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1、中冶建工集团有限公司重庆水土高新技术产业园和源家园工程一标段塔吊安装及拆除方案目 录1、工程概况31.1工程简介32、塔吊设置32.1布置塔吊所考虑的主要因素32.2、所需塔吊数量32.3、塔吊点位的布设32.4、塔吊基础43、塔吊安装、拆除43.1、资源配置53.2、塔吊组装53.3、升塔（液压顶升机构）63.4、调试73.5、验收73.6、拆除73.7、附着装置的安拆原则84、塔吊施工注意事项84.1、安装注意事项94.2、拆除注意事项94.3、特殊情况处理方法104.4、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正115、安全措施116、塔吊的操作维护127、塔吊基础施工及验算137.1、基础施工13
2、7.2、QTZ63(5013)塔吊167.3QTZ40(4210)塔吊261、工程概况1.1工程简介重庆市水土高新技术产业园和源家园安置房工程I标段是重庆市为实现“宜居重庆”，有效解决改善复兴镇住房体系的民心工程。该工程位于重庆市水土高新技术产业园复兴镇旁，工程总造价约8千万元，总建筑面积约4.5万平方米，主要由4栋12层住宅、1座地下车库及配套服务用房、幼儿园组成。2、塔吊设置2.1布置塔吊所考虑的主要因素由于工程自身的复杂及区域内外部环境影响因素也很多、很复杂，布置塔吊主要考虑以下几个因素：1、满足工程施工需要，一切塔吊平面布置的调整必须紧紧围绕施工需要，在满足施工要求的同时尽可能综合考虑
3、其他各种影响因素；2、经济适用，尽量减少投入，尽可能考虑塔吊周转，最理想的状态下，通过施工流程的组织，用4台塔吊满足工程需要；3、减少塔吊之间的相互影响，使塔身避开邻近塔吊的旋转半径范围。4、塔吊用电独立设置配电箱，并设置在离塔吊5米左右。2.2、所需塔吊数量在尽量保证每栋住宅楼满足一栋一吊原则1#、2#、3#、4#楼旁都设置一台塔吊，且31#及32#楼工程量较小，考虑分别与4#、1#楼共用同一台塔吊。所布设的各个塔吊尽量满足车库的作业面。2.3、塔吊点位的布设综合上述因素，最终确定采用4个塔吊，其中2#、3#楼设置QTZ40(4210)型塔吊，1#、4#楼设置QTZ63(5013)型塔吊。布
4、置情况详见如下图：2.4、塔吊基础塔吊基础的施工详见“塔吊基础施工及验算”。塔吊安装前基础必须通过项目部、监理、甲方验收。基础砼表面应水平，水平度允许偏差小于1/500；地脚螺栓埋设位置符合厂方资料要求，复核无误后才能安装；基础同条件砼试件安装前送检测室试压，其强度必须满足塔吊安装的要求（强度必须达到90%）。根据地勘资料及现场情况四台塔吊全部采用承台单桩基础。3、塔吊安装、拆除塔吊安装、顶升、拆卸过程严格按照塔吊使用说明书和塔吊安全操作规程的规定进行操作。1、资质要求：塔吊安装队伍必须具有相关资质证书，作业人员持证上岗（证书、证件复印件报项目部存档）。2、交底：塔吊安拆前，由项目部安全员、设
5、备员、施工员对作业人员进行安全与技术交底，使作业人员心中有数，熟知自己的职责和工作内容。3.1、资源配置1、工具设备：10磅大锤、3磅手锤、地脚螺栓专用扳手、标准节专用扳手、撬棍、6寸、12寸、18寸及活动扳手、调节垫板若干、 揽风顺绳四根、卸扣若干、常用电工工具、25t吊车、手动葫芦。2、人员配置：指挥1名，塔吊司机1名，电工1名，安装人员数名。3.2、塔吊组装按塔吊安装顺序将基础安装就位后紧固地脚螺栓安装塔吊基础节和套架回转支承塔帽安装平衡臂安装配重块的安装试车顶升调试。1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应检查垂直度，在塔身的两个垂直方向上最大偏差均不大
6、于L1000。2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。7、吊装司机室，接通电源。8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。10、穿绕起升钢丝绳，安装短
7、拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。11、安装平衡配重。12、张紧变幅小车钢丝绳。3.3、升塔（液压顶升机构）1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔吊套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。3、将塔吊套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标
8、准节的空间。4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔吊下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。3.4、调试1、待升塔完毕后，调试好塔吊小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠。2、按照建筑机械技术试验规程（JGJ3486）的规定对安装后的塔吊进行试运转，包括空载试验额定载荷试
9、验和超载试验等，以测定整机的技术性能。3、通过试运转发生安装质量问题由安装单位及时处理。3.5、验收塔吊安装、调试完成，经项目内部验收合格后，将资料报安全监督站，待其验收通过，颁发准用证后方可正式使用（准用证报监理）。3.6、拆除按安装顺序的相反过程，先装后拆、后装先拆。1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着
10、缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。4、拆除时，必须按先降后拆附着的原则进行拆除。5、当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除剩余标准节。3.7、附着装置的安拆原则当塔吊高度超过独立高度时，就要加装附着装置进行附着， 1、在升塔之前，
11、要严格执行先装后升的原则，即先安装附着装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附着装置，然后才能升塔。2、在降塔拆除过程中，也必须严格遵守先降后拆的原则，对于附着式塔吊，当爬升套降到附着处不能再拆塔时，才能拆除附着，严禁先拆附着后降塔。4、塔吊施工注意事项4.1、安装注意事项1、参加塔吊安装的司机、安装工、起重工必须持证上岗。2、安装前必须按使用说明给各部位加油。3、塔吊安装工作应在风力小于6级时进行。4、塔吊各种部件不得随意代换。5、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。6、必须安装并使用安全保护装置和扶梯，护栏等。7、平衡臂上未按说明书的规定安装好平衡重时
12、，严禁吊载。8、塔吊在施工现场的安装位置，必须保证塔吊的最大旋转部分吊臂、吊钩等距离输电线6米以上的安全距离，平衡臂尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.6米。4.2、拆除注意事项1、塔吊拆除由塔吊安拆专业人员进行,并应有技术和安全人员在场监护。2、按生产厂家提出的有关规定,对作业方法、质量要求和安全技术措施,对全体作业人员进行交底。3、拆除作业应在白天进行.如遇大风、浓雾和大雨等恶劣天气时,应停止作业。4、指挥人员应熟悉拆除作业方法,遵守拆除工艺和操作规程,明确指挥信号。5、拆除人员在进入工作现场时,必须穿戴安全保护用品,高处作业必须系好安全带。4.3、特殊情况处理方法如果在
13、塔吊安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应指定紧急预案，避免事故发生。1、施工吊装现场划定安全警戒线，设专人看守巡视，无关人员一律不得超越警戒线。2、统一指挥，应急人员随时待命支援。3、施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应及时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大、减少事故伤亡、财产损失。4、应急措施和救援预案：根据中华人民共和国安全生产法和特种设备安全监察条例的要求：特种设备发生事故，事故单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并依照国家有关规定，及时、如实向安全生产监督管理部门和特种设备安全监督管理部门等有关单位报告
14、，不得不报、谎报、或者拖延不报。发生事故后，施工现场应立即停止施工作业，迅速从安全通道撤除危险区域的一切无关人员，并设立警戒线。及时采取自救措施，采取先人员后设备的原则，并及时向就近医院或急救中心求援（电话：120）；及时通知施工单位安全员、第一安全负责人和企业安全管理部门，由施工单位牵头迅速成立施工抢救小组，按照安全职责，各尽其责，并动用可能使用的救援器材和救援设备，积极有效的组织救援，防止事故进一步扩大，尽最大努力减小人员、财产损失，保护好事故现场，协助其它单位进行救援；根据事故大小和性质向上一级安全生产监督管理部门报告。轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人
15、员以及工会成员参加的事故调查组进行调查；死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地劳动部门、公安部门、工会组织事故调查组进行调查。抢救结束后，做好善后工作，并成立事故调查小组，按照事故“四不放过”的原则进行处理。依据事故调查组提出的事故处理意见和防范措施的建议，对施工现场进行限期整改。4.4、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊沉降观测应定期进行，一般为每月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，安装附着的塔吊，每月观测一次。（安装附着时就要观测垂直度状况，以便于附着的调节）2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行偏差校正，附着式塔吊在附着未设之前，在最
16、低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用揽风绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附着架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附着拉杆的长度来实现。5、安全措施1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。2、塔吊的安拆工作时，风速超过6级和雨天，应严禁操作。3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。4、服从统一指挥，禁止高空抛物。5、注意周围环境，确保拆装安全。6、安装拆卸塔吊派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。7、拆装塔吊的整个过程，必须
17、严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。8、对于覆盖范围重合的塔吊。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。6、塔吊的操作维护1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，对塔吊的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不得少于一次。无关人员未经许可不得攀登塔吊。2、塔吊的正常工作气温为-20+40，风速低于6级。3、塔吊每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。4
18、、夜间工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、塔吊司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，避免塔吊相互碰撞，注意塔吊周围的建筑物。7、塔吊应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5-1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的维护和保养严格按规范规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔吊的各结构、焊缝及有关构件是否
19、有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。7、塔吊基础施工及验算7.1、基础施工1、施工流程塔吊定位放线基槽开挖（人工挖孔桩）试验检测砼垫层定位放线钢筋绑扎支模螺栓及埋件固定砼浇筑养护土方回填2、主要施工技术措施土方开挖：承台式基础土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定弃土点，开挖边坡为1：0.75。开挖时预留200cm厚人工开挖和清理至基底标高。承台+人工挖孔桩基础，人孔挖孔桩施工按照施工。委托有资质的实验室进行地基承载力试验或岩石单轴抗压强度试验。试验结果满足要求后方可进行下一工序施工。砼垫层施工：土方开挖、清基并经验收合格后，立即支设垫层
20、模板并浇筑砼垫层，防止雨水浸泡基底。钢筋工程1）钢筋集中加工，运至现场绑扎。所有进场钢筋须按国家规范要求检验合格方可投入使用。2）钢筋绑扎前应将垫层清扫干净，在垫层上弹出钢筋位置线，按位置线布放钢筋，核对钢筋的品种、级别、规格和数量与基础设计无误后方可开始绑扎。钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不移位。3)钢筋绑扎完毕后，将垫块与钢筋绑牢,以控制钢筋的保护层。模板及脚手架工程1）基础采用钢模板，支撑系统采用48*3.5钢管脚手架。2）模板安装时应根据弹好的轴线和标高进行定位，用斜撑和水平撑钉牢撑稳，支撑杆底部应落在坚实的基土上，防止松动变形，模板模板安装完后，应检查截面尺寸、轴线、标高是否符合设计
21、要求，复核无误后，方可进行下一步施工。3)模板在安装前应涂刷隔离剂，以利拆模，并注意不得污染钢筋。4)浇砼前应进一步检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性是否符合要求，并模板内的杂物清除干净，浇水湿润模板内侧。地脚螺栓安装1）依据模板控制轴线，在每组螺栓底部设一块预埋件，根据每组螺栓的相对位置将地脚螺栓与钢板焊接牢固。砼工程1）本工程砼采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵下料浇筑。2）浇筑前对模板和钢筋隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，并检查地脚螺栓，符合要求后，方可进行浇筑。3)浇筑时，要控制砼的均匀性和密实性，防止分层离析4)浇筑砼时须经常观察模板、钢筋及螺栓的情况，当发现有变形、移位时，须立即
22、停止浇筑，并修整完好。5)砼采用插入式振动器振捣，振捣时要避免碰到模板、钢筋及地脚螺栓。6)浇筑完毕后采用覆盖浇水对砼进行养护，养护时间不得小于7d。模板拆除：待混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除模板，拆除的模板和支撑系统及时清运。土方回填土方回填采用机械回填，回填工作面较窄时采用打夯机分层夯时，分层厚度为30cm。土方回填前，应清除基坑内建筑垃圾和积水，回填土含水量应控制在规范范围内，并清除所含有的有机土、捣碎大土块。7.2、QTZ63(5013)塔吊独立式外形尺寸1、地基基础图1-1 地基基础地基基础的位置选择，应充分考虑立塔、拆塔的方便和附着加固的要求。塔式起重机的地基基础是
23、保证塔吊安全使用的必要条件，该基础依据不同地质情况严格按照规定进行制作。一般情况下采用整体钢筋混凝土基础。按图11、图12进行制作，对基础的基本要求如下： 图1-2砼基础基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨平方米。混凝土基础的强度等级C35。2、接地装置图2-1接地装置塔吊避雷针的接地和保护接地要求必须按图21规定操作。此接地材料、安装和维护等均由用户自备。接地装置还应符合下列要求：置于地基锚固联接的支腿决不可作接地避雷器用。接地避雷器的电阻不得超过4欧姆。即使可以用其它安全保护装置，如高敏感的差动继电器(自动断路器)也必须安装这种“接地保护装置”。接地装置应由专门人员安装，因为接地电
24、阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻要高效精密的仪器。定期检查接地线及电阻。3、QTZ63(5013)塔机基础取4#塔吊为例进行验算。塔吊基础受力情况及结构尺寸由说明书提供。4、QTZ63(5013)塔机基础及附着的载荷载荷工况基础载荷P(t)M(tm)P1P2MMk工作状态874.813024.7非工作状态8110.91350比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算。（1）参数信息= P1*10=870kN， = P2*10=48kN，塔吊倾覆力距M=1300，塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级：C35，基础厚度h=1.4m，基础宽度Bc=4.
25、2m。=4.2*4.2*1.4*25*10=617.4kN地基承载力验算与整体抗倾覆验算（2）塔式起重机独立基础整体抗倾覆稳定性验算混凝土基础的抗倾覆稳定性按下式计算： e偏心距（），m；b正方形基础底边边长，m；h基础高度，m；Fh作用在基础上的水平方向载荷，N；Fv作用在基础上的垂直方向载荷，N；M作用在基础上的倾覆力矩，Nm；Fg基础自身的重力，N。 e=（1300+48*1.4）/（870+617.4）=0.9194.2/3=1.4当eb/6时，基础边缘对地面的最大压应力pmax按下式计算当b/6eb/3时，基础边缘对地面的最大压应力pmax按下式计算（3）塔式起重机独立基础强度验算当
26、偏心距时： Pmax=2*(870+617.4)/(3*4.2*(4.2/2-0.919)=199.9Kpa地面承载能力验算基础边缘对地面的最大压应力应满足下式pmax p 式中 p 地面许用压应力。如pmax不能满足要求，需重新确定混凝土的高度和边长，直至满足地面许用压应力要求，再进行下面工作。塔吊位置地基承载力需大于等于200Kpa，但由于现场施工作业面都为高填方区，由实验室试验确定，地基承载力不满足要求，需对地基进行处理或调整基础尺寸。（4）基础配筋计算基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.4m基础的最小宽度取:Bc=4.2ma、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重= 870k
27、N塔吊基础承台重=4.2*4.2*25*1.4*10=617.4 kN塔吊的倾覆力矩M=1300。矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算a、桩顶竖向力的计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条。最大压力：Nmax=（870+617.4）=1487.4kN单桩最大竖向力值为：N=1487.4kN。桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1487.4kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2； A桩的截面面积，A=1
28、.77106mm2。则，1.001487.4=1.49106N16.71.77106=29.55107N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋.由于最小配筋率为0.20%,所以最小配筋面积为: 1.77106mm20.20%=3540 mm2。桩主筋选择2314 mm2（14钢筋截面积154），加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，满足要求。地基承载力计算桩基嵌入中风化岩层深度为900mm，据地勘资料确定桩长为11m桩自重： 桩基施工至中风化岩层后取岩芯由实验确定抗压强度，安全系数取2，即强度大于即满足要求，如强度小于，继续下挖，从新计算直到满足要求为止。结合地勘资料4#
29、塔吊挖至中风化泥岩段承载力可达到相应要求。根据地勘资料24、912号楼及地下车库1#：中等风化带泥岩：fak=6.2MPa1.10.33=2250KPa根据4号楼靠塔吊最近的81号点相关资料（如下图）桩地勘资料粉质粘土泥岩砂岩强风化中风化81282.55281.65276.65279.75271.55275.75271.5581号点存在断层挖至中风化泥岩279.75m-0.9m=278.85m由以上得出，4#楼塔吊基础采用单桩承台基础，采用直径1.5m桩顶标高（291.2-0.6-1.4=289.2m）桩底标高（278.85m）桩深（10.35）M,嵌入中风化岩层深度为900mm，主筋2314
30、，加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，承台尺寸4.2*4.2*1.4，承台顶标高为290.6m。根据1号楼靠塔吊最近的88号点相关资料（如下图）桩地勘资料桩号粉质粘土泥岩砂岩强风化中风化88283.35281.75268.25281.75268.25挖至中风化泥岩281.75-0.9=280.85m由以上得出，1#楼塔吊基础采用单桩承台基础，采用直径1.5m桩顶标高（284.3-0.6-1.4=282.3m），桩底标高（280.85m）桩深（1.45）M,至中风化泥岩层嵌入中风化岩层深度为900mm，主筋2314，加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，承台尺寸4.2*4.2*1.
31、4，承台顶标高为283.7m。7.3QTZ40(4210)塔吊独立式外形尺寸1、 地基基础图1-1 地基基础地基基础的位置选择，应充分考虑立塔、拆塔的方便和附着加固的要求。塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必要条件，该基础依据不同地质情况严格按照规定进行制作。一般情况下采用整体钢筋混凝土基础。按图11、图12进行制作，对基础的基本要求如下： 图1-2砼基础基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨平方米。混凝土基础的深度应大于1280毫米，混凝土基础的强度等级C35。2、接地装置图2-1接地装置塔吊避雷针的接地和保护接地要求必须按图21规定操作。此接地材料、安装和维护等均由用户自备。接
32、地装置还应符合下列要求：置于地基锚固联接的支腿决不可作接地避雷器用。接地避雷器的电阻不得超过4欧姆。即使可以用其它安全保护装置，如高敏感的差动继电器(自动断路器)也必须安装这种“接地保护装置”。接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻要高效精密的仪器。定期检查接地线及电阻。3、QTZ40(4210)塔机基础取3#塔吊为例进行验算。塔吊基础受力情况及结构尺寸由说明书提供。4、QTZ40(4210)塔机基础及附着的载荷载荷工况基础载荷P(t)M(tm)P1P2MMk工作状态53.24.411524非工作状态46.29.71270比较桩基础塔吊的工作状态
33、和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算。（1）参数信息= P1*10=532kN， = P2*10=44kN，塔吊倾覆力距M=1150，塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级：C35，基础厚度h=1.28m，基础宽度Bc=4m。=4*4*1.28*25*10=512kN地基承载力验算与整体抗倾覆验算（2）塔式起重机独立基础整体抗倾覆稳定性验算混凝土基础的抗倾覆稳定性按下式计算： e偏心距（），m；b正方形基础底边边长，m；h基础高度，m；Fh作用在基础上的水平方向载荷，N；Fv作用在基础上的垂直方向载荷，N；M作用在基础上的倾覆力矩，Nm；Fg基础自身的重力，N。 e=（1150+44
34、*1.28）/（532+512）=1.1554/3=1.33当eb/6时，基础边缘对地面的最大压应力pmax按下式计算当b/6eb/3时，基础边缘对地面的最大压应力pmax按下式计算（3）塔式起重机独立基础强度验算当偏心距时： Pmax=2*(532+512)/(3*4*(4/2-1.155)=200Kpa地面承载能力验算基础边缘对地面的最大压应力应满足下式pmax p 式中 p 地面许用压应力。如pmax不能满足要求，需重新确定混凝土的高度和边长，直至满足地面许用压应力要求，再进行下面工作。塔吊位置地基承载力需大于等于200Kpa，但由于现场施工作业面都为高填方区，由实验室试验确定，地基承载
35、力不满足要求，需对地基进行处理或调整基础尺寸。（3） 基础配筋计算基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.28m基础的最小宽度取:Bc=4ma、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重= 532kN塔吊基础承台重=4*4*25*1.28*10=512 kN塔吊的倾覆力矩M=1150。矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算a、桩顶竖向力的计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条。最大压力：Nmax=（532+512）=1044kN单桩最大竖向力值为：N=1044kN。桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=
36、1044kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2； A桩的截面面积，A=1.77106mm2。则，1.001044=1.044106N16.71.77106=29.55107N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋.由于最小配筋率为0.20%,所以最小配筋面积为: 1.77106mm20.20%=3540 mm2。桩主筋选择2314 mm2（14钢筋截面积154），加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，满足要求。地基承载力计算桩基嵌入中风化岩层深度为900mm，据地勘资料确
37、定桩长为10m桩自重： 桩基施工至中风化岩层后取岩芯由实验确定抗压强度，安全系数取2，即强度大于即满足要求，如强度小于，继续下挖，从新计算直到满足要求为止。结合地勘资料4#塔吊挖至中风化泥岩段承载力可达到相应要求。根据地勘资料24、912号楼及地下车库1#：中等风化带泥岩：fak=6.2MPa1.10.33=2250KPa根据3号楼靠塔吊最近的43号点相关资料（如下图）桩地勘资料粉质粘土泥岩砂岩强风化中风化43279.99278.99271.49278.99271.4943号点挖至中风化泥岩278.99m-0.9m=278.09m由以上得出，3#楼塔吊基础采用单桩承台基础，采用直径1.5m桩顶
38、标高（290-0.6-1.28=288.12m）桩底标高（278.09m）桩深（10.03）M,嵌入中风化岩层深度为900mm，主筋2314，加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，承台尺寸4*4*1.28，承台顶标高288.12m。根据2号楼靠塔吊最近的48号点相关资料（如下图）桩地勘资料粉质粘土泥岩砂岩强风化中风化48282.5281.9273.2281.9273.248号点挖至中风化泥岩281.9m-0.9m=281.0m由以上得出，2#楼塔吊基础采用单桩承台基础，直径为1.5m桩顶标高（290.3-0.6-1.28=288.42m）桩底标高（281.9m）桩深（6.52）M,嵌入中风化岩层深度为900mm，主筋2314，加劲箍为142000 mm，螺旋筋8200，承台尺寸4*4*1.28，承台顶标高为289.7m。
