安徽某框架结构建筑塔式起重机安拆专项施工方案.doc

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1、 塔机安拆专项方案报审表工程名称： 致： （监理单位）我单位已根据有关规定完成了 工程塔机装拆工程专项方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：塔机安拆工程的专项施工方案承包单位（签章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目管理机构： 总监理工程师： 日期： 塔机装拆专项方案审批表工程名称使用单位安徽省第一建筑工程公司安庆分公司设备型号QTZ80(TC5610) 地 点安庆市皖江大道装拆单位铜陵国安建筑安装有限责任公司安装时间2012年12月编制依据：根据厂家提供的使用说明书及国家有关塔机安装安全

2、操作规程的强制性规定编制。 国务院令第393号建筑工程安全生产管理条例塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001塔式起重机技术条件GB/T9462-1999 编制人：何兴荣 2012年12月14日安装单位审批意见： 审批人： 年 月 日使用单位审批意见：审批人： 年 月 日塔 式 起 重 机安拆专项施工方案 工程名称： 使用单位： 安徽省第一建筑工程公司安庆分公司 安装单位： 铜陵国安建筑安装有限责任公司 机械型号： QTZ80(TC5610) 方案编制： 何兴荣（13905621533） 方案审核： 编制日期： 2012年12月 14 日 目 录一、

3、 塔式起重机安装工艺网络流程图 2二、 起重机械安装拆卸工艺 32.1 工程概况 32.2编制依据 32.3 塔机概况 32.4 基础定位及基础施工 32.5 场地准备 52.6 安装准备工作 52.7 安装方法及调试标准 72.8 各组件质量及起吊高度 11 2.9 建筑物附着处强度 122.10 附着装置简介 122.11 附着架的安装 122.12 塔机的拆卸 132.13 安全措施 142.14 14三、 塔式起重机安装拆卸安全技术交底 15四、 危险部位、环节监控措施 16 一、塔式起重机安装工艺网络流程图人 员组 成基 础验 收基 础定 位考 察现 场塔 顶投 入使 用验 收自 检

4、顶升加节调试限位剩 余配 重吊臂变幅机 构司机室电 路平 衡 臂一块配重配重回 转机 构安 装套 架校 垂 直基础节标准节节安装底座校平数平安 全交 底配 备设 备二、塔吊安装、拆除工艺21 工程概况工程，框架结构，建筑总高度为 m，位于安庆市皖江大道南，系安徽省第一建筑工程公司安庆分公司承建。根据施工需求及进度需要，现场安装一台QTZ80塔吊。其中臂长分别为56米。最大起重量为6T；最大幅度起重量为1.0吨。22、编制依据1、长沙中联重工科技股份发展有限公司QTZ80型塔式起重机使用说明书。2、建筑塔式起重机安全规程GB5144-（2006）。3、塔式起重机安装管理暂行规定建199786号。

5、4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002.5、建筑施工高空作业安全技术规范JG80-91.6、建筑施工安全检查标准JGJ59-9923 塔机概况塔机型号为QTZ80型，长沙中联重工科技股份发展有限公司生产，年 月出厂。塔机主要性能如下：（下页）24 基础定位及基础施工固定式塔式起重机是安装在专用的砼基础上的，地基与基础是保证塔机正常安全使用的必备条件，塔机的地基及基础要求如下：241、塔机基础中心线定位在楼东面4米处，大臂安装时朝南方向。型号QTZ80产品编号生产厂家长沙中联重工科技股份发展有限公司起升高度（m）倍率固定附着a=240220a=440110最大起重量（t）6幅度（m）最

6、大幅度56最小幅度2工 作 机 构起升回转牵引顶升速度1400.700.140r/min；0-0.65r/min50/25m/min0.5m/min电动机YZTD225-4/8/3215/15/3.5kW1388/700/150r/minYZR132M2-6YD132S-4/8-B53.3/2.2kW1400/700r/minY132M-47.5kW5.5kW908r/min1440r/min减速机ZQ50-4FXX4-100-157.5回转支承QW1250.40EA制动器YWZ-300/45MZZBMZZB钢丝绳6T(29)-12.5-619-7.7-1550120m臂长绳42.5绳5056

7、11268平衡重臂长质量（t）122404.5T总功率32.8kw（不含顶升）整机质量臂长56固定式31.7附着式（220m）95.7242、基础基地土质必需坚硬，要求能承受塔机的载荷，即0.11MPa。243、塔机基础具体做法详见附图，基础砼的强度等级不小于C35标准。244、基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/1000。 245、做好塔机基础的施工检查和记录，螺栓埋置尺寸要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。基础经验收合格后，再进行上部结构安装。25 场地准备251、在塔机基础周围，按下图所示，清理出场地，要求平整、无障碍

8、物。 12.3米 5 米 56米 塔 机基 础252、留出塔机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊安装位置，路基必须压实、平整。253、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。254、塔机基础旁准备独立配电箱一只（塔机安装时需用，容量：35kW）。且符合一机一闸一漏一箱的规定。255、准备工具间及休息间（尽可能独立），以供堆放塔机零部件和操作人员休息之用。26 安装准备工作QTZ80型塔机固定式的最大安装独立高度为距离地面40M，最大起重量为6吨，在安装前应做如下工作：A、清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。B、准备吊装机械，QTZ80型塔机的安装最适宜汽车起重机

9、或轮式起重机（QY25吨汽吊）。C、准备一些常用的工具、索具和水平仪、经纬仪等测量仪器。吊具、索具及测试仪：名 称规 格长度（米）件 数备 注双头吊索619-1011双头吊索619-121.51619-1264619-18.5142水准仪S31经纬仪J61卸扣16122010D、人员配备及职责：1） 总负责一名：负责全面的安全管理及现场协调工作； 2） 技术负责人一名：负责安装拆卸前进行安全技术交底，及拆卸过程中的检查、监督； 3） 安装负责人一名：具体组织作业人员按安装工艺、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥； 4） 现场指挥一名：在安装负责人的安排下负责全面的指挥工作，所有施工人

10、员必须听从其正确指挥； 5） 起重工35名：负责塔机组装，机械结构调整； 6） 专业电工一名：负责塔机电气部分的组装及调整，塔机装好后，要对所有限位开关及安全装置进行检查调整； 7） 操作工2名：负责操作塔机，一定是专业人员，且具有特种人员操作证。 27 安装方法及调试标准271、安装要求：因建筑物高102米，塔吊必须安装110米才能满足现场施工要求。垂直度控制在千分之三之内。272、安装步骤：A、安装底架：把已经组装好的底架吊装在砼基础上，用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。B、安装基础节:把基础节吊装在底架上，用螺栓固定好，注意基础节上的踏步要与建筑物垂直。C、安装一节标准节，将一节标准节吊装

11、在基础节上，拧紧联结螺栓，注意标准节的踏步要与基础节上相应面对准。D、安装套架：在地面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装上液压顶升机构，然后将套架吊起，套在标准节和基础节的外面，注意套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。E、安装回转支承：在地面上将回转电机、平台等组成一体，然后将它们整体吊起，安装在套架上，用销轴把下支座和套架联结起来，用高强度螺栓把下支座和标准节联结起来。F、安装塔顶：在塔顶上一侧分左右各装上一节平衡臂拉杆，然后将它们整体吊起，用四个销轴固定在上回转支承上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。G、安装平衡臂：将平衡臂

12、吊起与上支座用销轴联结好，继续起升平衡臂，使平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆宜安装角度，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂缓慢放平，对于QTZ80型塔机，接着吊一块重2.9吨的平衡重，放在从平衡臂尾部往前数的第1个位置上。H、安装司机室：将司机室吊装到回转支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结好，接通电气线路。I、安装吊臂及吊臂拉杆：、按照说明书中吊臂的组合型式组装各节臂架，用相应的锁轴把它们装配在一起，在第一节与第二节臂联结后，装上小车和挂蓝，并把小车固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1M高左右的支架上，使小车和挂蓝离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。、按照说明书中

13、吊臂的组合型式组装吊臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦杆吊点处联结起来，并把吊臂拉杆固定在上弦杆的支架上。、把整个吊臂平衡地吊起，达到上支座的高度后，用销轴把吊臂和上支座联结起来。、在吊臂和上支座联结好后，继续起升吊臂，使吊臂头部稍微上仰，并用起升机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板联结起来，然后再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。、汽车起重机缓慢的下降，把吊臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后放松滑轮组上的起升钢丝绳。J、安装平衡重：根据吊臂不同的长度，按使用说明书的规定吊装平衡重。K、张紧变幅钢丝绳：将小

14、车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。L、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在吊臂端部规定的位置。2. 7. 3、塔吊的顶升作业：A、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。B、调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以35MM为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下支座底部引进梁中的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置

15、，（大约距大臂根部十二米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的绞点位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮间隙来移动小车位置。拆下下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。C、将顶升横梁支承在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。D、拉动引进小车，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来。E、调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节联结起来。F、以上为一次顶升加节过程，若需要连续加节，

16、可重复上述过程。274 顶升加节过程中的注意事项A、自顶升横梁支承在塔身的踏步上至油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止项升。B、自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强度螺栓，到加节完毕，联结好下支座与标准节相联的高强度螺栓。在这一过程中，严禁起重臂进行回转。C、若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，用塔机自身起吊一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强度螺栓应 联结上，可不拧紧。所加标准节有踏步的一面必须对准。D、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间高强度螺栓的

17、拧紧情况（在塔机空载时，回转塔机，使塔机主弦杆位于平衡臂正下方，从上到下把这一根主弦杆上所有的螺栓拧紧）。E、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。F、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。G、只许在风力低于四级时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。H、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。I、在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转

18、及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。J、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。根部最大起重量为6T，56米处起重量为1.0T。各限位开关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。K、塔吊必须连接对称两根地线，接地电阻4欧姆。28 各组件质量及起吊高度序号组 件 名 称重 量（kg）吊钩高度（m）说 明1底架75242基础节8304.53一节标准节7607.54爬升架330014.65上下支座（含回转机构）332012.56塔顶（含平衡臂拉杆两根）230018.87平衡臂（含起升、配电箱）4500168一块平衡重29

19、0015.89司机室340E15.810起重臂含变幅、拉杆）625019.811平衡重3*2900+2*150011.729 建筑物附着处强度1、安装要求：因建筑物高102米，塔吊必须安装110米才能满足现场施工要求。基脚螺栓及塔身联接螺栓必须紧固。垂直度控制在千分之一之内。2、用户和安装单位在安装附着式塔机之前，应按使用说明书中规定的附着位置确定在建筑物上的附着点，具体的附着点允许根据建筑物的实际情况，在1米范围内进行适当的调整，并预先进行承载能力计算。210 附着装置简介塔机的附着架是由三根撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个

20、调节螺栓通过项块把标准节顶牢，通过环梁下的四个抱箍使附着架在标准节上定位，环梁通过三根撑杆与建筑物连成一体，三根撑杆的长度可调节，三根撑杆应保持在同一平面内，调整顶块及撑杆的长度使塔身轴线垂直。附着架的具体尺寸请查阅塔机的使用说明书。211 附着架的安装、将环梁包在塔身附着点的位置，用螺栓联结起来，调整调节螺栓，使顶块能顶紧塔身，然后用螺栓把环梁下的四个抱箍固定在塔身的四根主弦杆上，接着吊装三根撑杆，通过调节头调节撑杆长度，使撑杆的长度符合安装尺寸的要求，通过销轴使环梁、撑杆、建筑物连成一体。、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度不超过塔高的11000，垂直度可通过调整三根附着撑杆的长度而

21、获行。212 塔机的拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：. 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的十二米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。. 开动液压系统,活塞杆全部伸出后,将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁顶端,接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支

22、座与塔身连接，并插上高强度螺栓。. 以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。. 拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至初装基本高度，用汽车吊辅助拆除；必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。4、注意事项与顶升加节过程相同。213 安全措施1、 安装（拆卸）作业之前由总负责人组织学习安装安全技术工艺，对全体作业人员进行技术交底，每天对分项工作内容逐项进行交底。2、 进入作业现场必须带安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋。3、 遇有架空输电线路应注意保持安全距离。4、 顶部风速大于13m/s（4级）时禁止作业。5、 套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，技

23、术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。6、 对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。7、 安装作业区（5-10）米范围应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。214 本方案安装及拆卸内容中，未注明内容或其他未尽事宜，按照长沙中联重工科技股份发展有限公司提供的QTZ80型固定式塔式 起重机说明书内容要求执行。 四、危险部位、环节监控预防措施设备安装（拆卸）过程的质量控制制度一、安装前的检验验收安装前由总负责人会同技术负责人、安装负责人按下列项目进行

24、检查，并做好记录。1、安装前必须备齐以下技术文件：（一）产品说明书；（二）安装单位的有效安装资质证复印件；（三）机械设备产品合格证复印件；（四）安装单位及生产单位的安全生产许可证复印件；（五）安装、拆卸合同；（六）安装单位审核齐全的安装拆除方案（工艺）；（七）基础隐蔽工程验收记录及基础砼试压报告复印件；（八）所有安装人员的上岗证件复印件；（九）塔式起重机安装拆卸安全技术交底。2、塔机各部钢结构、机构检验 1）螺栓紧固件部件结合紧密，无间隙，预紧力符合厂方使用说明书规定。2）销轴与销孔结合紧密，销轴固定用挡板、螺栓销、开口销齐全有效。3）主要钢结构部件无变形、裂纹、开焊。4）附属结构（如护圈、栏

25、杆）齐全有效，无明显变形。二、安装过程中的检验验收 安装过程按以下步骤分步检查：1、基础节、标准节、套架、回转平台安装完毕后重点检查：a 标准节截面尺寸是否符合规定，套架安装方位是否正确，部件间连接是否牢固。b 套架与标准节相对位置、引进小车方向是否符合。2、司机室、塔帽安装完毕后重点检查：c 连接部位的紧固件是否符合技术要求。d 检测塔吊垂直度偏差，塔身与塔吊基础平面垂直度误差不大于3/1000。e 回转机构进行试运转，回转机构应运转平稳，无异响，制动器灵敏可靠。3、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后重点检查： f 各连接部位紧固是否可靠。g 护栏护圈等防护装置是否齐全、牢固。h 平衡臂、起重

26、臂拉杆（或拉板）安装是否正确，连接紧固符合要求。i 平衡重重量和安装位置是否符合规定。j 检测司机室供电电压，应符合380V5%。k 各机构进行试运转，动作应正确、平稳，无异响，制动灵敏可靠。l 试各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。三、顶升过程中的检验验收1、顶升前准备工作的检查1）检查准备顶升的标准节的规格、数量，标准节无变形、开焊等现象。2）连接牢固可靠。3）套架导轮与标准节间的间隙应符合说明书规定。4）液压顶升系统，液压稳定，油路畅通，无泄漏。2、顶升时重点检查：1）每次松开标准节与回转平台（或过渡节，下同）连接螺栓（或销轴，下同）之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否锁定，制动器是否可靠。2）每次吊运下一节新加标准节之前,应检查标准节与回转平台之间的四角是否用螺栓临时固定。3） 着顶升完成后检查全部紧固连接。四、附墙锚固后的检验验收1、框架的安装位置是否符合规定。2、附着撑杆（以下简称撑杆）布置方式是否符合规定。3、撑杆长度是否符合设计要求，非标撑杆长度的柔度系数应不大于90。4、建筑物附着点支座应牢固。5、附着点到塔机基础平面之间的垂直度误差应不超过1/1000。6、附着锚固结束，顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂铰点的自由高度应符合原厂技术要求。