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1、医疗综合楼工程标段 钢筋施工方案工程项目部目 录1、 编制依据12、 工程概况22.3钢筋连接42.4工程特点与难点53、 施工安排63.1 质量目标63.2 工期安排63.3 劳动力安排64、 施工准备：64.1 技术准备64.2 场地准备74.3 材料准备及要求74.4 管理人员和作业队伍的准备84.5 机具准备95、 施工方法：105.1 流水段划分105.2 钢筋加工115.3 钢筋运输165.4 钢筋安装166、 质量标准及要求277、 注意事项297.1 成品保护297.2 安全措施297.3 环保及文明施工301、 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20
2、102建筑抗震设计规范GB50011-20103混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015人民防空工程施工及验收规范GB50143-20046高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20107钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20078钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB1499.1-20089普通螺纹公差与配合GB/T197-8110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200112建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201114
3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201015型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-200116滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-200417建筑物抗震构造详图11G329-118混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图11G101-119钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DB34/T463-200420安徽医科大学第一附属医院高新分院工程施工图纸21图纸会审记录22安徽医科大学第一附属医院高新分院工程施工组织设计23施工合同文本2、 工程概况2.1 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能门诊、医技楼2建筑面积（m2）建筑面积154576.94占地面积24052地下面积59685地上面积
4、94891.943建筑层数（层）地上4-5地下24建筑层高（m）地下部分层高地下二层4.7地下一层5.65地上部分层高-5.400层5.4首层三层4.8设备房及屋顶3.05屋面层5.505建筑高度（m）绝对标高吴淞高程54.30室内外高差0.035基底标高-16.5、-17.7、18.5建筑高度23.906建筑平面建筑平面形状“矩”型建筑长宽233.5128.75横轴编号129纵轴编号A1/R横轴距离（m）8、7.25纵轴距离（m）8.4、8、6.6、4.9、3.57建筑防火耐火等级一级8保温地下外墙30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板地上外围护墙25mm厚STP超薄绝热保温板屋面25mm厚STP超薄
5、绝热保温板9屋面工程级防水有隔热层上人平屋面；级防水种植屋面；无隔热层不上人屋面10内装修顶棚防霉涂料顶棚、矿棉吸音板吊顶、硅钙板吊顶、防辐射顶棚、600600铝扣板、条形铝扣板吊顶地面环氧地坪楼面、地砖防水楼面、水泥砂浆楼面、地砖楼面、高级实木地板楼面、防辐射楼面、PVC卷材楼面、耐酸瓷板面层楼面、防静电架空活动地板楼面、防滑橡胶地板楼面内墙防霉涂料墙面、吸声墙面、乳胶漆墙面、防辐射墙面、面砖防水墙面、湿挂花岗石墙面、优质双面夹芯彩色复合钢板门窗工程消防联动门、木门、防火门、防火卷帘门11防水工程地下室3+3mm厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材屋面有隔热层上人平屋面及种植屋面采用1.5mm厚
6、三元乙丙橡胶卷材+2.0厚聚氨酯防水涂料；无隔热层不上人屋面采用2.0mm厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材种植顶板4mm厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材+3+3mm厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材厨、厕等用水房间2.0mm厚环保型HCA-101丙烯酸酯防水涂料水池2mm厚聚合物水泥基防水涂料2.2 混凝土结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩承台+筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁板结构2地下防水混凝土自防水地下室底板及地下室外墙抗渗等级P8，地下室顶盖抗渗等级P6材料防水3+3mm厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材3混凝土强度等级基础垫层C15承台、基础梁(地梁
7、)、地下室底板、地下室外墙C35地下二层-5.400层墙柱C40一层及以上墙柱C35地下二层一层梁板C35二层及以上梁板C30女儿墙、过梁、构造柱、圈梁等C254抗震等级抗震设防烈度七度结构抗震等级-11.100m及其以下第710、12抗震单元为框架三级；-11.100m以上第710、12抗震单元及-11.100m及其以下第11抗震单元为框架二级；-11.100m以上第11抗震单元为框架一级结构安全等级二级5钢筋类别等级HPB300、HRB335E、HRB400E6钢筋接头形式直螺纹连接下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头；直径d25纵
8、筋、楼层竖向构件中d22纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时，采用级、级的机械连接接头；其它构件采用级、级机械连接接头7主要结构断面尺寸（mm）基础垫层厚度100柱墩尺寸300030001000、235030001000、300023501000、235023501000、350035001000、320032001000、260035001000、245032001000基础底板厚度600、700外墙厚度500内墙厚度500柱断面尺寸D700、D900、500500、700700、7001000、800800、800900、8001000、900900、12001200、1450700梁断
9、面尺寸200400、200500、200550、240700、250500、250550、250600、250650、300600、300650、300700、300750、350650、350700、350750、400850、400900、4001250、400600、400650、400700、400750、400800、4001000、450650、500800、6001000楼板厚度110、120、130、140、150、180、250、300后浇带10008人防设置等级为甲类防空地下室人防抗力等级，核6常6级防化等级：丙级9后浇带收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后
10、浇筑；沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。10构件最大几何尺寸（mm）基础垫层厚度为100mm；柱墩尺寸为350035001000mm；基础底板厚度为700mm；外墙厚度为500mm；内墙厚度为500mm；柱断面尺寸为12001200mm；梁断面尺寸为6001000mm；楼板厚度为300mm；后浇带为1000mm2.3钢筋连接本工程中直径18mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。其中地下室底板钢筋接头采用级机械连接接头，不限制接头位置(接头错开50%)。钢筋搭接长度和锚固长度见下表：2.3.1 钢筋搭接长度(
11、mm)：钢筋型号C40C35C30C25一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB30040.6d36.4d44.8d40.6d49d44.8d54.6d50.4dHRB335 d2540.6d36.4d43.4d39.2d46.2d43.4d53.2d49dHRB400 d2546.2d42d51.8d47.6d56d51.8d64.4d58.8d注：钢筋搭接长度不得小于300mm2.3.2 钢筋锚固长度(mm)：钢筋型号C40C35C30一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB30029d26d32d29d35d32dH
12、RB335d2529d26d31d28d33d31dd2531.9d28.6d34.1d30.8d36.3d34.1dHRB400d2533d30d37d34d40d37dd2536.3d33d40.7d37.4d44d40.7d注：钢筋锚固长度不得小于200mm2.3.3 级、级、级接头的抗拉强度必须符合下表的规定：接头等级级级级抗拉强度f0mstfstk 断于钢筋或f0mst1.10fstk断于接头f0mstfstkf0mst1.25fykf0mst接头试件实测抗拉强度 fstk钢筋抗拉强度标注值fyk钢筋屈服标度标准值对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验
13、，按设计要求的设计等级进行评定。当三个接头的试件的抗拉强度均符合上表要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。2.4工程特点与难点2.4.1 本工程占地面积大，可用场地小，平面超长超宽，结构体量大，施工中必须防控严密，组织合理，工程质量不容出错。2.4.2工期紧、质量、安全、文明施工要求高。 2.4.3工程复杂：构造形式复杂，柱、梁截面尺寸变化繁多；层高不统一，地下室筏板厚度不统一，且留洞部位较多。2.4.4钢筋规格主要有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25，28，3
14、2。2.4.5柱墩最大尺寸为300030001000，地下室底板厚度最大为700mm，梁最高高度为1.00m，楼板最大厚度为300mm,设计有多排钢筋，施工难度较大。3、 施工安排3.1 质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2整体质量目标：本工程的质量标准为合格，执行国家、安徽省、合肥市现行验收评审标准。确保获得“黄山杯”，争创“鲁班奖”。3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到合肥市建筑工程优质结构工程标准。3.2 工期安排根据施工总进度计划安排，地下室及地上主体结构工程工期从2013年4月10日至2014年3月10日，约330 天；二次砌体工程工期从2013年
15、10月27日至2014年5月30日，约 210天，按东、西区分段流水施工。3.3 劳动力安排根据本工程施工组织计划安排，地下室结构共分两个大区，每区由一支成建制外施队独立施工。每区工作量基本相当，计划每区配备钢筋操作人员高峰期150人，包含成型、绑扎、套丝等。4、 施工准备：4.1 技术准备4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。4.1
16、.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。在大量加工前，针对不同形式的成型加工，首先制作样板，经工程部、技术部验收合格后方可展开大面积加工。4.1.5钢筋直径18的钢筋均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。4.1.6对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.1.7施工前根据本工程的特点及在施工过程中
17、针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，取得培训合格证书后方可上岗。4.1.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程的钢筋加工均在场内完成，东、西两个区分别布置钢筋加工场。钢筋料场、钢筋加工及钢筋半成品存放场、钢筋临时周转场地均设置在场内钢筋加工场。4.2.2按场地布置，提前搭设钢筋加工棚，为钢筋加工场准备单独配电箱，确保加工用电量。4.3 材料准备及要求4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。4.3.2根据各部位钢筋保护层厚度要求，由劳务分
18、包单位购买钢筋间隔件（垫块）。普通钢筋混凝土保护层厚度应满足以下要求，且不应小于钢筋的公称直径。（1）混凝土构件最外层钢筋保护层厚度应不小于以下要求：（2）地下防水混凝土构件，基础最外层钢筋的保护层厚度：4.3.3绑扎用火烧丝：直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.3.4 对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。4.3.4.1外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。盘条允
19、许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.3.4.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于总量不大于60吨的同一牌号、同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上
20、述两种情况时，必须分别取样复试。原材100见证，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。所有钢筋取样工作（包括机械接头）全部由劳务分包单位配合总包完成。4.3.5对进场连接套筒的检验。4.3.5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。4.3.5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。4.3.5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。4.3.5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。4.3.6现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为
21、待检。4.3.7对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。4.4 管理人员和作业队伍的准备4.4.1管理层职责项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查、总结。4.4.2管理部门职责4.4.2.1工程部1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标，按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2
22、）实施工程过程质量监控。严格执行公司的质量手册和项目质量计划，按照规范和标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3）会同物资部门对进场物资进行验收，确保原材料质量。4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。5）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6）组织分部工程质量评定。4.4.2.2技术部7) 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。8) 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。9）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。10) 对工程技术资料进行收集管理
23、，确保施工资料与工程进度的同步。4.4.2.3质量部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4.4.3劳务层职责1) 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2) 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3) 根据有关部门和项
24、目规定，保证安全和文明施工达标。4) 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5) 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6) 必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4.5 机具准备机具名称型号数量功率（KW）钢筋切断机东区JQ4083台4西区3台4钢筋弯曲机东区WJ404台6西区4台6电焊机东区BX3-300-24台40西区4台40直螺纹加工机东区TS-404台10西区4台10无齿锯东区MTG3040A3台2.2西区3台2.2调直机东区GTQ4143台5西区3台5力矩扳手东区20把西区20把5、 施工方法：5.1 流水段划分地下结
25、构施工由东向西划分为东、西两大施工区，基础底板均以后浇带划分进行大块施工，东区8个流水段，西区8个流水段：地上结构按后浇带及抗震缝位置进行区段划分，地上结构施工阶段划分为东、西两个施工区域，其中东区分为8个流水段，西区分为9个流水段，划分图如下。5.2 钢筋加工5.2.1一般要求 钢筋加工实行现场挂牌制，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净，钢筋加工做好预检。加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆， HRB400级钢筋端部点黄色油漆，以免在安装使用的过程中将两者混淆。并
26、对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。 5.2.2加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单钢筋下料弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐5.2.3 钢筋加工5.2.3.1下料钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断
27、时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。5.2.3.2钢筋在现场采用无延伸功能的机械设备进行调直，不得采用冷拉工艺。钢筋调直过程中不应损伤带勒钢筋的横勒，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。5.2.3.3纵向受力钢筋成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HPB300级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB300级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）182430HRB33
28、5、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。HRB335、HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）121416182022252890弯钩弯曲直径（）60708090100110130140135弯钩弯曲直径（）4856647280881001125.2.3.4箍筋的加工（1）对抗震等有要求的结构，箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4
29、倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：10d，75mm中较大值弯钩平直长度规格8101214平直长度80mm100mm120mm140mm（2）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：10d，75mm中较大值5.2.3.5直螺纹钢筋丝头加工本工程中直径18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。其中地下室底板钢筋接头采用级机械连接接头，不限制接头位置(接头错开50%)。（1）材料要求钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB1304的要求
30、，有出厂质量证明及进场复试报告。连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；（2）主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。（3）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（4）钢筋下料钢筋调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（5）钢筋套丝钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，当气温低于0时，掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格
31、的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。（6）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准的规定。（7）钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工，质量合格方可使用。直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超
32、过2P（P为螺距）。2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭紧扭矩值应符合下表要求直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）182022252832扭紧扭矩（Nm）200260320将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。直螺纹钢筋定位标志和检查标志1定位标志 3钢筋2检查标志 4钢套筒采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。（8）质量检查1）外观质量检查2）抗拉强度试验现场检验应按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）进行接头的抗拉强度试验。接头
33、的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。螺纹接头安装后应按验收批，抽取10%的接头进行扭紧扭矩校核，扭紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（9）成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（10）应注意的问题钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。5.2.3.6定位钢筋的加工（1
34、）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB300: 6、8、10、12，拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。（3）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。（4）定位双“F”卡制作，用于控制墙体截面（仅限地下室内墙及地上墙体）。如下图示：（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。（6）马凳的制作:1）基础底板采
35、用下图所示的马登，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固。 2）楼板采用下图所示的成品马登：3）楼板厚度超出成品马登的使用范围时，采用下图所示的马登：5.3 钢筋运输5.3.1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。5.3.2 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4 钢筋安装钢筋绑扎：所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净，钢筋上混凝土浆清理干净，柱墙钢筋偏位的应予以调整， 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑
36、一面顺扣,应间隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。“七不准绑”：未放4条线（墙柱边线、模板外 300mm 控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未安 1：6 调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。5.4.1底板钢筋绑扎5.4.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺南北向，后铺东西方向钢筋。5.4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后
37、再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，上下铁伸至外墙边留出保护层。5.4.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，级机械连接接头，不限制接头位置（接头错开50%)。5.4.1.5绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。5.4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用钢筋间隔件，厚度50mm，按每0.6m距
38、离梅花型摆放。5.4.1.7底板后浇带加强筋面积为主筋截面面积的15。5.4.1.8所有柱、异型柱、暗柱等在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。5.4.2框架柱的钢筋安装弹柱皮位置线、模板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.4.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣
39、要向柱中心。5.4.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.4.2.3为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板（梁）底标高以 上 100mm 位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大 一规格的钢筋制作。(定位柱箍大样见下图)。5.4.2.4为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。5.4.2.5柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者
40、中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。5.4.2.6框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固见11G101-1图集第59页做法；框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固见11G101-1图集第60页中“中柱柱顶纵向钢筋构造”。5.4.2.7柱子变截面处纵筋的锚固要求详见11G101-1图集第60页柱变截面位置纵向钢筋构造做法：5.4.3墙钢筋绑扎墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面
41、，指导施工并利于检查。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）剪力墙竖向钢筋的位置控制措施采用水平梯格筋限位。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。地下室外墙水平分布筋绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。（5）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。（6）墙体钢筋连接与搭接做法见11G101-1第70页做法。（7）地下室外墙竖向纵筋在墙顶的锚固方式，根据结构
42、图设计要求，顶板应作为外墙的弹性嵌固支承，具体构造要求见11G101-1第77页详图3。绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：（9）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。（10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。（11）墙体采用间隔件，设置在水平筋上，成梅花型
43、布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一块距模板上口不大于300mm。（12）墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋8400。（13）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。（14）套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：a. 洞口尺寸（套管直径或洞口长边b）200mm时, 钢筋绕过洞口；b. 洞口尺寸为200(b)800时，按下图设置洞口附加钢筋，洞口每侧附加钢筋 号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且号钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚b200时， 214 ；200b300时，216；300b400时， 316
