安徽某热电厂锅炉烟气脱硝改造工程反应器及烟道安装施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1、主要工程量23、施工部署43.1、劳动力计划43.2、工机具计划43.3、施工措施用料54、施工工艺流程及控制要求54.1、施工工艺流程54.2、技术准备54.3、施工现场准备54.4、钢结构验收64.5、材料验收64.6、材料发放74.7、地面组对74.8、烟道组对安装74.9、反应器组对安装104.10零部件安装114.11、烟道、反应器吊装以及参数复核134.12、钢结构焊接174.13、风压试验195、质量控制195.1、项目部质量保证体系组织机构195.2、主要施工质量控制点196、现场HSE管理206.1、现场安全措施206.2、施工机械设

2、备安全措施216.3、临时用电安全措施216.4、吊装安全措施227、JHA工作危害分析228、雨季及夏季施工措施279、安装施工网络计划281、编制依据1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DLT5047-19952 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T5007-923 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20114 同方公司提供的备料图 5 SFCC质量体系文件2、工程概况中石化安庆分公司热电6#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程

3、为：省煤器出口烟道SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）SCR区反应器SCR区反应器催化剂层SCR区反应器出口烟道空气预热器进口烟道。SCR区反应器催化剂层分三层。反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（=5、6mm），易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。本工程总承包单位为同方环境股份有限公司，监理单位为安徽万纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化

4、第五建设有限公司。2.1、主要工程量2.1.1 、6#烟道系统序号器材名称规格和型号 材质单位数量 （工程量）备注1钢板=6mmQ345B m2951.38 2钢板=10mmQ345B m214.74 3钢板=12mmQ345B m21.93 4钢板=16mmQ345B m223.87 5钢板=20mmQ345B m222.27 6钢板=30mmQ345B m20.03 7槽钢 14a Q345Bm1633.99 8槽钢18a Q345Bm3.31 9工字钢18Q345Bm2.87 10角钢636Q345Bm840.62 11焊接钢管764Q345Bm269.23 12焊接钢管2737Q345

5、Bm8.81 13无缝钢管2197Q345Bm12.08 14无缝钢管1084Q345Bm12.72 15无缝钢管573.5Q345Bm4.88 2.1.2、#6反应器序号器材名称规格和型号 材质单位数量 （工程量）备注1H型钢H250*175*7*11Q345Bm455.06 42.752扁钢一80*8Q345Bm314.86 5.02 3槽钢25bQ345Bm60.83 31.4钢板28mm06Cr19Ni10m21.10 219.8钢板6mm06Cr19Ni10m22.55 47.1钢板10mmQ235Bm211.89 78.5钢板12mmQ235Bm21.02 94.2钢板6mmQ23

6、5Bm21.34 47.14钢板8mmQ235Bm20.13 62.8钢板10mmQ345Am211.91 78.50 钢板12mmQ345Am213.09 94.20 钢板14mmQ345Am20.02 109.90 5钢板3mmQ345Am210.68 94.20 钢板4mmQ345Am2284.20 31.40 钢板10mmQ345Bm275.15 78.50 钢板12mmQ345Bm24.75 94.26钢板14mmQ345Bm23.79 109.90 钢板16mmQ345Bm23.33 125.6钢板18mmQ345Bm274.03 141.37钢板20mmQ345Bm29.73 1

7、57.00 钢板28mmQ345Bm25.46 219.8钢板3mmQ345Bm29.54 23.55 8钢板40mmQ345Bm20.07 314.00 9钢板6mmQ345Bm2687.26 47.10 钢板8mmQ345Bm2155.87 62.80 钢管108*420#m11.45 10.25910钢管18*320#m0.64 1.1111钢管57*3.520#m3.24 4.61812钢管108*616Mnm306.52 15.09313钢管168*4.5Q235Bm1.80 18.14414钢管76*4Q345Bm127.20 47.10 15工字钢I20a Q235Bm14.27

8、 27.916角钢70*7Q235Bm109.18 7.417角钢90*10Q235Bm0.87 10.918角钢100*63*6Q345Bm755.68 7.5519角钢160x100*12 Q345Bm51.83 23.60 20角钢63x6 Q345Bm128.01 5.72 3、施工部署3.1、劳动力计划工日期种2014年4月5月6月铆 工81616起重工288电焊工123030电 工122普 工122020共计3576763.2、工机具计划根据工程进度的实际情况组织设备进场序号名称规格型号单位数量1履带吊150t辆12吊车110t辆13吊车50t辆4吊车25t辆25载重汽车15吨辆2

9、6载重汽车载重汽车30吨辆17电焊机14KW台308焊条烘干箱ZYH-60台19焊条恒温箱台110焊条保温筒焊条保温筒个3011倒链5t个1612倒链3t个1613磨光机100台1814磨光机150台2015气焊工具套2016半自动切割机GZ-100A台217焊缝量尺把518游标卡尺把219叉车5T台120钢盘尺50m把121钢卷尺5m把1022去湿机台123防爆配电箱台224电力电缆ZR-YJV0.6/1kv 3*95+2*50米30025电力电缆ZRVV220.6/1KV3*50+1*16米80026电力电缆ZRVV220.6/1KV4*2.5米120027二氧化碳半自动焊台33.3、施工

10、措施用料序号材料名称材料规格及用量备注1钢 板=16mm；14m20m；3处搭设平台2道 木280根搭设平台3焊接钢管DN100；180m临时支撑4槽 钢16；180m临时支撑4、施工工艺流程及控制要求4.1、施工工艺流程施工准备（含设备检查）技术交底钢架划线出口烟道临时就位于支架底层反应器下部锥体（第一段）临时就位于支架底层反应器第二段就位反应器支撑梁组装反应器第三段就位反应器支撑梁组装反应器第四段就位反应器支撑梁组装进出口烟道正确就位所有壳体焊接验收合格催化剂定位及下密封见证催化剂外装运电动葫芦安装催化剂内装运轨道铺设催化剂元件安装催化剂上部密封见证吹灰器或声波喇叭安装验收调试试运行4.2

11、、技术准备（1）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；（2）编制施工方案，详细向施工班组进行技术交底；（3）确定烟道安装方位与总平面图的一致性。4.3、施工现场准备（1）反应器和烟道采用工厂化预制现场组装焊接，故需要在拼装现场布置铺设拼装用钢板平台一座；到货部件拼装完成后倒运至施工现场进行吊装，拼装场地如下：（2）施工用电按照施工现场临时用电规范要求，并做好安全保护工作，从现场一级配电柜处敷设2根5芯动力电缆分别送至反应器顶部和底部以便施工之用；并现场一级配电柜处敷设1根5芯动力电缆送至拼装场地；（3）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在校检有效期内；（4）施

12、工用料、器具及焊材应按施工进度控制要求运进施工现场，堆放在指定位置；（5）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。4.4、钢结构验收反应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合规范要求。SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。验收合格后应作好记录。4.5、材料验收4.5.1根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。对所到护板外观进行检查, 外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上

13、，不能出现夹渣、气孔等现象。对所检查出来的缺陷,要上报到上级部门,经确认后及时处理。4.5.2到货焊接材料必须要有符合要求的材质合格证和质量证明书；焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件编号为标记内容，逐箱作实物标记，并签字确认。4.6、材料发放4.6.1型钢材料验收合格后，必须放置与平整场地上，板底铺垫密实，不得随意堆放、倾轧和采用带棱角的支撑，防止引起钢板翘曲变形。4.6.2焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60以下，温度应控制在5以上。焊材应放在架子上，架子离地面的高度和与墙

14、壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮。焊材保管员凭经技术负责人签字认可的“焊材领用单”直接向电焊工发放经烘烤后的焊条，同时填写焊条发放记录并让电焊工签字确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，按规定数量领取，剩余焊材必须当日退库。经烘烤合格但未使用的焊条，必须及时返库进行二次烘烤，同一焊条的重复烘烤次数不应超过两次。4.7、地面组对脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，将所需组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后,即可根据图纸要求进行焊接。组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，

15、同时未注出而有可能影响气密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。组合要求如下：拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运输中受损而引起的变形应予重新校正，使不平度3。 在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。墙板拼成整体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。 拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行100%的泄漏检查。 拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应5。 拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。4.8、烟道组对安装4.8.1出口烟道组合出口烟道布置在锅炉

16、进口烟道与反应器底部之间，出口烟道安装于标高19米26米，从厂家分7小段28片到货（见下图），就地进行组合成二段，二段组合件的分界标高为29米，第一段外形尺寸为长9800mm宽12000mm高1800mm、第二段长6800mm宽12000mm高1800mm，重量约为第一段19.1t、第二段16.4t。4.8.2进口烟道组合进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，中部烟道及上弯烟道三段，进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。烟道安装于标高19米26米，从预制场分三大段分体到货（见下图），就地进行组合成三段，

17、三段组合件的分界标高为29米、32米，第一段外形尺寸为长6300mm宽12000mm高1800mm、第二段长3280mm宽12000mm高1800mm、下段长6800mm宽12000mm高1800mm，重量约为上段13.4t、中段7.1t、下段16t。4.8.3烟道的安装进出口烟道有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。出口烟道安装需要在在吊装前应先将空预器进口膨胀节安装就位，并在膨胀节上进行加固保证出口烟道下段吊装后膨胀节不受外力，采用吊车将出口烟道第一段前段临挂在6#炉钢梁上，后段采用#22工字钢生根在钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。第二段先安放在钢结构19.5

18、5米层上，带反应器下锥体定位后在进行组对，使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。进口烟道安装按照从下往上的顺序进行吊装，烟道组件吊装完成后即进行固定、滑动支座的安装，以利于组件定位烟道安装具备的条件：烟道组件预制完成并检验合格；烟道配件全部到货并验收合格；与烟道连接的设备安装找正完成；烟道支吊架就位基础制作完成。1、烟道安装前烟道上的开孔焊接工作尽量完成，烟道内部清理干净，暂不拆除的临时支撑必须焊接牢固并作出明显标记和记录，完成后专人负责拆除。2、烟道就位前必须作好临时支架，安装过程中及时将正式支架安装就位，安装完毕后及时进行支吊架的固定和调整工作。3、烟道支吊架钢结构的组装尺寸与

19、焊接方式符合设计图纸的规定。制作后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。弹簧支吊架安装必须严格按照说明书的技术要求进行。4、烟道与机械设备连接时严禁强力组对，以免设备产生移位或增加管道附加应力。5、烟道法兰处用石棉橡胶板内衬，衬垫不得伸入管道和设备内，两面应涂密封涂料。6、烟道安装后中心线偏差一般不得大于30mm。7、挡板、插板在安装前进行检查：轴封良好，轴端头标出，与挡板、插板实际位置相符的标志，开关灵活。操作装置的操作把手操作灵活可靠。操作装置有开、关标记，并有全开和全关的限位器；其开度指示明显清晰，并与实际开度相符。8、非金属

20、补偿器安装前限位装置不得松动，安装时先对补偿器进行编号记录，然后进行与烟风道及除尘器、风机连接，要求安装方向与介质流向一致，待烟风道全部安装拼装成一体后按记录进行拆除限位装置。4.9、反应器组对安装4.9.1反应器壳体组合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长12000mm宽7000mm高16350mm，总重70.3T（不含催化剂重量）。反应器分片预制拉至现场后，分成5段（下锥体、壳体3段、顶盖）拼装后再吊装。壳体每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长12000mm宽7000m

21、m高3400mm。均由炉北侧吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度5。4.9.2各层壳体就位安装第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四

22、周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层水平型钢钢上平面标高，如与图纸标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总

23、体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。4.10零部件安装4.10.1非金属膨胀节安装按照图纸要求将非金属膨胀节的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。4.10.2催化剂安装1、催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号

24、、分类及安装，安装时应注意装配顺序。2、催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。3、吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。4、在处理催化剂时，需

25、要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求4.10.3定位装置安装反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。4.10.4整流装置安

26、装安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。4.10.5防积灰板安装由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据图纸编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。4.10.6催化剂定位及密封催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，

27、边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核4.11.1吊装构件一览表构件名称分段名称重量提升高度吊车选择作业半径臂长备注出口烟道第一大段19.1T26m200T16m47.7m第二大段16.4T26m200T16m47.7m进口烟道上段13.4T34m350T16m60m中段7.1T30m200T16m47.7m下段16T26m200T16m47.7m反应器下锥体14.2T26m200T16m47.7m第一层18.9T30.1m200T16m47.7m30米层以上北侧横梁不能安装，第二层15.7T30.1m200T16

28、m47.7m第三层15.6T33.6m350T16m60m顶盖9T38m200T16m47.7m催化剂支撑第一层6.23T26m90T16m47.7m第二层6.23T30m90T16m47.7m第三层6.23T33.6m90T16m61m整流器支撑3.57T38m90T16m61m4.11.2 200T和90T汽车吊复核由于场地受限，所有烟道、反应器吊装，吊车只能站在反应器框架北侧空地上。1）其中反应器（不含第三层）以及烟道（不含进口烟道上段）采用200T汽车吊进行吊装，最重构件为烟道出口第一段19.1t以及反应器壳体第一段，重量约为18.9t，以此为例： 吊装参数：吊装物重量19.1T，作业

29、半径16m,提升高度最大30m，选用200T汽车吊，主杆47.7m，查表此工况下吊车吊装能力为23.6T。该工况下吊装安全系数=19.1/23.6=80.1%85% ,符合安全要求.2）催化剂支撑采用90T汽车吊进行吊装，但第二层和第三层支撑吊装时相应层钢结构北侧横梁不得安装，否则吊物与汽车吊主杆相碰卡杆：吊装参数：吊装物重量6.23T，作业半径16m,选用90T汽车吊，主杆61m，查表此工况下吊车吊装能力为12.6T。该工况下吊装安全系数=6.23/12.6=49.4%85% ,符合安全要求.4.11.3 350T汽车吊复核反应器第三层以及进口烟道上段采用350T汽车吊进行吊装，最重构件为反

30、应器壳体第三段，重量约为15.6t，以此为例： 吊装参数：吊装物重量15.6T，作业半径16m,提升高度最大34m，选用350T汽车吊，主杆60m，查表此工况下吊车吊装能力为23.6T。该工况下吊装安全系数=15.6/23.5=66.4%85% ,不符合安全要求.4.11.4吊耳设置为保证吊装安装，每段构件吊装前焊接吊耳，每段构件设置板式吊耳4处，吊耳用=16mm钢板制作，钢板与护板焊接一侧打坡口，并与护板双面满焊。加强板采用=16钢板，规格为300*300mm。 4.12、钢结构焊接4.12.1焊接方法：采用手工电弧焊。a、焊条工艺参数：材质焊 丝焊 条支持焊评号牌号直径牌号直径Q345B/

31、ATIG-J502.5J5073.2/4.0H2010-1220#、16Mn、Q235BHO8Mn2SiA2.5J4273.2/4.0H2010-12b、焊条烘烤参数： 焊条牌号烘烤温度（） 烘烤时间（h） 存放温度（）J5073501150J4273501150注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。c、在下列任何一种环境中焊接应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接： 雨天或雪天 手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s 普通碳素结构钢焊接时环境温度低于-20 焊接电弧1米范围内的大气相对湿度超过90%。4.12.2筒节壁板对接组

32、焊直接在平台板上进行，组对形式按照图一进行，组对完成后，先焊一面，为防止板长方向翘起变形，焊接完成后用大锤锤击消除焊接应力，平整校正合格后再翻身进行另外一面的焊接。4.12.3根据拼接焊缝的长短，对于较长焊缝的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的焊速、焊接电流基本一致，分段为300500mm，采用小电流焊接，以减少焊接变形。4.12.4角接焊缝的焊道要求至少焊接2遍，焊接接头错开，以保证焊缝焊脚高度的要求。4.12.5焊接完成后，待焊件温度降至环境温度，再对焊件进行几何尺寸测量，超出部分必须进行校正直至符合要求；4.12.6焊接组对前，接头坡口两侧各20 mm范围内的泥污和浮锈应清除干净；焊

33、接作业时，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时将弧坑填满。4.12.7组装成型的筒节进行焊接时，为保证其刚度，必须加设临时支撑杆件，焊接过程中，随时注意焊缝周围的变形情况，当出现较大变形时，及时加设临时支撑以减少焊接变形。4.12.8不同筒节组对焊接完成后，所有支、吊架安装完成并投入使用后才能拆除临时固定支架。4.12.9每位焊工的施工作业完成后必须进行自检，及时清除焊缝表面的药皮和母材上的飞溅，仔细检查焊缝表面有无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、弧坑和咬边等表面缺陷情况，发现缺陷及时处理。焊缝外观检验允许偏差按照下表五执行，合格后报质量检查员验收。表五检 查 项 目 允

34、许偏差（mm）对接焊缝焊缝余高余高0.52.0对接焊缝错边量0.1倍的钢板厚度T型贴角焊缝的焊缝余高0+2.0T型贴角焊缝的焊脚高度高0+3.04.12.10拆除临时工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留在母材上的焊疤打磨修整至与母材表面平齐。对于母材损伤严重的必须进行补焊、修磨处理。4.12.11焊缝无损检测要求（图纸要求）：烟道部分：1、 烟道支架肋与烟道壁板间焊缝磁粉探伤，级合格。2、 烟道壁板连接焊缝采用煤油渗透，无渗漏为合格。3、 烟道支架梁与底板焊缝磁粉探伤，级合格。反应器部分：反应器内与承重梁及支撑柱对接焊缝质量等级为一级，进行100%射线探伤，II及合格；当射线检测不能实现时采用

35、超声波检测，II及合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检测，无渗透为合格。4.12.12焊缝检查合格后，交由防腐保温按照设计图纸技术要求进行除锈、刷油、保温等工作。4.13、风压试验 烟道安装焊接结束后，应将内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应及时进行密封焊，烟道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。5、质量控制5.1、项目部质量保证体系组织机构项目经理：刘耀胜项目总工：马凌文理化质控系统责任人：龚志庆材料质控系统责任人： 韩小花焊接质控系统责任人：鲁 博检验质控系统责任人： 孙万田工艺质控系统责任人： 鲁 博无损检测质控系统

36、责任人：鲁博设备质控系统责任人： 马宝彬计量质控系统责任人： 马宝彬 热处理质控系统责任人：鲁 博项目专业组责任人施工班组5.2、主要施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查（1）施工劳动力及施工机具配备；（2）质量及安全保证体系；（3）施工及验收执行规范。A2基础验收（1）基础标高、中心线、平面尺寸、平面度；（2）清除基础表面杂物、油污。B3开箱检验（1）校对装箱单、名称、数量、规格；（2）密封保护检查；（3）产品合格证。A4吊装安装按吊装安全要求执行C5烟道安装（1）中心线位置（2）标高（3）铅垂度（4）方位（5）安装质量验收B6反应器安装（1）中心线位置（2）标高（

37、3）铅垂度（4）方位（5）安装质量验收B7烟道严密性试验（1）焊缝煤油试漏（2）风压试验A8附件安装（1）补偿器、挡板等附件安装质量（2）梯子、平台、栏杆安装检查B9交工验收（1）交工资料齐全；（2）会签文件；（3）设计变更单A6、现场HSE管理6.1、现场安全措施（1）工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应由项目部总体布置、统一协调符合安全和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。（2） 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。（3） 项目部成立HS

38、E管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和指导。安全管理体系组织机构图如下：项目HSE管理委员会 项目作业组施工管理部：龚志庆器材管理部：韩小花经营财务部：时永杰HSE管理部：孙明科质量控制部：孙万田综合办公室：马良越项目经理： 刘耀胜 技术管理部：鲁 博施工班组6.2、施工机械设备安全措施（1）进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。（2）机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。（3）临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。6.3、临时用电安全措施（1）临时用电应制定安全用电技术

39、措施和电气防火措施。（2）配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠。（3）熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。（4）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。6.4、吊装安全措施（1）吊装作业前认真填写项目部下发的吊装条件确认表，待检查项目全部完成确认后方可进行吊装作业，否则不可以吊装。（2）吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年检报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工方

40、案要求设置工具和索具。不得随意变动。如方案变化，必须要经过报批报审。（3）设备吊装前必须要支脚垫实，用钢板支垫，必要时地基要进行处理,并且按操作规程和方案实施。（4）吊装作业时必须要设置警戒线，并设专职监护人员。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。（5）高空作业必须佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。必要时采取防坠器、搭设作业平台或使用斜梯等方法化解高处作业的危害。（6）吊装作业操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作。（7）夜间进行吊装作业必须保证充足的照明。（大型设备吊装禁止夜间作业）风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。（8）大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。接地电阻符合要求并定期组织进行检查。起重机械不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时。应采取有效的安全措施和距离。 上报 提前24小时上报7、JHA工作危害分析工作危害分析(JHA)分析岗位：