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1、麒麟商业中心工程地下室施工方案1.1建筑概况麒麟商业中心项目位于天津市武清区。福源路北。翠亨路东，武清软件创意园内，东西两侧临市政路，南北为规划空地，南北长约360米，东西长约160米，商业中心四周临市政道路，交通便利，商业中心由1#楼洗浴，酒店式公寓；2#楼公寓；3#楼公寓；4#楼影视娱乐中心。其中:地上1#楼建筑高度为74.85米，共23层。 2#楼建筑高度为75.3米，共23层。 3#楼建筑高度为99.5米，共28层。 地下:一层.地下室部分设人防地下室，人防抗力等级为常五级和常六级，平时为车库，战时为战时人防单元，按平战结合设计-其建筑面积为:8544m2.建筑分类为一类高层，耐火等级
2、为一级，抗震设防为7度，总建筑面积为175350.7。1#楼、2#楼为框剪结构。3#楼为框筒结构。4#楼为框架结构。 地下室设有自动喷淋。1#、2# 3#、4#楼共用地下室，共地下一层，总面积23700m2。 设五个防火分区.面积分别为防火5206区一(汽车库)3926 M2 防火分区二(汽车库)3969m2. 防火分区三(汽车库)3991m2. 防火分区四(汽车库)3995m2. 防火分区五(汽车库)3552m2. 防火分区六(汽车库)3772m2. 汽车库每个防火分区均有两个独立的出口。设备区有一个独立的出口.并且与相邻防火分区有一个出入口. 地下室一个防火分区设两个防烟分区.均设有防排烟
3、机房与排烟井.整栋建筑有八部疏散楼梯作为安全出口.桩基采用钻孔灌注桩和预应力砼管桩两种类型 .基础为承台式底板基础.承台厚 米 .底板厚 米.地下室层高 3.6 米.外剪力墙厚 米.局部厚 .米 .底板及地.下室结构砼强度等级为 .本工程正负 零相当于绝对标高 米.室内外高差.地下室平面长宽 尺寸详地下室总平面图.1.2地下结构设计概况序号项目内容1基础类型承台式底板基础基础设计等级级乙级2结构安全等级二级结构抗震等级二级3地下防水底板、外墙及有覆土的顶板抗渗等级0.6MPa水池抗渗等级1.2MPa4混凝土强度等级基础垫层C15 基础底板（底板、基础梁）C30抗渗S6主体墙柱1#3#楼-14F
4、基础顶 C 梁、板1#3#楼 基础顶 5结构设计标准设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物耐火等级一级人防类别平战结合人防抗力等级常五常六级抗震设防烈度7度6钢筋类别HPB235616HRB3351032HRB40018327钢筋接头形式搭接绑扎D14直螺纹D25电渣压力焊或闪光对焊20D141.3地下结构主要施工内容序号施工内容1模板工程底板砖膜施工2地下室外墙 3地下室顶板模板工程(木模)4钢筋工程底板钢筋工程5地下室外墙钢筋工程6地下室顶板钢筋工程7混凝土工程底板混凝土工程8地下室顶板及外墙混凝土工程9防水工程地下室防水工程1. 4 总体施工工序： 定位放线桩基施工降水土方开挖剔桩头支
5、垫层模板浇筑垫层砼砌承台、下返梁、底板砖模砖模抹灰内外墙防水施工（0.000标高处） 承台、下返梁、底板钢筋加工、安装浇筑承台、下返梁、底板砼室外（ 0.000标高处）回填土剪力墙、顶板钢筋加工、安装（顶板模板支好后进行顶板钢筋安装）剪力墙、顶板模板支护浇筑剪力墙、顶板砼拆模地下室内装修室内电气、给排水、消防管道、设备安装 轴线投测1.4.1 定位放线、高程引测（1） 根据总平面确定主控十字轴线.用经纬仪及50米钢卷尺依次定出其它主轴线.并核查原打桩放样轴位精度.经复核无误后,最后设置好龙门桩.并做好轴线标志,防止被破坏.（2） 建筑物在地下室施工阶段,建立轴线方格网,在周围附近外墙上用红油漆
6、标志,作为轴线投测的依据.（3） 考虑到建筑物上升到一定高度,采用方格网外控法有困难.故采用方格网内控法.在结构施工到地下室顶板(正负零)时.在高层部分现有方格网点埋设好钢板,精确测量交点位置并做好标记.在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20*20cm预留孔.以便轴线点向上传递.1.4.2层高传递 各角柱上弹出正1.000m标高线.用红油漆标志.以正1.000的标高线为依据.用50m钢卷尺往上引测.每层均从正1.000m处往上引测.以消除累积误差.1.4.3沉降观测(1) 在坚固稳定处理埋设水准点.钢筋头磨成圆头.下端弯成半圆钩形.(2)按设计图埋设沉降观测点. 从地下室底板完成后即开始沉降
7、观测. 观测点先设在底板坍脚上.在回填前观测两次.再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面.每层观测一次.结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测.(3)为使沉降观测准确与及时.必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用.1.4.4 水平运输：采用4台塔吊相互接力满足施工作业面需求，详见现场平面图。1.5桩基施工方案1.5.1施工工艺和技术措施工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为600mm、700mm。本工程施工，为了保证施工进度，决定采用810套钻孔灌注桩桩机。本工程采用SBJ-300型桩机施工，施工工艺流程详见施工工艺流程图。1）施工准备工作a、现场做好硬地坪和流浆槽、泥浆循环池、泥浆沉淀
8、池等配套工作。b、由技术测量人员做好桩基轴线放设工作，定出桩位，并经复核准确无误后，做好护筒埋设及校正工作。c、按施工顺序及施工平面布置，做好机械就位工作。d、为便于测量和防止控制点移位，在施工区周围的固定位置做好复测标记。2）施工工艺a、工艺流程护筒埋设钻机就位钻孔一次清孔提钻杆安放钢筋笼（钢筋笼制作）安放导管二次清孔成孔记录水下混凝土浇捣成桩完毕钻机移位（依次循环至最后一个桩完工）施工工艺流程图b、护筒埋设灌注桩施工必须埋设护筒，护筒制作用3mm厚的钢板卷成直径为700900mm的护筒。先人工取土，当取土至原状土时放置护筒，安装时护筒中心与桩位中心应尽量吻合，最大偏差不大于20mm，护筒的
9、顶面应略高于施工地面。为确保护筒位置的准确性，再次校正护筒中心偏差，用粘土填实护筒周围的空隙。c、钻机就位 钻机定位时，必须保证钻机钻杆垂直度，垂直度应控制在1%以内，确保安装稳定，水平准确。转盘中心和护筒中心偏差不大于20mm。d、钻机成孔 成孔前校正钻机的滑轮组、回转器和钻头，使之保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，以保证垂直度。初钻进时应减慢速度，以保证护筒底部的护壁稳固，成孔过程中应根据土层情况调整进入速度，遇塑性较大的土层宜采用快速慢进的方法，以保证孔径。钻机钻进时，泥浆必须根据钻进速度及土质情况调整，直至取土到设计标高，并在钻机成孔时做好成孔记录。护壁泥浆采用原土造浆，
10、泥浆比重控制在1.151.30之间，孔内泥浆应高于地下水位0.51.0m，现场采用泥浆池和泥浆泵组成泥浆循环系统。e、清孔 钻进至设计孔深后，宜稍提钻杆在原处进行第一次清孔，吊放钢筋笼和灌注混凝土导管安放完毕后进行第二次清孔，孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，既沉渣小于10cm，清孔后的泥浆比重应小于1.2，用泥浆比重计测定，并记入成孔记录及检查合格签证记录。f、钢筋笼制作吊放采购的钢材必须有质保书和试验报告，合格后方可使用。由具备上岗证的钢筋工、电焊工按定位法进行制作为控制保护层厚度在钢筋笼主筋上设置不少于3付垫块，钢筋保护层厚度为50mm，为确保质量，垫块采用混凝土预制块。钢筋笼主筋连接采
11、用单面搭接焊，焊接长度10D，相临主筋焊接接头上下错开500mm，在同一截面上接头不大于50%。钢筋在焊接过程中应及时清渣，两端的螺旋筋与主筋的交点必须全部焊牢，其余部分可间隔点焊。钢筋笼制作好后应堆放平整，成套堆放，堆积最多为二层。为保证安放至孔内的钢筋笼的标高，由测量员测定钻机平面标高，由施工员测定焊接定位钢筋的长度。钢筋笼分节制好，安放前由施工员会同甲方、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放使用。g、混凝土成桩施工混凝土采用水下C30商品混凝土，用219导管浇灌水下混凝土，导管接口严密不漏水、不漏气，导管离孔底50cm左右。为保证导管的埋入度和加大对孔底的冲
12、击力，第一斗混凝土应在1m3左右。浇灌水下混凝土过程中，严禁将导管拉出混凝土面或埋入过深，因此在灌注过程中应经常计算混凝土上升高度。预留500mm长的桩头。3）质量保证措施 a.保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后要有质保书。电焊条采用E43*（级钢）、E50*（级钢）性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。b.保证测量定位正确用经纬仪进行样桩定位，钻孔前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由项目技术负责人复验，监理认可后方可施工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不宜破坏的地方，并树立明显保护标志。1.6 地下室基坑土方开挖地下建筑面
13、积23700 m2。采用自然放坡形式。自然地面6.7m，基槽底标高3.8m,边坡度为1:1.2，由于地下水位较低，不用预先降水。由于13#共用一个地下室，故采用整体大开挖。挖到设计基槽标高后，基槽四周设置排水沟、集水井。基槽预留1.8米工作面。基槽两侧各预留4米宽马道，供施工使用。1.6.1土方开挖1. 地下室基坑土方采取放坡大开挖方式.采用机械挖土分两次开挖。使用1m3/台大挖机3台.配用自卸车(15T)运土.2. 挖土顺序:自北向南或由东往西.便于挖土机和装载土方车辆行走.3. 机械挖土: 机械挖土分两次开挖后.保持基地200mm厚人工修土层.4. 人工修土:挖掘机留土200mm土方.控制
14、基底标高.边挖边修底边清理.采用塔吊运土方卸入装土车上外运.5. 在挖土和装运土时.保护好工程桩.采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路.6. 运土车辆以单车道轮换进出.施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序.避免相互挤车或受阻.7. 人工挖土修土至设计标高后.每修完一段土方(约一间位置).碎石垫层工序及时紧跟,并于当天完成该段砼垫层施工.以利基坑稳定.尽量防止对基土的扰动.8. 承台.电梯井.集水坑等坑中坑较深部位,根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理. 在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测.发现事故苗头及时采取措施.1.6.2基坑土方施工质量要求1. 在机械开挖时.现场施工人
15、员随时观察控制挖土深度.以防产生超挖影响质量.2. 抓好基坑降水排水工作.确保基坑土体干燥.3. 禁止在降大雨时开挖土方.影响表面土质.4. 安排好垫层施工进度,做到边修土边做垫层.前后工序相互衔接.使表面土层不受扰动.5. 发现土质变化,及时与设计单位取得联系.以便及时采取措施,确保基坑施工顺利进行.6. 及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件.7. 预留300mm厚的人工挖土层。1.6.3 土方开挖注意事项2. 基坑开挖前应及时与有关部门取得联系.并办妥有关土方施工手续.以便相互配合避免发生意外.3. 基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工.严禁超挖.4. 机械操作时。
16、随时注意工程桩位置.严禁机械碰撞桩体造成断桩事故.5. 随时观察注意基坑边坡变化动态.发现异常应立即停止挖土.经分析原因采取有效措施后方可继续施工.1.6.4保证安全施工和环境保护措施.1. 夜间 施工时,应配置足够灯光照明.并派电工昼夜值班.2. 挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工.并有专人指挥机械手操作.3. 每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常. 发现问题及时修理.1.6.5 排水施工前做好地面排水的共工作方可开挖.地下室基坑每60米左右采用集水井降水排水.积水由潜水泵排至坑外.坑底设碎石垫层.以无排水时将淤呢抽出.防止将抽水机堵塞.坑壁边坡喷粉防下雨滑坡.防止坑壁边坡坍塌.第三
17、节.地下室结构工程施工施工工序：凿桩.清基大片垫层砼垫层桩基验收底板扎筋.预埋预留洞.止水带焊接.支外侧模.浇底板砼内外墙扎筋.支模.预埋件预留洞浇砼内立柱扎筋. 支模. 浇砼顶板支模. 扎筋. 预埋件预留洞. 浇砼养护拆模清理.1.6.6凿桩随着基坑人工挖土修土分段完成后.即进行人工凿桩工序.1.桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号.桩顶受压后质量关键在于凿桩. 凿桩是桩基工程最后一道工序.本工序凿桩虽是个粗工序.但对结构受力是个重点和关键部位. 2.基底人工修土达到设计标高后.在每个桩侧用水平仪及时测定. 凿桩标高.用红漆标划凿桩水平仪.3. 凿桩工序由熟练专业技工操作.视每一桩顶标高.先粗凿
18、后细凿.且不可以用大榔头直接敲碎打凿.最后以人工修凿修至要求标高.保持桩顶平正完好.防止损边掉块.4. 桩顶面深入底板内5mm要求.所有出头钢筋进行调直.保持无损无缺.钢筋锚于底板内大于500mm.长度不足另行焊接加长. 1.6.7钢板止水带加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位.在外壁内外层立筋之间.距底板面25cm上下位置.按设计规定设置(或350*3mm)原封闭式钢板止水带.钢板切割必须完好.周边平直.当止水带置于外壁面中间时.与加筋和立筋固定. 止水带穿过外壁暗柱时.在止水钢带高度范围内柱箍上下分开.不得减少箍数. 止水钢带采用焊接,应两端迭缝满焊.且不马虎.确保止水效果
19、.砼垫层分段一次性浇捣完毕.表面抄平.并防止水浸泡.做好养护工作.2.1模板工程2.1.1砖模施工2.1.1.1 概况地下室均采用底板基础，底板基础厚度为400mm，考虑施工便捷及质量保证，采用砖模作为底板的模板体系。 砖模施工平面示意工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧土方回填夯实 内侧抹灰结构底板施工2.1.1施工方法 浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用红砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。墙面1：3水泥砂浆20厚，用墨盒在周边弹线、充筋控制平整度和高度施工示意如下图：2.1.2砖模1. 地下室承台
20、外侧均做集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成.经过放样和复核后先做垫层,后砌砖模.2. 底板外侧膜均用240厚标准砖砌筑砖模. 集水井,集水沟和排水沟底用二分之一砖砌筑.砖模采用M5水泥砂浆砌筑.3. 砖模内侧用1：3水泥砂浆抹面.即加强砖模牢度。又可防止砼振捣时漏浆.有利于外侧回填.4. 砖模砌筑和内侧面砂浆同样应进行养护.确保质量.5. 砖模按结构轴线.标高和断面尺寸必须符合设计要求.仔细放样.复核与施工.2.1.2.基础梁及地下室外墙施工 2.1.2.1、地下室剪力墙模板支设方法 地下室剪力墙：模板采用竹胶模板，模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成。直接支撑模板的为次龙骨（水平方向
21、），即内龙骨（48单钢管）；用以支撑内层龙骨的为主龙骨（竖直方向），即外龙骨（48双钢管）。组拼墙体模板，通过穿墙拉杆将墙体两侧模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。墙高最大高度为3.6米，模板采用竹胶板，内外钢楞选用483.5钢管，横向间距600，纵向间距600，内外楞相交处用拉片拉接固定，模板与模板连接处用海绵条密实，以防漏浆，外墙采用止水螺杆。 2.1.3模板拆除2.1.3.1墙模板拆除（1）先拆除加固钢管扣件等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，从上到下，从一侧开始拆除，然后清理运走。（2）拆除模板要轻拿轻放，不能乱摔。2.1.3.2楼板、梁模板拆除（1）应先拆
22、除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出、清理，按房间编号堆放，以便下一层使用。（4）侧模板（包括墙模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时，必须要有拆模试块强度报告，且符合强度要求。（5）拆出梁板、底模必须经技术负责人同意，砼强度必须达到相关规范要求要求：各构件模板拆除时的强度：结构名称结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2502 8758100梁875810
23、0悬挑构件100拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止钢模、管变形，竹胶板等损坏。（7）做好工完场清工作。2.1.4管理与保证措施1)力求在市场选用强度好、刚度高、质量优的竹胶板作为框架的柱、梁、板的模板.2)材料根据现场情况逐批进场,随进随用,防止现场积压。3)现场堆放的定型自制模板、竹胶板必须先将下部垫平后再堆放,对暂不用的木质模板应有防潮、防晒措施.4)支好的梁板在钢筋入模前,柱子模板在支配前必须涂刷隔离剂,不平的模板及时修理，合理组拼使用.5) 预制的定型竹胶板所有拼缝处为防止漏浆,在预制时需在拼缝的外侧增设衬木,
24、并在竹胶板接头处夹海绵条.6)支好的模板必须线角整齐,尺寸准确,加固牢靠,工完场清,报验及时.7)砼浇筑后的模板不允许随意拆除,拆模必须得到技术人员的同意.拆除时要有顺序,并且有安全防范措施.8)拆模时要避免将砼构件棱角、表面损坏.2.1.5质量要求及注意事项1、模板不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处，必须采用水性脱模剂，严禁油类脱模剂的使用。2、梁板模板底应平整，不能有下翘，梁侧模板应平直。3、不能出现胀模现象，截面尺寸不准，造成类似问题的原因是加固不牢，支撑点不够，对拉片间距过大。4、梁板产生下挠，出现的原因是：支柱、尺寸间距、龙骨间距未按要求安装
25、，底模未按要求起拱，支柱基底未夯实等原因。5、墙柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑：吊线找垂直时，相邻两片模板从上端每面吊两点，使线坠落至地面，线坠所示两点，到柱位置线距离相等。6、轴线位移：防治的方法是支模前先弹出轴线及边线、控制线，然后弹出另一方向轴线及边线、控制线，立模时校正垂直与位置。7、墙出现问题：（1）墙体厚度不一、平整度差：防治方法是模板刚度及强度首先应保证，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺杆、对拉片间距，墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根、模板接缝处跑浆：防治方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，钢模板间应通夹海绵条。8、门窗洞口
26、混凝土变形：产生的原因是：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。9、胶板在使用过程中应加强管理，支、拆模时，应轻搬轻放，模板分类分规格码放，对竹胶板的侧面、切割面、孔壁，应用漆封边，钉子应提前用小电钻打孔引钉。10、允许偏差项目详见表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标高5截面内部尺寸基础10墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高偏差2表面平整（2m长度上）32.2钢筋工程2.2.1钢筋原材料要求及储存本工程所用的钢筋必须符合现行钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）及钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB149
27、9.2-2007）的规定。应没有轧制毛病且符合设计的直径，钢筋表面应干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。钢材应获得业主与监理工程师对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。进场钢筋必须具有生产合格证及检验报告，合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。本工程使用的所有钢筋，进场后必须严格按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械不正常，还应进行化学成品检验或其它项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m地垄上，以避免泥土或油质的污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
28、码放的钢筋应及时进行状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验状态、使用部位等。2.2.2钢筋加工工艺 1、钢筋的调直 盘圆钢筋采用调直机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2、钢筋下料 a.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除
29、。 3、钢筋弯曲成型 a.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： b.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 c.箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：1350弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 钢筋弯曲调整值 30045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d4、钢筋工程加工制作方法本工程钢筋工程在现场
30、集中加工制作，现场设钢筋加工场地，包括钢筋原材料堆放、钢筋加工制作场地。钢筋加工制作采用机械和人工相结合的方法。钢筋加工制作程序： 钢筋进场检验标识钢筋调直按料单下料 钢筋机械连接或对焊弯曲成型挂牌堆放。2.2.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。根据设计要求以及经济合理的原则，钢筋拟采用以下连接形式：水平钢筋20采用滚轧直螺纹；14以下采用搭接绑扎接头；14DLae。 (5)钢筋与模板之间须绑扎垫块，准确留出保护层厚度，其间距不大于600mm，呈梅花形布置。2.2.7顶板、梁钢筋地下室顶板面、底为 12180，附加钢筋见结构图纸。2.2.7.1梁钢筋绑扎；、当采用模内绑扎时，首先在主梁模
31、板上按图纸划好箍筋的间距。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次、梁同时配合进行。 梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接，机械连接按技术按规程要求执行。、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁、柱、墙与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 、梁纵向受力钢筋
32、出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的钢筋头，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） 以保证主筋保护层厚度。 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.2.7.2板钢筋绑扎、先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 、在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
33、用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 、钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向权相交点须全部绑扎）。、顶板筋施工时，应先绑扎下层筋
34、，待设备预埋管线后，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。、绑扎负弯矩筋。每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm，最后在主筋下垫PVC垫块。、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬 、挑檐 、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。2.3.地下室砼工程
35、 2.3.1底板混凝土工程地下室各部位砼强度等级见下表：各部位混凝土强度等级基础底板、梁地下室外墙地下室内墙地下室顶板C30S6C30S6C30C30S6 地下室底板砼工程该工程地下一层，梁式底板基础，底板厚度400 mm，梁高800 mm，地下室面积23700 m2，混凝土方量约6162m3，砼体积较大，为消除内外温差所产生的裂缝，应控制砼浇注后的内外温差不大于25度，为此在精心设计混凝土配合比，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中
36、弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 基础砼按设计图连续浇筑完毕，按设计图纸留置施工缝，泵送量相对集中，质量要求高，要控制砼质量，避免砼出现施工温差裂缝。施工时重点采取以下措施：、确保砼浇筑工作连续进行，按设计图纸留置施工缝。、由于使用泵送砼，砼坍落度大，流动性好，流淌面较大，因此可采用适当堵截的方法控制流淌面。因此振捣棒的布置分为三个点：即里、中、外三个区域。每个区段配振捣棒2个，以免出现砼漏振现象。、浇筑采用全面分层布料施工方法：“分层浇筑，循序渐进”。 每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。
37、振捣上一层时应插入下层约50 mm，以消除两层之间的接槎。2.3.2地下室墙体及顶板混凝土工程地下室墙体和顶板、梁均采用C30S6砼，墙体浇注方法：1. 砼浇筑方法1. 各部位及各构件砼浇筑方面基本上以东向西进展.2. 底板遵循”一个坡度.薄层浇筑.循序渐进.分次分层到顶“原则.采用慢坡法进行砼赶浆浇筑.根据施工实际经验.采用泵送砼施工.砼可以维持坡度约为1:6.沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右.3. 底板四周300mm高水平施工缝砼.待底板分段振捣完毕.再支模.后加浇砼.每小段在砼初凝之前浇筑完毕.4. 内外壁墙或核心筒利用施工接缝加浆.分层赶浆法浇筑.分两个浇捣小组.由一点开始.分头向背浇筑.向面合拢.分层均由原点开始.每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕.5. 立柱:每个立柱施工接缝先加浆.后及时分层浇筑至梁底标高.控制好浇捣时间和分层厚度.避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象.6. 顶层楼板.先浇梁.做到两端同时浇筑至梁中.避免偏模.再浇板.由一端向另一端顺序浇捣.操作间歇连接.必须在砼初凝前完成.7. 在底板或模板卖弄干燥时.先浇水湿润.后将砼入模.8. 凡有隔日施工缝先浇1:水泥浆.随即浇筑砼.做到浇一个部位水泥浆.浇筑一个构件砼.防止浇浆干后再浇砼.失去效用.9. 落料高度超
