《天津某公司一期工程多层工业厂房施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天津某公司一期工程多层工业厂房施工组织设计.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 自然条件4第三章 主体施工方案部署53.1 混凝土工程施工方案部署53.2 钢筋工程施工方案部署73.3 模板工程施工方案部署8第四章 施工进度计划104.1 工程量计算104.2 劳动量的计算124.3 工期计算13第五章 现场平面布置155.1 塔吊设置155.2 大门与临时道路设置165.3 物料堆场设置165.4 现场临建用房设置16第六章 施工质量保证措施166.1建立质量管理体系。166.2 质量管理活动安排166.3 实行全过程控制16第七章 雨季施工措施177.1 场地平整177.2 施工道路177.3 基坑防
2、雨和排水177.4 土方开挖177.5 回填土工程187.6 钢筋工程187.7 混凝土工程187.8 防水工程187.9 混凝土、砂浆搅拌18第八章 安全文明施工措施198.1 安全生产保证措施198.2 文明施工措施20第一章 编制依据1.1 工程承包合同及招标文件对技术标的要求；1.2 工程施工图纸以及设计单位对施工的要求；1.3 本企业年度生产计划对本工程的安排和规定的有关指标；1.4 施工组织总设计及大纲对本工程的有关规定和安排；1.5 本工程建设单位提供的条件及水电供应情况；1.6 资源配备情况；1.7 施工现场条件和勘察资料；1.8 本工程预算或报价文件和有关规程、规范等资料。第
3、二章 工程概况2.1 工程概况本工程为XX能源有限公司一期工程多层工业厂房，本工程的所有信息概况如下表：表1：XX能源公司多层工业厂房工程概况序号条目内容1项目名称XX能源有限公司一期工程多层工业厂房2项目地址天津市西青区3建设单位XX能源有限公司4勘察单位天津市第一地质工程勘察院5设计单位天津大学城市规划设计研究院6监理单位1895工程建设监理有限公司7施工单位天津建工集团有限公司8基底面积2467.359总建筑面积10226.2510建筑高度/层数19.20m/4层（中央部分24.00m/5层）15建筑尺寸地上结构标准层层高4.8m,总长度为138m，宽度为19m。结构根据变形缝划分为三个
4、部分，中间5层，面积为356.85；两边部分4层，面积共为2110.5。16工 期主体结构施工工期为6个月，施工季节为5月至11月底。由于未到冬季，故不考虑冬期施工。11结构类型现浇框架结构12设计使用年限50年13抗震设防烈度8度14标 高地下一层，筏基表面标高-4.5m（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45m。2.2 自然条件2.2.1 气象气温工程所在地位天津市西青区，在东临天津市中心城区，属天津市环城四区之一。天津市西青区所在地区属于温带季风气候，其特点是干湿季节分明，寒暑交替明显。冬季受西伯利亚气团影响，寒冷、干燥；春季少雨、多风、干燥、气温变化明显，适合施工；夏季受太平洋副
5、热带高压和西南来的不暖湿气流影响，闷热、降水集中，对施工有一定影响；秋季受高压控制，天气晴爽，适合施工。冬期施工一般自每年11月下旬至一年3月中旬，故气候对本工程施工影响不大，不必考虑冬期施工。全年平均气温11.6，全年无霜期203天，年际变化不大。全年日照总量2810.4小时。自然降水总量586.1毫米，其中夏季443.2毫米，对施工有影响，故需要编制雨季施工方案。天津市西青区年平均风速均在23m/s，全年西南风向为主导风向。在布置施工现场时需注意该点。2.2.2 地质条件自然地坪一下为3.3m厚的亚粘土；2.80m厚的砂性土；在入下是较深的粘性土层，此外，地下水位是-2.00m。2.3 施
6、工条件 该工程位于天津市西青区，地理位置比较偏僻，场地宽阔。拟建工业厂房北侧距外侧马路40m，东侧距现场围墙50m，南侧距现场围墙60m，西侧距外侧马路40m。西北两侧临街，交通运输较为方便。现场位置情况如下图所示。图1：工程现场位置示意图此外，本工程的基础工程已完成，场地已作到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求。第三章 主体施工方案部署3.1 混凝土工程施工方案部署3.1.1 混凝土运输本工程所采用的混凝土是商品混凝土，即预拌混凝土。混凝土经混凝土供应商集中搅拌后运至现场。为了防止混凝土在浇筑之前产生初凝。本工程建议选择离工程现场最近的混凝土供应商，并在混凝土搅拌的同时用混凝土搅拌车
7、运送到工程现场，并在搅拌后卸至混凝土泵送车内。混凝土的运输过程中，应保证路线所在路面平整顺畅，若路面要求不符，应作适当处理。3.1.2 混凝土进场检验混凝土的性质与强度对工程质量的影响重大，所以在施工时对混凝土的强度要有严格的把关。混凝土在现场搅拌及泵送的同时需派相关技术人员去现场进行混凝土坍落度测试，并核对其坍落度测试是否符合混凝土供应商的出场质量证明书，若坍落度不能符合出场质量证明书，则应及时通知供应商以采取必要措施。其次，在搅拌和浇筑的过程中制作标准混凝土试块，并分组在不同条件下进行养护，以待过一定时间后进行混凝土试块复试。3.1.3 混凝土泵送混凝土泵送中应该满足一下要求。A混凝土泵车
8、司机必须是经考试合格并持有效设备操作证者，此外操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。B泵送混凝土前应先用砂浆润滑管道，要能有合理用量及其配合比。泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土。C若进入料斗的混凝土有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，则应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的混凝土全部清除。D开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。E若较长时间暂停泵
9、送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中混凝土泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将混凝土从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更应要严加注意。垂直向上泵送混凝土中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。3.1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个混凝土工作的核心工作。在混凝土的浇筑过程中，现场的质量管理员、监理方以及混凝土浇筑工作人员需要很好地协调和配合，以保证混凝土浇筑的质量。具体来讲，需要注意以下一些方面。3.1.4.1 混凝土浇筑的一般要求：A 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2
10、m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。B 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振捣器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；平板振动器的分层厚度为200mm。C 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部。振捣时，振捣棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近
11、模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。D 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。E 浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。F 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。3.1.4.2 柱的混凝土浇筑A 柱混凝土应分层浇筑振捣
12、。本工程应使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。B 柱混凝土分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度。C 浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.1.4.3 梁、板的混凝土浇筑A 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。B 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料
13、，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得破坏钢筋及预埋件。C 梁柱节点钢筋较密时，浇筑采用小直径振捣棒振捣。D 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。E 施工缝位置：原则上按照图纸要求的后浇带位置设置施工缝，如无法连续浇筑需在非后浇带位置留置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。F 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用
14、水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。G 混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防混凝土产生收缩裂缝。3.1.5 混凝土养护本工程的混凝土采用薄膜覆盖浇水养护。在混凝土浇筑完毕初凝之后，用工布对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。在养护中需要注意的事项有以下几个方面。A 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。B 混凝土的浇水养护时间，对本工程所使用的混凝土不得少于7d，对于大体积混凝土养护时间不得少于10d，若某部位的混凝土掺用缓凝剂等情况
15、，则不得少于14d。C 浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。D 混凝土浇筑后4h内不允许上人，24h内严禁堆放钢管和钢筋等重物。E 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。3.2 钢筋工程施工方案部署3.2.1 钢筋的加工A 钢筋除锈：钢筋均应清除油污和浮皮、铁锈，表面有严重的麻坑、斑点或已伤蚀截面时，不得使用。B 钢筋调直：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。C 钢筋的切断：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损
16、耗，切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。D 钢筋的弯曲成型：弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲、弯点处无裂缝，其尺寸允许偏差为：全长为10 mm；弯起点位移：20mm；起弯高度5mm；箍筋边5mm。3.2.2 钢筋的绑扎3.2.2.1 钢筋绑扎的一般要求A 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得少于钢筋直径的10倍，接头位于构件最大弯矩处；B 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；C 划出钢筋位置线并标明规格、间距，平
17、板在模板上划、柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点；D 绑扎形式复杂部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与模板联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难3.2.2.2 各部位钢筋绑扎注意事项A 基础部位基础部位的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不移位，绑扎时，注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。B 柱a) 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。b) 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱
18、的钢筋搭接。c) 框架梁牛脚等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。C 梁与板a) 纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离；b) 箍筋的接头，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c) 板上的负筋，要防止被踩下；d) 板、次、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁的钢筋在上； e) 当钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。3.3 模板工程施工方案部署3.3.1 模板支设方案3.3.1.1 柱模板支设柱模板的支设工艺流程可用图2来表示：图2：柱模板支设工艺流程本工程采用的模板为钢模板。A
19、 模板进场需检验、除锈、刷油等工作，并检查尺寸是否合理。B 按照轴线把框架柱四边线标注好，用墨斗弹好墨线，并向外300mm弹好控制线。C 按照框架柱位置线，用切割机把混凝土切割深度不超过10mm，然后把接茬部位的砂浆软弱层剔除，并清理干净。然后再按边线向外5mm用胶把20mm厚海绵条粘结好。D 钢筋绑扎完毕后经验收合格，准备工作已做完。开始吊装框柱模板，通排柱。首先安平面的两边柱，经校正、固定后再拉通线校正中间各柱，吊装完一块模板及时使用铁丝和钢筋连接好防止倾倒上人，四角模板吊装到位后用螺丝组装在一起，把字母口处用胶粘好海绵条用螺丝拉平防止出现漏浆现象。E 柱模板组装好厚，距地250处设一道柱
20、箍，以上800一道直至柱顶。柱箍外侧用钢管和油拖组合做好斜支撑。3.3.1.2 梁、板模板支撑支梁板模时，应搭设牢固的操作平台，并设防护栏，要避免上下时作业，楼层较高，立柱超过4m时不宜用工具式支柱，宜用钢管脚手架立柱或门式脚手架，若用木支撑，其间距、直径、拉结必须设计确定。A 梁模板安装工艺流程如下：弹线（轴线标高线）搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理。B 顶板模板安装工艺流程如下：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密头牢固和平整度
21、清理。3.3.2 模板拆除方案根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，模板拆除的一般要求有以下一些方面。A 不承包的闭模板，只要混凝土能保证其表面及棱角 而受损时，即要拆除。B 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模 与结构同条件养护的强度达到下表规定时，方可拆除。现浇混凝土结构拆摸时所需混凝土强度如下：表2：各部位拆模强度要求序号构件名称结构跨度（m）达到设计强度标准值的百分比（%）1板2502，8752梁、拱87581003悬臂构件2752100C 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应事先拆模，经当时处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。D
22、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许受全部设计的使用荷载，否则，必须经过核算，加设临时支撑。E 拆模之间必须有拆模申请，并根据同条件养护试验强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。F各类模板拆除顺序和方法，应按先支的后折，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重模板支架的顺序进行拆除。第四章 施工进度计划4.1 工程量计算4.1.1 施工段的划分根据本工程的情况，计划将整栋厂房划分为五个施工段，分别标为I、II、III、IV、V。其位置如图3所示。其中施工段I与施工段V对称，施工段II与施工段IV对称。图3：施工段划分示意图4.1.2
23、各施工段工程量的计算4.1.2.1 框架柱工程量计算规则本工程采用的框架柱均为截面尺寸为300500的矩形柱，其混凝土工程量的计算为底面积乘以柱高。柱高按有梁板的柱高计算，即应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算。钢筋工程量按照钢筋含量的系数来估算。模板工程量以柱的表面面积（扣除上下底面积）来计算，其柱高与混凝土计算的所用柱高一致。4.1.2.2 梁工程量计算规则本工程采用的梁按功能类别分有三类，分别是主梁、次梁和连梁。梁截面的计算从梁底面算至其相接的楼板的下表面。在计算梁的体积时，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，深入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。对于梁长的计算，梁
24、与柱连接时，梁长算至柱侧面；当主梁与次梁和连梁连接时，次梁和连梁的长度算至主梁的侧面。钢筋工程量按照钢筋含量的系数来估算。模板工程量以梁的表面积计算。其表面积不包括梁上表面面积，以及梁端截面积。4.1.2.3 楼板工程量计算规则楼板的混凝土工程量按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构建内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3以内的空洞所占体积。其体积即楼板厚度与楼板平面面积的乘积。钢筋工程量按照钢筋含量的系数来估算。模板工程量以楼板表面积计算。其表面积应为下表面面积扣除梁柱接触面面积，再加上楼板周围侧面的模板表面积。4.1.2.4 各施工段工程量计算根据上述所划分的施工段，标准层内各施工段的工程量如表3、
25、4、5所示。表3：施工段I、V标准层工程量计算表构件名称构件数量混凝土（m）钢筋（吨）模板（）每件总计每件总计每件总计柱200.7214.400.132.597.68153.60主梁52.7913.950.391.9523.25116.25次梁42.058.210.291.1525.65102.60连梁43.8515.390.542.1533.35133.38楼板147.5147.513.803.80445.09445.09表4：施工段II、IV标准层工程量计算表构件名称构件数量混凝土（m）钢筋（吨）模板（）每件总计每件总计每件总计柱240.7217.280.133.117.68184.32主
26、梁62.7916.740.392.3423.25139.50次梁42.5110.030.351.4031.35125.40连梁44.7018.810.662.6340.76163.02楼板158.0158.014.644.64543.94543.94表5：施工段III标准层工程量计算表构件名称构件数量混凝土（m）钢筋（吨）模板（）每件总计每件总计每件总计柱160.7211.520.132.077.68122.88主梁43.1512.600.441.7626.25105.00次梁41.375.470.190.7717.1068.40连梁42.5710.260.361.4422.2388.92楼板
27、135.6935.692.852.85334.94334.94将以上所计算的各施工段的标准层工程量汇总得到下表6，即标准层工程量汇总。表6：标准层工程量汇总构件名称混凝土（m）钢筋（吨）模板（）柱74.8813.48798.72主梁73.9810.36616.50次梁41.955.87524.40连梁78.6611.01681.72楼板246.7419.742312.99不同施工段上各分项工程的工程量汇总见下表7。表7：各分项工程量汇总序号工程项目标准层工程量（m3/T/m2）总工程量（m3/T/m2）1柱混凝土（I）14.4057.602柱混凝土（II）17.2869.123柱混凝土（III
28、）11.5257.604柱钢筋（I）2.5910.375柱钢筋（II）3.1112.446柱钢筋（III）2.0710.377柱模板（I）153.60614.408柱模板（II）184.32737.289柱模板（III）122.88614.4010梁板混凝土（I）85.06340.2411梁板混凝土（II）103.59414.3812梁板混凝土（III）64.02320.0913梁板钢筋（I）9.0636.2314梁板钢筋（II）11.0244.0915梁板钢筋（III）6.8234.1116梁板模板（I）797.323189.2717梁板模板（II）971.863887.4318梁板模板（I
29、II）597.262986.284.2 劳动量的计算劳动量的计算规则遵循以下公式：劳动量=工程量/劳动定额劳动量=工程量时间定额根据该工程情况，劳动量的计算结果见下表8。表8：一个标准层内各施工段劳动量计算表工程项目标准层工程量单位劳动定额单位标准层劳动量柱混凝土（I）14.40m0.62m/工日23.23柱混凝土（II）17.28m0.62m/工日27.87柱混凝土（III）11.52m0.62m/工日18.58柱钢筋（I）2.59吨0.207吨/工日12.52柱钢筋（II）3.11吨0.207吨/工日15.03柱钢筋（III）2.07吨0.207吨/工日10.02柱模板（I）153.604
30、/工日38.40柱模板（II）184.324/工日46.08柱模板（III）122.884/工日30.72梁板混凝土（I）85.06m1.33m/工日63.96梁板混凝土（II）103.59m1.33m/工日77.89梁板混凝土（III）75.54m1.33m/工日56.79梁板钢筋（I）9.06吨0.2吨/工日45.29梁板钢筋（II）11.02吨0.2吨/工日55.11梁板钢筋（III）6.82吨0.2吨/工日34.11梁板模板（I）797.323.7/工日215.49梁板模板（II）971.863.7/工日262.66梁板模板（III）597.263.7/工日161.424.3 工期计算
31、4.3.1 施工持续时间计算各施工过程施工持续时间计算遵循以下公式该工程标准层内各施工段完成各工程所需要的时间如下表所示，根据实际情况，对所得到的计算结果向上取整得到持续时间。计算表见下页表9。表9：各工程的持续时间的计算工程项目标准层劳动量最大工作班次工作组数每组人数持续时间柱混凝土（I）23.2311103柱混凝土（II）27.8711103柱混凝土（III）18.5811102柱钢筋（I）12.521182柱钢筋（II）15.031182柱钢筋（III）10.021182柱模板（I）38.4012122柱模板（II）46.0812122柱模板（III）30.7212122梁板混凝土（I）
32、63.9631103梁板混凝土（II）77.8931103梁板混凝土（III）56.7931102梁板钢筋（I）45.291382梁板钢筋（II）55.111383梁板钢筋（III）34.111382梁板模板（I）215.4933122梁板模板（II）262.6633123梁板模板（III）161.4233122其中，施工段I与施工段V相同，施工段II与施工段IV相同。4.3.2 “最大差”法计算工期经上表计算可得，主体工程为无节奏流水施工。将上表计算所得到的持续时间整理至下表，以计算其流水节拍。表10：流水节拍计算表施工过程施工段IIIIIIIVV柱钢筋22222柱模板22222柱混凝土33
33、233梁板钢筋23232梁板模板23232梁板混凝土33233根据计算所得的流水节拍计算流水步距。流水步距的计算采用“潘特考夫斯基法”，用累加数列错位相减取其最大差。流水步距计算表如下表所示：表11：流水步距计算表施工过程施工段IIIIIIIVV柱钢筋246810柱模板246810柱混凝土3681114梁板钢筋2571012梁板模板2571012梁板混凝土3681114用上表中数据错位相减得到流水步距的值。流水步距计算结果见下表（表11）：表12：流水步距结果表项目K1,2K2,3K3,4K4,5K5,6流水步距21432故若不考虑技术间歇的因素，则一个标准层的工期的计算应为：标准层工期=(2
34、+1+4+3+2)+(2+2+3+2+2+3)=26天故总工期在不考虑技术间歇和组织间歇等其他因素时应为：总工期=264+(2+2+2+2+2+2)=116天本工程设计中梁板跨度为3m、6m和7m，故梁板拆模强度要求为75%。本工程采用的混凝土为普通水泥制成的混凝土，并且在5-11月份施工，可假设其施工日平均温度在25左右。经查表可知，每层梁板混凝土浇筑完后须养护10天才能继续下一层的施工。故施工层之间的技术间歇是10天。所以考虑技术间歇后，实际总工期应为：总工期=116+104=156天。根据以上计算可得出本工程的施工进度计划。施工进度计划的甘特图见本文件附图1。第五章 现场平面布置5.1
35、塔吊设置经计算，该工程最大高度为24m，故选用塔吊时须选用起重高度大于24m的塔吊。由于该工程属于“狭长”形楼体，故尽量选用臂长较长的塔吊。综和尺寸、起重高度和成本等因素来考虑，选用两个臂长30m的低塔80T-M型塔吊，并将其布置于楼体临近基坑北侧的两侧位置，使其能覆盖基坑的两端。此外，再在基坑南侧中间位置布置一台臂长25m的低塔80T-M型塔吊。塔吊基础的修筑位置应处于离基坑边缘2m处，以在不影响基坑质量情况下扩大其覆盖范围。5.2 大门与临时道路设置经分析可知，现场西侧和东侧临近马路，故可以在现场西南侧和东北侧各设置一个大门。将其以现场对角线的方式布置，便于物料与机械在现场内运输。此外，关
36、于临时道路的布置有两个特点，一是充分利用了现场西北两侧临近的已建成道路，二是新建临时道路环绕基坑周围，以方便物料运输。5.3 物料堆场设置根据工程现场的状况，将钢筋加工区和木工加工区以及其附属的物料堆放区布置在基坑南侧以及临时道路的北侧，使其分布在塔吊臂长所能覆盖的范围内，以方便工程各种物资的吊装和运输，以避免二次运输。5.4 现场临建用房设置本工程所在地天津市西青区的主风向为西南风。在生活区和办公区用房的布置中，应尽量考虑将其布置在上风口，以避免有害气体、粉尘等污染，保证其居住和办公的环境。故将工人生活区布置在现场东侧，将项目管理人员生活区布置在现场的南侧。将办公区布置在现场的东南侧。根据以
37、下几点，现场平面布置图见文件附图2。第六章 施工质量保证措施6.1建立质量管理体系。从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。6.2 质量管理活动安排开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程
38、中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P-D-C-A循环，即Plan-Do-Check-Action循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。6.3 实行全过程控制建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，
39、以此来规范项目管理行为和施工行为。严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。第七章 雨季施工措施7.1 场地平整场内地面用混凝土或铺混凝土方砖进行硬化，路边设置200300的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。7.2 施工道路雨季前对现场已有的临时施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉
40、陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。7.3 基坑防雨和排水在基坑的转角处（垫层范围外）砌筑净尺寸500mm500mm500mm的集水坑，内侧抹灰，基底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。基坑中的积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。7.4 土方开挖在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑1m或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物
41、，并注意随时观察边坡的稳定情况，当发现问题应立即采取措施，以确保施工安全。雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。基坑开挖至底部时，需预留150mm厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。雨季开挖基坑、基槽土方时，因土的含水量大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度。基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工难度较大，故操作面的宽度宜适当增加。7.5 回填土工程基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。基坑回填土应连续进行，尽快完成
42、。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。7.6 钢筋工程对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。7.7 混凝土工程混凝土搅拌台设置防雨棚。对砂石含水量要及时
43、测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。散装水泥罐不得漏雨，如使用散装水泥，应注意覆盖，不得使用淋雨、受潮变质的水泥。混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。7.8 防水工程防水工程不宜安排在雨季施工应尽量避开雨季,下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。找坡层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
