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1、框架涵工程施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线标段（电化局段）框架涵工程。2. 作业准备2.1内业技术准备编制涵洞施工方案，对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行岗前技术培训。确定混凝土配合比。2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。平整场地，清除障碍物。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。人员配备齐全。3.技术要求测设基坑的平面位置、标高要准确无误。钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。模板的安装要准确规范。混凝土的浇筑过程要振捣密实，并作后后期的养护工作。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序测量放线基础施工涵身施工防水层施工涵背回填附
2、属工程施工4.2工艺流程图基坑开挖施工准备桥身底板施工基底处理养生拆模桥身及顶板施工附属工程沉降缝及防水层施工基坑防护制作混凝土试件制作混凝土试件监理工程师签认监理、设计现场确认地质监理工程师签认监理工程师签认监理工程师签认5.施工要求5.1基础开挖，基坑开挖为机械开挖。机械开挖距基底标高0.3m时停止机械施工，采用人工开挖、修整。基坑开挖到位后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。如遇特殊地质水文情况，结合现场情况，决定支护
3、方案、开挖范围和防排水措施。5.2基底处理及基础施工5.2.1采用砂夹碎石换填基底换填砂加碎石，应分层铺筑压实，每层摊铺厚度不大于20cm，采用平板振动机夯实。如能采用压路机压实的，每层摊铺厚度为30cm。5.2.2采用强夯或CFG桩处理地基时，地基处理工艺同路基地基处理工艺。优先安排涵洞处地基处理。5.2.3基础模板及砼施工涵身范围内设置C20砼基础及C20砼垫层，并根据现场情况合理设置基坑防护。基础模板采用标准钢模板，尺寸不小于30cm150cm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按基础尺寸安装，保证基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板安装前必须打磨平整并涂
4、脱模剂。模板加固采用钢管固定，支撑牢固，在浇筑过程中不能出现变形、胀模等现象；且模板接缝处采用止水带或双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。模板安装完毕后，及时抄平基础砼顶面标高并且在模板上标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕经自检合格后报请监理工程师验收，监理验收合格后方可进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续浇注，采用插入式振动器振捣。自拌混凝土搅拌运输车运至现场，砼泵车泵送浇筑。基础施工时按设计要求设置沉降缝，并在沉降缝内设沥青木板，基础及边墙、翼墙接茬部位埋设不小于16mm的钢筋，埋入与露出的长度不小于钢筋直径的30倍，距离不大于钢筋直径的20倍。5.3钢筋加
5、工及绑扎钢筋加工在钢筋加工基地统一加工，加工的成品钢筋经检验合格后运至施工现场进行安装，钢筋间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求安装，安装完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。5.4涵身、顶板模板安装及砼施工墙身、顶板模板采用组合钢模板，人工配合吊车安装，涵身采用钢管支撑，顶板采用满堂红法支撑；沉降缝位置设JS-18防水涂料浸制木板。立模前应在基础顶面放线，确定箱身模板线，并保证其尺寸正确无误。在基础顶面墙身范围内，凿除表层砼，露出新鲜砼面，并将凿除的砼块清理干净，然后立模，涵身、顶板模板采用组合钢模板。模板接缝处采用双面胶封闭，保证严实，不得漏浆，模
6、板接缝之间错台控制在2mm以内。测量标高符合设计及规范要求后，浇筑砼。框架涵浇筑分为两步进行，第一次浇筑底板至底板倒角以上20cm左右；第二次立内模、绑扎钢筋、立涵身外模及顶板模板，灌注墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快，当灌筑与墙连接的顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实11.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土一次灌筑，不留施工缝。混凝土浇筑采用分层浇筑，振捣棒振捣。插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。振捣时，振捣棒应自然下沉，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中510cm，以使上下层相互结合。振
7、捣时不得碰撞模板。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5.5混凝土养生混凝土灌注完后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，应在养护期间使覆盖物保持湿润，养护用水要求与拌制用水相同。混凝土养护用水的要求见下表不同混凝土潮湿养护的最低期限不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%PH75%），无风，阳光直射大气潮湿（50%PH，有风，或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T2020
8、T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141075.6混凝土拆模拆除承重模板及支架时的混凝土强度符合设计要求，当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合下表。拆模顺序为先外模后内模，先侧模后顶模依次拆模。拆除承重模板时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）板、拱81005.7沉降缝涵洞
9、基础、涵身沉降缝在灌注砼前填塞JS-18防水涂料浸制木板，沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可凿出，填塞JS-18防水涂料浸制沥青麻筋，再包裹THF-I防水层带，内圈缝口塞填M10水泥砂浆并勾缝。5.8防水层防水层涂刷前，对涵身外表面进行处理，将表面杂物清扫干净。涵洞防水层按津秦涵通-02要求施作。5.9涵洞附属工程出入口翼墙砼采用大块组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。涵洞出入口铺砌采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，采用挤浆法砌筑，砌筑前挂好高程及坡度控制线，石料间砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。片石不得无砂浆直接接触，也不得干填片石后铺灌砂浆。
10、石料大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，将砌缝挤紧，不得留有空隙。砌筑时严格技术交底，认真放样，砌体表面平整美观，勾缝一致。6.劳力组织每个涵洞人员配备表工 种数量职责钢筋工10负责钢筋加工与绑扎架子工10负责涵洞模板支护混凝土工10负责涵洞混凝土施工焊工4负责钢筋焊接、对接普工16配合涵洞施工电工1负责施工电线路架设与维护技术员2负责测量放线和技术管理木工8负责模板加工其他机械操工8负责挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车修理工1负责机械维修合计707.材料要求水泥的质量应符合国家现行标准细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门
11、机组生产的人工砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。水可采用饮用水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的原材必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等现行国家标准的规定和设计要求。并具有出厂质量证明书。以上材质均需试验复验检测合格。8.设备机具配置涵洞机械设备配置表序号名 称型号规格单位数量性能1交流弧电焊机BX1-630-225KW台1良好2机动翻斗车JS-IJ1.1t台1良好3抽水机100D-16X11kw台1良好4发电机60kw台
12、1良好5发电机150GT150Kw台1良好6挖掘机1m3台1良好7装载机LW540F台1良好8压路机XSM220台1良好9起重机QUY50A8t台1良好10洒水车8t辆1良好11钢筋弯曲机WJ-4040mm台1良好12钢筋弯曲机GW40台1良好13钢筋切断机QJ-4040mm台1良好14钢筋调直机GTJ-1414mm台1良好15钢筋对焊机台1良好16混凝土运输车台5良好17插入式振动器2.2kw个10良好18平板振动夯台2良好说明：以上配置可依据工程实际进度情况可相应增加设备。9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1蜂窝、麻面控制 要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面、蜂窝。 模
13、板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免造成脱皮麻面。 混凝土一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振。 钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成蜂窝。 混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝，过振易形成麻面。9.1.2露筋控制：按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应具有足够的强度。9.1.3缝隙及夹层：施工缝处杂物应清理干净。在灌注混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为1020mm同强度等级的无粗骨料混凝土。9.1.4混凝土强度不足 严格控制原材料质量，进场后应按有关规定抽样试验，试验合格方可使用。 按混凝土配合比施工，严格
14、原材料的计量，混凝土应拌制均匀。 混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。 混凝土的养护应及时，养护措施得当，养护期满足要求。 冬期施工的混凝土，应严格控制其入模温度，成型后视气温情况应采取保温措施，确保混凝土在达到临界强度前不受冻。9.1.5混凝土裂缝 配合比设计要合理，水胶比不宜过大，粗骨料用量不宜过小。 严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理，并避免使用细度大的水泥。 混凝土灌筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格混凝土严禁入模灌筑。 混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝，并严禁用振捣棒赶料。 严格控制混凝土表面温差，不得超过2
15、5，以避免出现表面温差裂缝。 模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。 拆模后，立即进行洒水、覆盖保温养护，防止风吹日晒。混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差均不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。9.2检验混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱底顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4各种机械设备操作人员要严格按照安全操作规程进行操作。10.2环保要求10.2.1对施工场地内的临时道路应经常洒水降尘。10.2.2对于洒落的混凝土要即时清理干净。10.2.3要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。
