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1、淮安市山阳湾安置小区C桩复合地基工程施 工 组 织 设 计编制人：李虎军审核人：刘喜托审批人：成宝华编制单位：江苏兴亿达建设有限公司2010年 09月 23日一、 工程概况：淮安市山阳湾安置小区位于江苏省淮安经济开发区境内，宁连公路与237省道交接处东侧，西邻规划山阳湾路，东邻规划丹山路，南邻规划福地路，北邻规划长乐路。总用地面积98742平方米，本小区由5幢高层（11+1层）住宅楼和33幢多层住宅楼（6+1层，局部5+1层），2幢2层商业用房、1幢2层物业管理中心和1个地下车库组成。场地地貌类型属黄河冲积平原，地形较平坦。目前仍有部分沟渠没有妥善处理。因建筑场地土层自上而下分为：杂填土、粉土
2、、粉土夹粉质粘土、中砂和淤泥质粘土夹粉土、淤泥质粘土与粉砂互层，地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水，历史最高地下水位埋深为场区地面平整后（室外地坪）0.5米。因为2-1和3-2层为饱和粉土为中等液化土，故本工程大部分采用复合地基进行处理，地基处理采用素混凝土C桩复合地基，混凝土强度等级C20，桩径D=400，桩距1.4米和1.6米，等边三角形布置，有效桩长8.5米10.5米不等，具体每幢楼房的桩距、桩长、桩数及布桩形式详见设计图纸。二、 编制依据：1、 淮安市山阳湾安置小区岩土工程勘察报告。2、 淮安市山阳湾安置小区桩位平面布置图3、 建筑桩基技术规范JGJ94-20084、建筑地基处理技
3、术规范JGJ79-20025、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20017、 分部分项工程施工工艺标准三、 施工准备：1、 材料：本工程采用商品混凝土，强度等级C20。2、 设备：本工程采用振动沉管。振动沉桩设备拟采用DZ60或DZ75型振动锤，ZJB25型滚管式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖等，桩管直径为370mm，长10-12m。配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车。3、 作业条件：3.1施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣
4、），并有排水措施。3.2施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。3.3现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。3.4施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。四、 施工组织机构及人员配置：为确保淮安市山阳湾安置小区C桩复合地基的工程质量、工期，体现我公司的施工组织能力和现场管理水平，树立公司的良好信誉，公司领导给予了极大的重视。公司决定成立现场项目经理部，由项目部即日制定完善的现场管理制度，明确各项目成员岗位职责并报公司审核。项目部成员必须竭尽所能，各司其责，以确保工程按质、按量如期交工。项目组织机构图项目部管理人员表职 务姓 名职 称项
5、目经理技术负责人施工员施工员资料员安全员电工修理五、 劳动力计划及主要设备机械计划：1、 根据进度计划其劳动力计划如下表序号12345工种机长桩机工电工调度合计人数5人35人2人2人44人2、 主要机械配置计划如下表序号机械名称型号单位数量用途1桩机DZ60或DZ75台5成桩2交流电焊机BX-400台2设备维护3全站仪台1测量控制4经纬仪J6台1测量放线5水准仪DS3台1测平6气焊、气割组1设备维护7砼试模150150150组5做试块8其它使用工具及小型机械配套供应六、 施工工艺及施工要点：1、 工艺流程（详见下图）桩机就位点位施测将桩尖压入土中拔 管沉 管是否到设计深度是 否商品混凝土检验与
6、运输灌注混凝土 成桩，移机下位 C桩施工工艺流程图2、 方法要点：2.1振动沉管灌筑桩成桩过程为：桩机就位：将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中；沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。用活瓣桩尖时宜慢，用预
7、制桩尖时可适当加快；抽拔桩管时应边振边拔，确保桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。2.2根据本工程要求的承载力，拟采用单打法的工艺进行施工。即一次拔管法。拔管时，应先振动几秒，再开始拔管，边振边拔，如此直至桩顶标高。2.3在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌筑量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。2.4当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面6080cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m，适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩
8、顶设计标高及混凝土质量。2.5振动灌筑桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工；桩距小于3.5d（d桩直径）时，应跳打施工。2.6遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。七、 施工中常遇问题及处理方法：名称、现象产生原因预防措施与处理方法缩颈（瓶颈）（浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸）1在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压
9、力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成缩颈2在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈3桩身间距过小，施工时受邻桩挤压4拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充5混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.01.5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击（振）”；桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑断桩、桩身混凝土坍塌（桩身局
10、部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌）1桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断2拔管时速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩3在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌4桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的50%以上进行；认真控制拔管速度，一般以1.21.5m/min为宜；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜
11、已出现断桩，采用复打法解决；控制桩中心距大于3.5倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法拒落（灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外）1在低压缩性粉质粘土层中打拔管桩，灌完混凝土开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出而造成拒落2在有地下水的情况下，封底混凝土过干，套管下沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无法流出3预制桩头混凝土质量较差，强度不够，沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落根据工程和地质条件，合理选择桩长，尽量使桩不进入低压缩性土层；在有地下水的情况下，混凝土封底不要过干，拔管
12、时应经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞情况； 桩身夹泥（桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减小或隔断）1在饱和淤泥质土层中施工，拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥2采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，使孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥3采用复打法时，套管上的泥土未清理干净，而带入桩身混凝土内在饱和淤泥质土层中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒径（30mm）、坍落度（57cm）；混凝土应搅拌均匀，和易性要好，拔管时随时测量，观察桩身混凝土灌入量，发现桩径减小时，应采取措施； 桩身下沉1新浇筑的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩
13、沉入套管时的振动影响，混凝土骨料自重沉实，造成桩顶混凝土下沉，土塌入混凝土内在桩顶部分采用较干硬性混凝土；指定专人铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土超量（浇筑混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大一倍以上）1在饱和淤泥质软土中成桩，土受到扰动，强度大大降低，由于混凝土对土壁侧压力作用，而使土壁压缩，桩身扩大2地下遇有土洞、坟坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴在饱和淤泥质软土层中成桩；宜先打试验桩，如发现混凝土用量过大，应与设计单位研究改用其他桩型；施工前应通过钎探了解工程范围内的地下洞穴情况，如发现洞穴，预先挖开或钻孔，进行填塞处理，再行施工桩达不到最终控制要求（桩管下沉沉不到设计要求的深度）
14、1遇有较厚的硬夹层或大块孤石、混凝土块等地下障碍物2实际持力层标高起伏较大，超过施工机械能力，桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过要求的控制标高3振动沉桩机的振动参数（如激振力、振幅、频率等）选择不合适，或因振动压力不够而使套管沉不下去4套管细长比过大，刚度较差，在沉管过程中，产生弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处认真勘察工程范围内的地下硬夹层及埋设物情况，遇有难以穿透的硬夹层，应用钻机钻透，或将地下障碍物清除干净；根据工程地质条件，选用合适的沉桩机械和振动参数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下去时可用加配重或加压的办法来增加正压力；锤击沉管时，如锤击能力不够，可更换大一级的锤；套管
15、应有一定的刚度，细长比不宜大于40桩尖进水、进泥砂（套管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内）1地下涌水量大，水压大2沉桩时间过长3桩尖活瓣缝隙大或桩尖被打坏地下涌水量大时，桩管应用0.5m高水泥砂浆封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量进水（20cm）可在灌第一槽混凝土酌减用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填，重新沉入吊脚桩（桩下部混凝土不密实或脱空，形成空腔）1桩尖活瓣受土压实，抽管至一定高度才张开2混凝土干硬，和易性差，下落不密实，形成空隙3预制桩尖被打碎缩入桩管内泥砂与水挤入管中为防止活瓣不张开，可采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm，可将
16、桩管反擂几下，然后再正常拔管；混凝土应保持良好和易性，坍落度应不小于57cm；严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入桩管八、 质量保证措施及质保体系：1、质量目标为达到设计要求，确保工程质量，我公司将严格按照现行规范及施工工艺标准进行施工，质量目标为优良工程，A类桩90%，不出现C、D类桩。2、施工质量标准本工程将按现行的规范、规定进行施工和验收。其质量标准以期达到：a) 桩身各处砼强度等级不小于设计值；b) 桩径偏差20mm（个别断面）；c) 桩长达到设计值，其误差在100mm范围内；d) 桩位偏差0.40D；e) 桩身垂直度1；f) 成桩合格率：100，无C、D类桩；其中A类桩占
17、90以上；g) 各项技术资料齐全。3、 确保工程质量的技术组织措施在施工中，为确保工程质量特制定如下技术组织措施：a) 购买商品混凝土，选择信誉好的混凝土生产厂家，签订合同，对所生产混凝土提出满足桩基施工要求的具体参数，严把质量关。b) 成桩控制桩机就位后，调整机架使其水平，机械稳固。导管下端桩尖与桩位中心偏差不大于2cm。成孔时，随时观察导管垂直度并及时进行调整，垂直度偏差1%。成孔过程中，应经常抽查桩长及导管内情况，发现问题，及时处理。成孔后，及时填灌混凝土，控制提升速度，确保不出现断桩、缩径夹泥等现象。c) 工程测量定位（1） 建筑物控制桩测量定位采用全站仪进行。（2） 利用控制桩，使用
18、经纬仪和钢尺进行放样，桩位误差小于20mm。（3） 利用S3型水准仪测桩位处地坪标高误差不大于1cm。（4） 桩位及标高控制点用砼进行固化，周围树立明显的标志，防止机械设备碰撞碾压，并设立不低于1个的备用控制点。d) 质量保证的组织措施（1） 建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构，负责质量检验工作，按项目部制定的质量管理实施细则执行。（2） 质量否决制度：质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。（3） 质量责任制：工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。（4） 质量认证制度：每道工序的质量控制
19、点、停止点，未经有关责任人员和质检员到场检查认证，不得转入下道工序施工。（5） 质量风险制度：全员交纳20%的工资额作为质量风险抵押金，来增强全部施工人员的质量意识，对玩忽职守、不负责任造成的质量事故，视损失程度，除扣除抵押金外，再另行给予相应的处罚，对质量运作情况好的班组、个人，则给予一定的奖励。（6） 全面质量管理制度：加强各工序QC小组的领导，对存在的主要问题，分析其因果，通过PDCA循环，得到解决、提高。4、质量保证体系项目经理项目工程师资料员专职质检员材料员技术员测量员试验员机长九、 安全健康与环境管理：1、 施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁
20、止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电5混凝土的运输人员伤害混凝土运输车辆进入施工现场应控制车速，并随时随地注意周围人、物。6振动沉管挤压振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车7桩机站立牢固桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插
21、入地下嵌固，以确保桩机安全8人员均戴安全帽高空坠物所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育2、 环境因素辩识及控制措施序号作业活动环 境 因 素控 制 措 施1混凝土的运输扬尘道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒3机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染4十、 施工进度计划表：本工程根据施工条件、施工工艺，人员素质及工序周期，计划用振动沉管桩机5台套，每台日平均成桩 60根左右，计划有效施工天数70 天（详见施工进度计划表，待合同确定后后补）。十一、 施工平面布置图：根据施工现场条件，结合本工程施工机械使用情况，施工现场的布置按保证工程顺利进行，不影响周边环境的原则进行布置。生活区与施工区分开，具体详见施工平面布置图。
