制在10
11、0M2以内。6.4防水工程外墙防水层的施工：当外墙板砼浇筑结束，养护14天后立即进行地下室防水层的施工，防水层的施工分一次进行。（详见地下防水工程专项方案）6.5大底板钢筋工程（1）施工顺序：集水坑钢筋安装底板下层钢筋安装钢筋支架焊接上层钢筋安装墙板、柱、楼梯等插筋安装（电焊固定）。（2）底板钢筋的连接以直螺纹连接为主，局部采用气压焊接头。（3）采用1412001200作为底板上下层钢筋网之间的支架，纵横支架间距2000mm，支架每隔2000mm纵横向均用14钢筋设置剪刀撑。支架立杆底部应与底板下层钢筋电焊稳固，尤其是集水井和深坑部份。6.6砖胎模（1）大底板四周采用MU10.0标准转，M10
12、水泥砂浆砌筑，墙体厚度为240mm。（2）砖胎模与围护桩之间的空隙用黄砂填实至砖胎模顶标高，上面300高度与大底板一起浇筑（C35、P8、）砼；砖胎模内侧和上面均采用1：2水泥砂浆粉刷并压光，砖胎模与垫层交接处做成不小于R50的圆角。（3）砖胎模内侧和上方均粘贴两层3mm厚自粘型防水卷材。附图如下：6. 7底板砼浇筑方案（1）本工程地下室结构砼全部采用商品砼，砼设计强度等级如下表序号部位顶标高（米）层高（米）竖向结构外墙梁、板、梯大底板1地下室顶板-1.95C35、P8C35、P8C35、P82地下一层B1-3.003C35C35、P8C353地下二层B2-5.802.8C35C35、P8C3
13、5注：地下室结构后浇带中掺加膨胀剂，底板、顶板、地下室楼板和外墙掺加抗裂混凝土高效膨胀剂，量控制在0.10.15（2）地下室结构砼浇筑与大底板施工流程一致，由东向西流水施工。搭接水平距离应大于等于20米，高差一个层级。（3）特点和控制要点a.大底板砼浇筑时按照前述4个施工段进行浇筑，每次浇筑方量控制好，由东向西流水施工。b.大底板砼设计强度等级为C35、P8，地下结构的底板、顶板、外墙砼掺加抗裂膨胀剂，后浇带内掺加抗裂膨胀剂。c.为有效的控制砼的裂缝，本工程拟请有资质的单位对砼进行测温，将砼的内外温差控制在25以内。（另见大体积砼测温专项方案）施工过程中采取分区、分块、分层浇筑，并控制砼的入模
14、温度，采用保湿、保温的方法进行砼的养护。当砼表面抹压平整后及时覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，防止砼产生干缩裂缝。（4）底板砼温度控制方案a.引起大底板砼结构裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使得砼内产生早期温升和后期降温的温度应力，本工程故施工过程中采取下列措施来降低温差：优化砼的配合比；切实做好砼的保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力，用一层塑料薄膜及一层麻袋覆盖，麻袋之间应贴紧。测温设备：采用SRE-48数字温度巡测仪，温度传感器Cu100；砼浇筑完成后的3天内每隔2小时测温一次，以后每隔4小时测一次，一般10天后可停止测温，或温度梯度小于20时可停止测温。（5）测温计算（参
15、阅建筑施工手册10-7-2）大体积砼最高温升值由于结构均处在散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。假定：T0为砼浇筑温度（设为20）（6）场布安排和材料供应a.现场布置3台泵车（3台汽车泵），浇灌前由砼供应商与现场商定布泵方案以及停车点、运输车辆的数量等具体事项。b.每次浇筑方量控制好，时间控制在24小时左右，确保每小时砼供应量在100M3左右。砼应连续浇筑，防止出现冷缝。c.临时水电和夜间的照明详见“施工用水、用电专项施工方案”d.配合比：选择中、低水化热的水泥；粗骨料选用525连续级配，细骨料的细度模数大于等于2.5。严格控制砼中粗细骨料的含泥量（石子1以内，黄砂2以内），砼中掺
16、加一定量的磨细粉煤灰，发挥“滚珠效应”以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并取代部分水泥，降低水化热，砼坍落度13030mm，初龄时间为89小时，终凝时间为1213小时。（详见专项施工方案）（7）砼浇筑要点a.浇筑前应将坑内的垃圾清理干净，并适当冲洗，电梯井、集水井内的积水必须抽干净，同时检查柱、墙、楼梯、插筋、预埋件等的位置是否准确，固定是否稳定；深坑部位投料时应四周对称进行，防止模板移位。b.浇筑人员应有人统一指挥，分工明确。c.砼到现场后应有专人进行坍落度测试，并按照规范要求做好试块。d.浇筑过程中不得随意在砼中加水。e.各个施工段上的底板砼采用斜面分层法进行浇筑。f.严格技术和安全交底制
17、度，责任明确。g.固定泵的泵管采用6寸管，施工过程中应及时拆装，并冲洗干净。h.振动棒的插点间距不应大于振动棒有效半径的1.5倍，也不应大于500mm，上层砼振捣时应插入下层砼内100mm。不得漏振，也不应过振。i.在砼初凝前先用长刮尺按照标高刮平，木抹子打平整，终凝前完成砼的二次打抹工作。并及时覆盖养护。砼强度等级在达到1.2N/MM2前不得在其上踩踏和进行其它工序的施工。j.浇筑过程中，钢筋工，木工应加强值班，发现问题及时修复。砼工交接班时应交清楚振捣情况后方能换岗。6.8模板工程施工方案1、编制依据 建筑施工计算手册 建筑施工工程师手册 砼结构工程施工及验收规范 工程测量规范（GB500
18、2693） 设计施工图和总说明 上海市建设委员会颁发的相关建筑施工规程、安全质量等文件2、编制说明本方案仅仅限地下室三层结构梁板、柱、墙板3、施工前准备工作（1）安装前要做好模板的定位准备工作：进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装的位置；按照施工需用的模板对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的不得使用。（2）向施工班组进行技术和安全交底按照模板设计顺序拼装，以保证模板体系的整体稳定木工机具使用前应检查防护措施是否到位，操作人员应当持证上岗，并严格按照本工种安全操作规程操作。4、模板安装要求（1）模板的安装应遵循下列规定：模板的
19、支撑必须牢固，防止变形，侧模和斜撑必须坚固。（2）排架的剪刀撑和拉杆应与平台上的预埋短钢管拉接，确保整体稳定。（3）安装现浇结构的上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4）对拉螺杆孔应平直，位置准确。严禁用气焊成孔。5、模板的安装方法（1）楼板梁的模板采用组合木模板，施工时先搭设支撑排架，排架纵横向立杆间距应控制在800mm内，在大梁下纵横向间距均控制在600mm内，（详见梁节点图），水平杆间距1.8米。立杆用双扣件连接，模板架设纵横向扫地杆。模板支撑四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4米的模板支
20、架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列规定，每道剪刀撑跨越立杆的根数如下表。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7根6根5根（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接连接，搭接长度不小于1米，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的间距不宜大于150mm。（4）排架搭设完毕经检查符合要求后，铺设梁、平台模板，模
21、板安装的位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查，复核无误后进行钢筋工程的施工。（5）预留洞、预埋件的处理模板安装结束后，应按照施工图纸中预留洞和预埋件的位置、标高进行预留洞和预埋件的定位和安装。预留洞模板采用夹板预先加工。预埋件的固定必须保证不移位的最低要求，必要时采取焊接法与周围的钢筋点焊固定。浇筑砼过程中，如发现预埋件和预留洞口的位置发生偏差，应及时进行校正至符合要求。（6）后浇带和施工缝模板施工缝、后浇带两侧设置一道密目钢丝网（详见节点附图）（7）模板的拆除模板拆除时应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处
22、，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后再将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等严禁抛掷，拆除过程中应有人接应传递，按照指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。（8）模板和支架计算书（一）荷载A、模板和支架的设计考虑下列荷载荷载类别单位分项系数模板和支架自重模板：0.5 KN/m2；模板和支架0.75KN/m21.2新浇砼自重24KN/m31.2钢筋自重梁1.5 KN/m3；板1.1 KN/m31.2施工人员和施工荷载2.5 KN/m21.4振捣时对模板的侧压力2.0 KN/m21.2新浇砼对模板的侧压力F10.22rCt012 V =0.2224811.1526
23、8.7 KN/m2（浇筑速度按照2m/t）F1rCH=246144 KN/m2 取68.7 KN/m2倾倒砼时产生的荷载4 KN/m2B、荷载组合统计表计算项目荷载组合统计（KN/m2）平板模板强度1+2+3+41.2（0.5+240.2+1.10.2）+1.42.510.12刚度1+2+31.2（0.5+2.40.2+1.10.2）6.62平板排架1+2+3+41.2（0.75+2.40.2+1.10.2）+1.42.10.42梁底模板强度1+2+3+51.2（0.52.3+2.40.72.3+1.50.72.3）+1.422.357.086刚度1+2+31.2（0.52.3+2.40.72
24、.3+1.50.72.3）50.646排架1+2+3+51.2(0.752.3+240.72.6+1.10.72.37+1.422.3=57.78C、平板模板计算平板模板用18mm厚九夹板，搁栅采用50100方木间距400mm，排架采用483.5钢管，柱距600800mm，牵杠间距1800mm，立杆用双扣件连接。底模强度计算（按照三跨连续计算）M0.1qL2=0.110.120.420.162KN.M=M/W=0.1621066/（1000182）3.0N/mm2f13 N/mm2 强度满足要求底模挠度计算（按照三跨连续计算） fqL4/(150EI)=6.624004/15084001/12
25、10001830.28mmw=1mm 挠度满足要求 搁栅强度计算 q=10.120.4=4.05 KN/m=M/W=0.1831066/501002）2.19N/mm2f13 N/mm2 强度满足要求搁栅挠度计算W5Ql4/384EI=518.466004/38484001/125010030.36mmw =1mm 满足要求排架计算每平方立杆数1（0.82）1.563根每根立杆的荷载为10.421.5636.67KNF=17KN查表得1.8米的立杆承载力为17KN，单扣件承载力为5KN，双扣件为10KN，因此立杆排架支撑体系承载力为10KN大梁底模板计算大梁底模计算：下有3根纵向搁栅，侧模搁栅
26、间距400mm，12对拉螺杆纵横间距均为400mm，梁底横立杆间距为600mm，纵向间距400mm，牵杠1.8米一道，立杆用双扣件连接。大梁底有3根搁栅，每根受的线荷载57.086/319.03KN/mMqL21/8=1/819.030.3520.291KN.mM/W=0.2911066/5010023.58N/mm2f13 N/mm2 挠度满足要求搁栅挠度计算W5Ql4/384EI=519.033504/38484001/125010030.16mmw =1mm 满足要求对拉螺杆强度计算每根对拉螺杆承受的拉力为N（68.71.2+41.4）0.40.414.448KN采用直径为12mm的对拉
27、螺杆，净截面为A76mm2 每根可承受的拉力F7621516340N16.34KN14.118KN 排架计算 查表得1.8米的立杆承载力为17KN 每根立杆承受的荷载57.78/11.74.94KNF10KN 满足要求6.9地下室换撑施工（1）换撑原则地下结构施工的换撑必须遵循先撑后拆的原则，由下而上根据结构层施工逐层进行，水平方向由于本基坑长约243M，宽度约4080M，由东向西渐窄，由于结构在水平面是由东向西分成4个施工段推进的，故先撑后拆也顺从45个施工段进行。但同样必须有一个过渡安全搭接的水平距离须大于等于20米，这与挖土制作砼支撑工况类似，目的是确保整个基坑的安全稳定。（2）换撑具体
28、要求 根据围护设计要求，换撑利用底板上结构的延伸即可。板是受力最大的大底板上口向下300mm厚，与围护桩相接。为了方便外墙的防水，保护层和回填砂等工序的施工，换撑时留设施工洞口，方便人的上下进出。详见地下室换撑平面图。6.10砼支撑的爆破和拆除 （1）根据施工分段的施工进度，按照施工段逐段进行爆破拆除（详见爆破专项方案，该方案需要经专家论证，有关部门批准后方可实施）（2）确保工程周边管线、建筑物的绝对安全，将飞石、噪声控制在警戒范围内。（3）为使爆破顺利进行，从施工总包到爆破分包，必须在组织上逐层落实到人，做到具体落实事项不漏洞，密切配合有保障，确保工程有序进行。（4）爆破时严格按照国标爆破安
29、全规程执行，从设计到实施必须认真细致，在预先布点时坚持“小剂量、多设孔”爆破原则，爆破时“切口隔震，割筋降震”的原则。（6）爆破安全预案成立以项目经理为组长的应急领导小组，组员为：施工负责人、安全负责人。下设情况组，警戒组，急救排险组，后勤组；与当地110、112保持密切联系，相关参照基坑应急方案执行排险抢救。6.11地下结构防水施工（1）本工程地下结构防水等级为一级，大底板下迎水部位做4mm厚的SBS防水卷材，外墙面做4mm厚的SBS防水卷材，顶板上做33二层SBS防水卷材。后浇带砼内掺加微膨胀剂，水平方向、垂直方向的施工缝均设置钢板止水片。对所有进出地下室外墙的给排水管、电缆出墙管，均要预
30、埋刚性防水套管，集水井潜水泵排管设置止回阀。（2）做防水层前要提供防水材料的质保书，产品合格证和所有材料复试报告。做防水层时，一要选择好的天气，二要严禁其他工种同时在上操作，施工好的防水层要请监理等相关质量部门验收，签字认可。（3）施工前应对建筑结构图进行防漏专项审查，包括：底板与外墙施工缝构造和外墙防水处理，预留洞、门洞等节点处理。（4）严格控制砼的配合比，减少水泥用量，降低砼的水化热，严格控制砼的水灰比和坍落度，减少用水量，防止砼的干缩裂缝。砼坍落度在满足泵送条件下尽量选用下限值，现场不允许向砼中随意加水。浇筑砼时应分层，对称，振捣密实，不准出现漏振、蜂窝麻面和冷缝等质量问题，确保砼内实外
31、光。（5）施工缝要清除浮灰，松动砼块应凿除，按照设计要求选用止水钢板，一般厚度不宜大于4mm，薄比厚止水效果好，只要能焊接。（6）在阴阳角、穿墙管道周围，预埋件部位需要增强防水层。穿墙螺栓必须有止水片。穿墙螺栓和板墙交接处，内外应设置目垫块，并使得螺栓四周砼墙凹进20mm。割除穿墙螺栓后应用防水水泥砂浆封堵密实。（7）加强施工工序的连接，板墙拆模后应及时进行防水处理，及时回填黄砂，避免地下室砼长期暴露在空气中造成干缩裂缝。6.12人防工程施工本工程民防工程为附建式地下民防工程，平时为地下停车库，战时作为人防工程，人防等级为6级。其中民防建筑面积16804 m2,使用面积14113 m2,划分为
32、五个防护单元。本工程地下三层顶板为300400厚无梁板钢筋混凝土结构，外墙板为350厚钢筋混凝土结构。地下室底板混凝土强度等级为C35、S8。我司在施工人防停车库过程中应及时作好与设计院的联系，并确保施工时各类预埋钢板、门框等的位置.1.人防工程中间验收及竣工验收人防工程施工前应到人防质质监站报监。提请人防质检站进行隐蔽工程验收。底板钢筋完成后进行中间验收。板墙、临空墙、顶板钢筋完成后进行中间验收，结构完成后进行分部验收，装饰完成后进行竣工验收，人防资料验收进档。2.人防工程的几个特殊要求钢筋砼墙板中的对拉螺栓外部严禁使用套管，且不能重复使用；砼板、墙严禁随意留孔、开孔；所有穿墙、穿板预埋管必
33、须按照设计要求进行，不能任意更改；洗消池盖板使用搁栅钢盖板，不能使用砼或其它盖板。防爆门、防爆密闭门都为钢筋砼门，在结构施工前须就位，并在楼板施工中放好吊钩，以便安装。3. 接地要求（1） 底板上层钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一个点，沿长度方向每1020m 焊一个点，组成焊接钢网，在焊接钢筋网上的钢筋搭接处必须电焊。（2） 每扇密闭门门框角铁用254扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网至少有一点电焊连接。（3） 焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用，引出线采用404扁钢。4. 模板工程：（1） 模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，接缝处不应
34、漏浆。（2） 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管。（3） 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.1%0.3%。（4） 模板在混凝土强度达到规范要求的强度时方能拆模。5. 钢筋工程：（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。按规定进行抽样做力学性能试验，合格后方能使用。（2） 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。（3） 对重要受力构件不宜用光面钢筋代替变形（带肋）钢筋。（4） 钢筋工程其他要求严格按照国家验收规范和强制性标准执行。6. 混凝土工程：（1） 混凝土的强度等级须符合设计要求
35、。（2） 泵送混凝土的配合比应符合以下规定a. 骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：3，砂率宜为40%-50%；b. 最小水泥用量为300kg/m3；c. 混凝土的塌落度宜为80-180mm；d.混凝土内宜掺加适量的外加剂。（3） 泵送混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。（4） 工程口部、防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防 护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。（5） 口部、防护密闭段应各制作1组试块。（6） 后浇带采用高于两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土浇筑。（7） 混凝土浇筑完毕后应12h内加以养护。7. 防护门、密闭门安装（1） 门框墙的混凝土应连续浇筑，
36、振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%；（2） 预埋件应除锈并涂防锈油漆，安装位置、固定牢靠。（3） 门扇安装上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；（4） 门扇启闭灵活，门扇外表面标有闭锁开关方向，门扇能自由开到终止位置，零部件齐全，无绣蚀，无损坏；（5） 每扇门的密封条接头不宜超过2处，密封条不得涂抹油漆。8. 防爆波活门安装（1） 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；（2） 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；（3） 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；9. 防爆超压排
37、气活门安装（1） 活门开启方向必须朝向排风方向；（2） 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；（3） 活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。10. 管道安装（1） 管道穿越防护密闭墙时须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。穿墙短管应采用壁厚大于3mm的钢管；（2） 通风管的密闭穿墙短管应采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密；（3） 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作；（4） 管道在套管内不得有接口，套管内径比管道外径大30-40mm；通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。6.13基坑分批回填3：7土施工由于本工程工期紧，
38、为了保证安全，减小基坑的暴露时间，我公司决定对基坑回填按照地下室的层数分二批进行回填，回填材料采用3：7土。回填前需要质监站进行地下室结构验收，我公司有能力和信心组织好验收工作。土回填施工时，采用分层回填，30cm为一层，分层夯实。 6.14照明和通风当砼强度达到设计强度等级的70（大于8米 的梁板为100）时，即可拆除模板排架，并立即安装照明设备，以保证施工中的照明要求。地下照明采用防爆、防潮、亮度高的纳灯照明灯具，每隔15米设置一只，以满足地下室其它分项的施工照明需要。通风利用原有的设备竖井和楼梯自然排风，严禁在地下室内抽烟和大小便，以确保有一个良好的施工环境。照明电箱，控制开关必须有专业
39、电工经常检查和维修，以确保安全。七、质量保证措施7.1技术措施a.按照技术管理要求配备专职的施工技术人员，严格个技术和质量保证措施。b.施工过程中严格执行公司IS2000质量保证体系，现场设专职质量员，全面负责各分部分项工程队质量验收，实施施工过程中的质量监督。c.加强对工程所采用的原材料、成品、半成品的验收管理。所有材料均须有产品合格证书或材料试验证明方能进场。经监理现场取样送检合格后方可使用。d.工程轴线定位、标高引测定实行三级复核，二级验收制度，确保轴线、标高的正确。e.各分部分项的施工，要强化技术交底，技术复核，隐蔽工程验收等制度，严格执行各工序的自检、互检、专检和上下道工序中间交接验
40、收。f.在施工过程中，要制定个分部工程分阶段的质量管理和控制目标，实行质量方针目标管理，按照质量管理网络程序进行质量监控。g.工程施工过程中，严格计量管理制度，按工艺计量网络要求配备计量器具，对测量仪器由专人管理，并定期送检，保证仪器的完好和精度。h. 检查验收质量标准（1）钢筋验收质量标准钢筋工程质量标准序号项目允许偏差检查方法1钢筋网的长度和宽度+10用尺量2网眼尺寸+20用尺量3骨架的宽度和高度+5用尺量4骨架的长度+10用尺量5受力钢筋间距+10用尺量排距+56箍筋、构造筋间距+20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移用尺量水平高差3.09受力钢筋的保护层梁柱+5用尺
41、量墙板+3用尺量（2）模板验收质量标准序号项目允许偏差检查方法1轴线位移（墙、梁、柱）5用尺量2标高5水准仪，标杆3截面尺寸+4，-5用尺量4每层垂直度6经纬仪，吊线，尺6相邻两板面高底2用尺量6表面平整度52米靠尺，塞尺7预埋件中心位3拉线，尺8预留孔中心线+10拉线，尺截面内部尺10，0（3）砼工程验收质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁8用尺量剪力墙52标高层高10水准仪、拉线、尺全高303截面尺寸柱、墙、梁+8，-5用尺量4柱、墙垂直度每层8水准仪、拉线、尺全高H/1000且305表面平整度82米靠尺、塞尺6预埋件中心位移10拉线、尺7预留孔中心线位移5拉线、尺
42、8电梯井井筒长度对角线25，0拉线、尺全高垂直度H/1000且307.2主要分项工程质量技术措施（1） 测量质量保证措施a.专职测量员负责，技术员复核，项目工程师审定测量方案b.测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等器具必须经过检定合格c.轴线控制与标高控制，必须经监理书面认可方可使用d.测量基准点、测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果的精度。e.所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（2）模板工程质量控制点a.模板制作质保书外观检查模板面平面光滑涂脱模剂接口、缝的处理b.模板支撑轴线、限位，找平形状尺寸接缝螺栓支撑平整度、垂直度预留洞口、埋件c.拆模拆模令清理
43、堆放调换、修整d.模板质量保证措施模板制作的优劣直接影响砼的质量。本工程地下结构施工模板均采用九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。模板施工前必须先进行模板和支撑系统的配置设计。翻样与技术员必须对模板支承排列，施工顺序、拆装方法吸纳工班组人员做详细交底，对运到现场的模板和配件应按照规定、数量逐次清点和检查，不符合质量要求的不得使用。对于特殊部位的模板事先在地面上进行预拼，如人防B2柱帽等。模板安装必须正确控制轴线位置和截面尺寸，模板拼缝要严密。当拼缝缝隙12mm时应进行处理。跨度4米时，模板应起拱0.3，本工程起拱2030mm。地下室的止水钢板要严格按照施工图和翻样图施工，并用电焊对其进行
44、固定，保证止水钢板的位置和标高的准确。模板与支承系统必须横平竖直，扣件和螺栓应拧紧，排架立杆、剪刀撑按照模板计算要求排列，浇筑前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确位置，防止错放、漏放。安装要经复核无误后方能封模板。本工程施工缝和后浇带较多，因此施工过程中要有专人负责检查验收，每层模板施工完成后，必须进行技术复核，达到要求方可浇筑砼。模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（3）钢筋施工质量保证措施a.钢筋工程质量控制点进料堆放出厂合格证（施工员、材料员、资料员）抽样复试（试验员）加工成型（翻样）柱、梁、墙滚轧直螺纹套筒接头 定位检查（材料员）接点错开检查（技术员、施工员、质量员）外观质量（技术员、施工员、质量员）柱、墙、钢筋绑扎排距位置和间距（技术员、施
