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1、目 录一、工程概况及编制依据1二、导轨式爬架爬升原理及性能指标2三、爬架施工范围2四、施工准备3五、施工方案设计4六、导轨式爬架安装流程6七、具体安装方法7八、钢管脚手架搭设12九、防护搭设13十、导轨式爬架正确操作16十一、导轨式爬架使用规定18十二、导轨式爬架同步性控制20十三、常见故障分析21十四、导轨式爬架拆除操作21十五、施工电梯、塔吊及其附墙处的协调23十六、防雷措施23十七、应急预案24十八、导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理25十九、施工安全保证措施26一、工程概况及编制依据1.1、工程概况本工程在天津滨海新区经济技术开发区内，属于泰达现代服务产业区“MSD 拓展区”项目，距
2、天津市区45公里，紧邻天津港、保税区，该项目标段位于天津经济技术开发区第二大街北侧、发达街南侧、新城东路东侧、北海西路西侧。场地成矩形，地形开阔，地势平坦。基地中间被东绿廊东路步行街贯穿，分为G区和H 区。总占地约3.36万平方米，总建筑面积约24.23万平方米。其中G 地块建筑面积为12.38万平方米，H 地块建筑面积为11.42万平方米，地块间建筑面积为4342m。整个工程共5座塔楼及裙楼，建筑物编号为G1、G2、H1、H2、H3。本工程地上主体结构施工时，G1、G2、H1、H3塔楼外架采用爬架施工。G1塔楼地上19层，417层为标准层，标准层层高为4.25米，18层层高为5.1米，建筑高
3、度为91.100米.G2塔楼地上20层，418层为标准层，标准层层高为4.25米，建筑高度为95.850米.H1、H3塔楼地上19层，417层为标准层，标准层层高为4.05米，建筑高度为88.600米.1.2、编制依据序号内容备注1本工程结构、建筑施工图纸2导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢
4、管脚手架扣件GB1583110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、导轨式爬架爬升原理及性能指标2.1、爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.2、性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度18.0m/19.8m3离墙距离0.4m0.5m 4电动葫芦5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高1.8m7立
5、杆间距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距6.0m/5.7m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2kN/m22.3、性能特点 同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架三、爬架施工范围G1#塔楼爬架自4层开始搭设，爬升至18层。G2#塔楼爬架自4层开始搭设，爬升至19层。H1#、H3#塔楼爬架自4层开始搭设，爬升至18层。四、施工准备4.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂
6、直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。4.2 安全技术交底及培训制项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。4.3 准备材料、工具（1）材料材质必须符合国家有关规定。（2）准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。（3）准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水
7、平尺、卷尺。（4）准备指挥工具：对讲机、哨子。4.4 施工组织领导机构总负责：吴天成员：侯磊、张自旺、许涛、韩志刚、殷长春、王练杰、赵敬林、于凡五、施工方案设计5.1平面设计平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程4栋楼共设计导轨式爬架150套，其中：G1#楼设计爬架50套，分为六片，1-10号提升点为第一片，11-22号提升点为第二片，23-27号提升点为第三片，28-36号提升点为第四片，37-45号提升点为第五片，46-50号提升点为第六片（详附图）。G2#楼设计爬架34套，分为两片，1-16号提升点为第一片，17-34号提升点为第二片（详附图）。H
8、1#、H3#楼各设计爬架33套，均分为两片，1-16号提升点为第一片，17-33号提升点为第二片（详附图）。5.2立面设计本工程G1# 、G2#楼标准层层高均为4.25m，设计架体外排高度为19.8 m；H1# 、H3#楼标准层层高均为4.05m，设计架体外排高度为18.0 m，架体宽度0.9m，架体步高1.8m ，G1# 、G2#楼架体底面距离临近上楼面0.2m，H1# 、H3#楼架体底面距离临近上楼面0.6m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为3.2m。（详附图）。G1、G2#楼竖向主框架配置：主框架I1节+主框架3节+主框架1节。H1、H3#楼竖向主框架配置：主框架I1节+主框架3节。5.3
9、预埋设计（1）预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。（2）预埋件制作预埋件材料采用402.5 PVC 管，PVC管预埋时，需与钢筋绑扎牢固，预埋间距必须满足要求。（3） PCV管预埋件利用402.5 PVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：a、依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 b、合模前安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在
10、混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。c、要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。d、混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。（3）预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨（4）预埋件的埋设预埋时，预埋件与结构配筋绷扎牢固，防止浇注砼时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。注：本工程G1#楼的第32、41号提升点在4-18层预计使
11、用30套固定预埋件，G2#楼的第30号提升点在4-19层预计使用16套固定预埋件，H1#楼的第21号提升点在4-18层预计使用15套固定预埋件，H3#楼的第21号提升点在4-18层预计使用15套固定预埋件。六、导轨式爬架安装流程搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装一上部三个导轮组、第二道斜
12、拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层搭设各提升机构下方吊篮安装全部完毕，进入提升循环七、具体安装方法7.1爬架安装平台搭设本工程在3层搭设安装平台。平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。因原防护架宽度不足，所以外侧搭设挑架。G1#、G2#楼平台操作面位于3层顶板下返L=200m
13、m， H1#、H3#楼平台操作面位于3层顶板下返L=600mm，平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300300孔洞，以便安装导轨。 平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm 平台架宽度14001500mm7.2提升滑轮组件摆放 将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。7.3竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方
14、式为插套连接。（1）节点连接件配用外排立杆内排立杆1条M1290螺栓1条M1640螺栓（2）主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M2040螺栓连接，侧面利用M208090螺栓连接。（3）竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。7.4水平桁架安装（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平
15、桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 （2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。（3）水平桁架连接节点利用M2040螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管，如下图所示：（5）单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进
16、行调整。（7）水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。7.5附着支承结构的安装（1）穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩4065KN禁止松动。（2）导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用2055销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导
17、轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M2040螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用3套M2040螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。
18、7.6导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。7.7提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。7.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装（1）材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6371 根斜拉钢丝绳15
19、6194 根（2） 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。（3）斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(2068)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），
20、利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。7.9绳卡的安装（1）材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150斜拉钢丝绳Y153个/端120150（2）安装要求：A、绳卡安装方向一致； B、绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；C、间距要符合要求；D、绳卡螺栓、螺母应拧紧。7.10电器控制系统安装（1）电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。（2）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（3）电控柜应满足接零及漏电保护
21、等安全要求；接线盒固定于架体节点；（4）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；（5）电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。八、钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。8.1 立杆搭设要求（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2）立杆钢管使用最大长度6.5m。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临
22、立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。8.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2）纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向
23、错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。（6）操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点
24、300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。8.3 内外剪刀撑搭设（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。8.4 扣件安装注
25、意事项（1）扣件规定必须与钢管直径相同。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。九、防护搭设9.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚手板。 9.2脚手板及挡脚板的搭设（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2）结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。（4）脚手板搭接时，接头必须支承
26、在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5）爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。（7）架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。9.3翻板制做（1）在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网
27、。（2）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（3）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100（4）翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。9.4安全网铺设（1）安全网使用2000目/1002以上的密目安全网。（2）架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4）顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。9.5架体断片端头防护搭设（1）在架体断片处制作活动翻
28、板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。（2）操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3）断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。（4）架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。9.6吊篮搭设 （1）爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。（2）吊篮截面为900900mm以内，高度为:3.7米。（3）吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，底部小横杆加防滑扣件，吊篮距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。（4）吊篮底面铺设5
29、0mm厚木脚手板，并搭设大于180mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。（5）断片处内挑防护做法示意图及离墙距离大于600mm处吊篮防护示意图。注：下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底，且需固定，无特殊情况不得随意更换。9.7爬梯搭设（1）爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。（3）爬梯必须两侧搭设扶手杆。十、导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。10.1导轨式爬架升降工艺流程（1）导轨式爬架提升前的检
30、查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。（2）导轨式爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体100mm拆除斜拉钢丝绳提升架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）封闭断片处架体外侧安全立网将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置拆除最下的导轨安装到最上一层位置结构施工一层安装上部导轨及附墙装置进行提升前的检查准备进入下一次升降循环。（3）导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电
31、动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除斜拉钢丝绳下降架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置拆除最上的导轨安装到最下一层位置准备进入下一次升降循环10.2爬架检查操作内容爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：（1）爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。（2）架体安装检查A、纵向水平杆在转角处是否交圈；B、架体主节点处是否搭齐横向水平杆；C、扣件安装及杆件接头是否符合要求；D、剪刀撑是否与架体有效
32、连接；E、竖向主框架是否垂直并对中导轨；F、水平承力桁架是否水平有无变形。（3）爬升机构A、检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；B、可调拉杆张角是否在90135左右；C、导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；D、连墙挂板是否安装可靠，是否与墙面贴实；E、特制钢梁竖向承载安装是否有效。（4）电动系统A、电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；B、电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；C、电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；（5）防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网
33、；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。（6）爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。（7）防坠、防倾系统检查检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。10.3预紧电动葫芦按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。10.4第一次提升爬架的步骤（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架
34、。（3）在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩有无钩到导轮组或横杆，导轮组和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。（6）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。（7）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防
35、止发生误操作。十一、导轨式爬架使用规定11.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。11.2爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。11.3导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。11.4爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。11.5导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。11
36、.6导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。11.7导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。11.8禁止大模板放置于爬架上。11.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。11.10爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用
37、爬架支顶模板。11.11爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。11.12爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。（1）可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；（2）浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；（3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；（4）电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。11.13 爬架防坠原理和使用说明导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，
38、为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被 压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。 在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨
39、杆上的套环里穿过，以保证提升钢丝绳和拨杆的可靠连接。而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。参见附图（导轨式爬架防坠系统原理图）11.14 爬架防倾原理和使用说明导轨式爬架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，然后导轮组通过螺栓固定在架体上，相当于架体只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架连接牢固。最上端的三个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。参见下图:
40、 整体防倾示意图 导轮组与导轨连接处示意图十二、导轨式爬架同步性控制12.1提升前控制（1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。（2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步。（3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。12.2提升过程中控制爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽量整体提升。另外应加强提升过程
41、中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。12.3提升后控制待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。十三、常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步调整拉杆角度和预埋偏差（如果偏差超出要求需另打孔）2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差现场调整或更换3主框架1内立杆变形或折段导轮组耸头变形利用电气焊进行局部整改加固4架体变形架体荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固5电动葫芦有异常声音
42、，触摸有异常发热现象葫芦缺相，链条翻链、扭链，架体局部超载检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载，顺直链条6架体提升跳跃式上升提升点位处防坠系统没有完全打开，导轮组耷头用工具轻击提升滑轮组件的拨杆和导轮组注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。十四、导轨式爬架拆除操作14.1施工准备（1）组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。（2）安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。（3）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。（4）清除支架
43、上的杂物、垃圾、障碍物。（5）检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。（6）准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。14.2拆除施工工艺（1）拆除人员按顺序依次拆除各单元。（2）最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。（3）由上至下逐步拆除。（4）通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。（5）从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。（6）所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时
44、拆除。14.3拆除方法（1）构件的拆除方法:A、绑扎防坠绳,按拆除顺序依次拆除,通过人员传递到楼层。B、按类别码放到指定的吊运地点。（2）主框架的拆除方法:A、操作人员系好安全带,脚下踏实。B、利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。C、通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。（3）水平承力框架的拆除方法:A、架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。B、操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。C、松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。D、准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。14.4构件运输方式:（1）利用施工电梯将拆
45、除的主框架及水平承力框架,运到楼底。（2）利用施工电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。（3）如遇晚间需使用电梯运输材料，须有足够的照明设备。14.5安全生产,文明施工（1）拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。（2）拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。（3）如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。（4）拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。（5）严禁交叉作业。（6）最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。十五、施工电梯、塔吊及其附墙处的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件
