天津某钢厂搬迁改造项目高线电气设备安装施工方案.doc

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1、天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套工程二高线工程电气设备安装施工方案中冶建工集团有限公司天津轧三搬迁改造及配套工程项目经理部2013年2月27日目录 一、- - 工程慨况二、- 编制依据三、- 主要施工技术措施四、- 质量保证措施五、- 安全保证措施六、- 劳动力安排七、- 施工机具设备计划一、工程概况1、工程名称：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套工程二高线工程2、设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 3、工程内容及特点：由我单位承建的天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司200万吨长材及配套项目（轧钢部分）二高线工程位于静海县大邱庄镇，其厂房屋面板、房架、天窗等均为钢结构，

2、电气安装工作主要内容为电气配管、电气变压器安装、成套电气柜（盘）/配电箱安装、滑触线安装、电缆桥架安装以及电缆敷设等。二、编制依据2.1 施工合同2.2 天津轧三友发二高线电气相关施工图纸及施工说明2.3 施工现场实际情况2.4 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）2.5 冶金电气设备工程安装验收规范（GB50397-2007）2.6 施工现场临时安全技术规范（JGJ46-2005）三、主要施工技术措施3.1电气配管 电气配管工作是二高线电气安装施工的一项重要内容，不仅工程量大，而且前期准备工作比较繁琐，更需要注意与土建、机械及管道专业紧密配合，因此施工时必须参照施工规范要

3、求及施工技术交底内容，严格按照施工工艺流程合理有效地完成配管施工任务。 （1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理 （2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工：镀锌

4、钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随

5、土建浇灌混凝土施工同时完成。e.管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用

6、锁扣进行固定。f.管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺

7、相同处参见暗管敷设的施工方法。 b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架、吊架根据施工图的设计要求进行预制加工。c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致；管卡间最大距离如表一： 管卡间的最大距离（mm） (表一)敷设方式钢管种类导管直径（mm）1520253232405065

8、65以上管卡间的最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm1.52.02.52.53.5壁厚2mm1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 （3）质量标准a.镀锌钢管严禁熔焊连接。b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明

9、配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀

10、无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3.2 变压器安装 二高线加热炉变压器室、2ER电气室和4ER电气室共需安装油浸式电力变压器、整流变压器共15台，其中包括2ER电气室较大型的SF11-31500/35主变压器1台。变压器不仅重，而且体积大，属于电气安装中较大型的设备，施工难度较大，因此安装时必须参照施工规范要求，严格按照工艺流程进行施工，合理高效的完成施工任务。 （1）施工流程设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器交接试验送电前的检查送电运行验收。 （2）主要施工方法和技术措施1）设备点件检查：a.设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表及监理

11、单位共同进行，并作好记录。b.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。c.变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。d.油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。e.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2）变压器二次搬运：a.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂

12、在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。b.变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。c.变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，防止内部结构变形。d.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。e.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3）变压器稳装：a.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。b.变压器就位时，应注意其方

13、位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。c.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。d.变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。e.油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。f.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，

14、在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。4）附件安装：a.气体继电器安装：气体继电器安装前应经检验鉴定,应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。b.防潮呼吸器的安装：防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在

15、115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。安装时必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。c.温度计的安装：套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度

16、计附近。d.电压切换装置的安装：变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。4）变压器交接试验： a) 在各分接头测量绕组连同套管的直流电阻。对于1600KVA以下的三相变压器，各相

17、值应小于平均值的4%；线间值应小于平均值的2%；1600KVA以上的三相变压器，各相值和线间值应分别小于各自平均值的2%和1%。或与同温度下产品出厂值相比较，相应变化不应大于2%。b) 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比较应无明显差别，且应符合变压比的规律。c) 组别和极性检查，必须与设备要求及铭牌上的标志和外壳上的符号相符。d) 测量绕组连同套管的绝缘电阻，不应低于产品出厂试验值的70%。 e) 绕组连同套管的交流耐压试验。对于10KV等级的变压器其耐压值为30KV，时间为1分钟。在变压器作耐压试验时，必须将低压绕组全部短接接地，并作好安全防护措施。耐压前及耐压后都要用兆欧表检查变

18、压器的绝缘。耐压后，被试绕组必须对地放电。 f) 绝缘油电强度试验经过充分静置的绝缘油，其额定电压为10KV时，其击穿电压不应低于25KV。绝缘油每隔5分钟作一次击穿试验，取5次平均值为试验值。g) 冲击合闸试验，此项热负荷试验应在试车时完成。在额定电压下对变压器作冲击合闸试验，应进行三次。每次间隔五分钟且无异常现象。冲击合闸试验在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统。试验时变压器中性点必须接地。最后检查其相位与电网是否一致。5）送电前的检查：a.变压器试运行前必须由质量监督部门检查做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b.变压器试运行前的检查内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要

19、求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好,接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。6）送电试运行：a.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。b.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。c.变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。d.油浸变压器带电

20、后，检查油系统不应有渗油现象。e.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。f.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 （3）质量标准a.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。b.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体的支架或外壳应接地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。c.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。d.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。e.装有滚轮的变压器就位后，应将

21、滚轮用能拆卸的制动部件固定。3.3 成套电气柜（盘）安装 （1）施工流程设备开箱检查设备搬运基础型钢安装配电柜（盘）安装配电柜（盘）调整及模拟试验送电运行验收。 （2）主要施工方法和技术措施1）设备开箱检查a.施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。b.按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。 c.检查柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。d.柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。e.柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法

22、定部门的检测报告。2）设备搬运a.由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。b.设备运输吊装时应注意事项：道路要事先清理,保证平整畅通。设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。3）基础型钢安装a.调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；b.按设

23、计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。4） 配电柜（盘）安装 a.配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采

24、用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。b.柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。c.配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。d.检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。e.配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；f.检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固。5）配电柜调整及模拟试验a.绝缘摇测：

25、用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧.b.接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；c.模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；d.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。6）送电运行验收a.送电前准备：备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b.彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。c.试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人。安装作业全

26、部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。d.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。e.送电：将电源送至室内，经验电、校相无误。对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；检查受电柜三相电压是否正常。f.验收 ：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。（3） 质量标准a.柜（盘）的金属框架及基础型钢必须接地（）或接零（）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。b.低压成套配电柜（盘）应有

27、可靠的电击保护。柜（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。c.基础槽钢安装应符合表二的规定。基础槽钢应与接地干线相连且牢固、可靠。基础槽钢安装允许偏差 （表二）项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5d.柜（盘）安装的允许偏差应符合表三的规定。盘、柜安装的允许偏差 （表三）项目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接逢2 柜（盘）安装垂直度允许偏差为.，相互间接缝不应大于mm，成列盘面偏差不应大于mm。3.4滑触线安装 （1）施工流程 材料及附件检验滑触线测量定位支架的加工和安装滑触线加

28、工及安装软电缆安装试运行交验 （2）主要施工方法和技术措施1） 材料及附件检验： a.材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位、监理单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。 b.检查材料及附件的规格、品种、数量应符合设计和起重机技术文件的规定。软电缆及附件应有带长城标志的合格证。绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。 2）滑触线测量定位 a.滑触线离其他设备管道的距离不少于1.5m，距易燃气体、液体管道不少于3m，与一般管道距离不得小于1m。 b.测量每个支架的位置，每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。 c.支架安装位置与建筑结构相对称，终端支架距离滑触线末端不应大于800mm。当

29、起重机在终端位置时，滑接器距滑触线末端不应小于200mm。 d.不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。 3）支架的加工和安装 a.支架加工：应按图纸设计要求选定材料加工，断料用锯或切割机，不宜用气焊，断料长度误差不应大于5mm。型钢支架钻孔应用电钻或冲床冲孔，不宜用气焊割孔，孔径不大于螺栓直径1.5mm。 b.型钢支架焊接应在平板胎具上进行，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm，无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。 c.支架安装：型钢支架按已测量的位置和型号安装在混凝土梁和起重机钢梁上，安装牢固，水平误差不

30、大于1mm，水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。支架利用吊车钢轨作接地干线，在钢轨的两端用-40*4镀锌扁钢与厂房接地网连通，以达到良好的接地效果。4） 滑触线加工及安装a.本工程采用的是角钢滑触线，断料前应用调直器调直，单根全长不直度不应大于2mm，不得有扭曲现象。断头应断齐，端头应平整光滑。滑触线连接应用与滑触线相同截面的托板衬在滑触线内面，用电焊焊三个边。焊缝饱满、平整，无咬肉、气孔及夹渣。b.滑触线安装平直，其中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm，在绝缘子上固定可靠，并且滑触面磨光，无凹坑及毛刺。悬吊滑触线的弛度相互偏差值少于20mm。滑触线长度超过50

31、m应加补偿装置，连接应牢固，经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架，支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑触线的分段变形缝、检修处应留有1020mm的间隙。辅助线一般沿滑触线敷设，并且不大于12m与滑触线连接一次，电源线与滑触线连接紧密。5）软电缆安装软电缆的吊索终端固定牢靠，调节装置齐全。软电缆悬挂装置沿滑道或钢索移动灵活平稳，无跳动、卡阻现象。软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%20%，移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不

32、损伤电缆。6） 试运行交验a. 滑触线及软电缆安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5M，并作记录。b. 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑触线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。 （3）质量标准a.滑触线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑触线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。b.滑触线在绝缘子上固定可靠，滑触线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑触线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。c.绝缘子清洁，无裂纹和缺损，与支架间的垫片齐全。

33、支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母23扣。d.滑触线端头光滑，两端高低差值不大于1mm，刷油漆、色漆的部位颜色正确无遗漏。指示灯指示正常。滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。e.软电缆沿滑到滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%20%，移动长度大于20m加装牵引绳。f.滑触器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑触线边缘。滑块灵活无卡阻现象。3.5 电缆桥架安装二高线电缆桥架采用的是钢制桥架，其安装位置主要分布在2ER电气室电缆夹层、生产线5米平台下以及风冷线等处，施工空间较小，而且5米平台下多与

34、液压、给排水管道交叉或相邻，施工难度较大。 （1）施工流程测量定位立柱、托臂安装桥架安装接地处理 （2）主要施工方法及技术措施1）测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好立柱的固定位置，做好标记。2）立柱、托臂安装a.立柱安装：安装前，先用水准仪测点定位，在每一直线段的首末端拉上弦线，每隔1.5米2米定一点（大跨距桥架每隔3米为一固定点）安装立柱。立柱安装一般采用M10-M16立柱间距偏差不大于100mm。b.托臂安装：托臂固定牢固、平直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm。当立柱与托臂采用螺栓连接时，为保证桥架的牢固可靠，在托臂安装校直后，将托臂与立柱点焊接。金属膨胀螺栓

35、固定。立柱安装要求横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2。桥架在水平转弯之前、之后约30mm处应增加立柱。3）桥架安装a.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。b.将桥架举升到预定位置，与托臂采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。c.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过3

36、0m时，应设热胀冷缩补偿装置。d.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m. e.分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m.4）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 （3）质量

37、标准a.金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆桥架及其全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 b.直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。垂直敷设的电缆桥架10m内垂直偏差不大于3cm；水平敷设的电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。 电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最

38、小允许弯曲半径，见表四。 电缆最小允许弯曲半径 （表四）序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。c.当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。3.6 电缆敷设 （1）施工流程电缆检查测试电缆敷设标志牌 （2）主要施工方法和技术措施1）电缆检查测试施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏

39、损等现象。电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。2）电缆敷设a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。b.垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，

40、同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3）挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 （3）质量标准 a.电缆

41、的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 b.电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 c.在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 d.电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 e.电缆敷设必须遵循以下原则：三相或单相的交流单芯

42、电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处作固定点。电缆敷设应留有一定的余量。四、质量保证措施 电气安装工程质量管理机构项目经理刘川安全负责赵刚质量负责陈昌民总工程师关东岩电装班组张威机械班组谢光勇施 工 周曙质 量罗尚中材 料曾丽安 全李长彬技 术徐元1、严格控制进场物资质量，其型号规格应符合设计要求。进场物资应具有合格证及材质证明书。2、电气的油漆、防腐按照设计要求施工，设质检专人专管。3、安装前必须建立以工程技术

43、人员为主的技术负责制。并向施工班组进行技术交底。以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料技术标准，质量要求，操作规程等比较全面的了解和掌握。4、在安装过程中，必须严格执行相关的施工及验收规范。5、发生质量问题要及时采用有效措施补救，不遗留,作好各施工环节的质量检查,自检、互检、和专检,并做好记录。6、清洁卫生。工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完料清，物尽其用。垃圾必须集中堆放，及时处理。对环境可能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。7、交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。五、安全保证措施 安全保证体系项目经理：刘川 专业负责人：郭建军 生产负责人：周曙安全员：赵刚

44、班 长： 张 威班组安全员：李长彬1、施工前，应进行班前安全技术交底。2、进入现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。3、安装临时施工脚手架搭设应稳固可靠。4、在施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明。施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应分类堆放整齐。5、高空中严禁抛掷物体，以免坠物伤人。6、其他具体要求，按施工技术交底和安全技术交底进行。7、各种电动机械设备必须有可靠的安全装置，才能使用。不懂电气和机械的操作人员严禁使用机电设备。8、建立健全安全组织机构，保证施工现场的安全工作正常运行。设立专职安全员负责安全管理。9、坚持每周一的安全活动，及时总结上周的安全工作存在的问题，部置下周的工作。并由班长组织安全交底。10、坚持每天安全交底制度，由班长根据施工现场的实际情况，向施工人员分析现场存在的问题、安全隐患，把不安全因素分析具体到人、到位、安全交底应正确可操作。11、坚持安全管理人员每天巡查制度。12、带电作业时应有专人监护。13、施工现场做好安全标志。14、电气专业项目部每月进行一次安全教育和安全检查。在施工高峰期间加大安全检查力度，由专业项目负责。六、劳动力安排1、施工负责人 1人 2 、技术负责人 1人3、电工 8人 4 、安全员 2人5、焊工 3人 6、 质检员 1人7、起重工 2人 8、其它 20人七、施工机具设备计划名 称规