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1、南景园安置区西园一期工程脚手架施工方案1、工程概况本工程位于广州市番禺区桥南街南华路，建筑面积约为31889.43m2。本工程地下室为1层，层高为3.9m；3、4座地上17层，标准层层高为3.0m, 建筑高度: 51.45m；8座地上15层，标准层层高为3.0m，建筑高度: 45.45m；结构类型采用框架剪力墙结构。该工程广州市番禺区土地开发中心和代建单位广州市华舜房地产有限公司投资兴建，监理单位为广东广信建筑工程监理有限公司，承建施工单位为广州工程总承包集团有限公司工程项目部总承包施工。2、编制说明外脚手架在主体结构施工时提供施工作业人员安全防护，同时在外墙施工作业提供操作平台，施工过程必须
2、做到与主体工程进度同时并保证高出主体结构施工工作面，同时在各通道口提供安全的防护措施，防止高空坠物伤人事故。外脚手架在搭设过程中必须严格执行国家、省、市及地区规范、规定。有关标准：JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ80-91 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准建筑施工手册(第四版缩印本)3、脚手架搭设方案选择3.1 地下室脚手架搭设方案本工程地下室仅一层，层高3.9m，基坑支护及土方开挖为地下室施工预留了足够的操作面，因此在施工地下室外剪力墙时采用落地式双排钢管扣件脚手架，待地下室结构、防水及保护层施工完成，基坑回填土前拆除。由于地下
3、室底板处于淤泥层，按要求土方开挖后置换地基50cm，因此在地基置换层面浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为脚手架地基，即可满足要求。脚手架搭设高度为5.75m。3.2 3、4号楼脚手架搭设方案施工3、4号楼首层及二层梁板结构及装饰时，本建筑周边地下室顶板结构已施工完毕，因此施工脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，脚手架地基为地下室顶板，脚手架搭设高度为6.95m，地下室顶板承载力可满足要求。为不影响3、4号楼周圈W4挡土墙施工及地下室顶板防水层等构造施工，二层梁板以上结构及装饰时脚手架采用采用全封闭悬挑双排钢管扣件脚手架, 分三段搭设施工：在第2层、第8层、第14层结构平面设置型钢悬挑脚手架，
4、每段悬挑脚手架最大搭设高度为19.5m，待主体结构、二次结构、外墙抹灰及装饰施工完成后拆除。3.3 8号楼脚手架搭设方案施工8号楼首层及二层梁板结构及装饰时，本建筑周边地下室顶板结构已施工完毕，因此施工脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架。 8-G轴8-A轴立面脚手架地基为地下室底板，脚手架搭设高度为10.35m，架体地基承载力能满足要求； 8-16轴8-1轴立面脚手架地基为地下室顶板，脚手架地基为地下室顶板，脚手架搭设高度为6.95m，地下室顶板承载力可满足要求； 8-A轴8-G轴立面和8-1轴8-16轴立面脚手架利用地下室落地架加高搭设至操作层面，脚手架搭设高度为10.7m，架体地基承载力同
5、地下室脚手架，可满足要求。为不影响8号楼周圈W4挡土墙施工及地下室顶板防水层等构造施工，二层梁板以上结构及装饰时脚手架采用采用全封闭悬挑双排钢管扣件脚手架, 分三段搭设施工：在第2层、第8层、第14层结构平面设置型钢悬挑脚手架，每段悬挑脚手架最大搭设高度为19.5m，待主体结构、二次结构、外墙抹灰及装饰施工完成后拆除。4、搭设材料及基本要求4.1钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，外径48mm，壁厚3.5mm（考虑到本工程使用的钢管不一定是新钢管，计算时钢管壁
6、厚按3.2取值），其材质符合GB/T700-79普通碳素结构钢技术要求中Q235-A级钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。4.2扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。扣件及其附加应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。4.3钢丝绳钢丝绳选用61920.0光面
7、钢丝绳，强度极限1550MPa，破断拉力总和234.0KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。4.4型钢悬挑外架用型钢采用I16 工字钢，截面特征如下：Wx=141103mm3,I=1130104mm4,自重q=0.279 kN/m，弹性模量E=206103N/mm2，翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度=9.9mm，高度h=160mm。型钢外挑部分焊接两根竖向25用于固定立杆钢管，固定端与预埋在楼板内两根18钢筋套环顶紧并焊接固定。4.5脚手板型钢出挑部位脚手板采用18mm厚木夹板满封闭，其它操作层采用竹串片脚手板。中间每隔三至四步架设置一道安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，
8、其封闭和连接均应严密。4.6安全网按照高层建筑安全技术规程及有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。5. 双排钢管扣件脚手架构造 5.1平面布置立杆纵向间距1500mm，排距1000mm，内排立杆距离建筑物350mm；架体下端设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏；立杆接长必须采用对接扣件连接，两相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3，详见附图01。
9、5.2立面布置大横杆步距1800mm，每步设四根，扣在立杆内侧，接头置于小横杆上，并扣紧固定，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，有设门洞（通道口）不准有接头，详见附图01。扶手杆仅操作层水平设置于每步架1.2m高处，中栏杆高度0.6m处，踢脚板设置于每步架0.20m高处，详见附图01。立杆和大横杆交点处一定设小横杆，脚手架转角处及中间每隔6跨设置横向斜撑，横向斜撑应在同节内，由底至顶层呈之字形连续布置。5.3脚手板布置悬挑脚手架每段挑架内共设4步脚手板，型钢出挑部位采用18mm木夹板脚手板满封闭，上部施工层铺设3步竹串片脚手板，施工时周转使用，脚手板搭接详见附图01。5.
10、4施工梯搭设施工梯坡度为1:3，净宽度不小于0.90m，马道脚手板应铺严，上面钉上间距不大于300mm的防滑木枋，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.0m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。5.5连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置刚性连墙件，设置说明如下：采用拉筋与顶撑配合使用的连墙件，根据立杆间距在每层边梁上预埋10钢筋与短钢管组合拉结于主体结构上，短钢管用十字扣件与外架固定，须采用三扣件夹固，且在每段挑架端头必须设置一道，详见附图02。连墙件竖向间距2个架体步距高
11、度3.6m，纵向间距3个立杆纵距4.5m。5.6卸荷措施为增加脚手架安全保障，悬挑脚手架用单根钢丝绳（选用61920.0光面）进行卸荷；钢丝绳一端拉在挑出型钢端头，另一端通过20的花篮螺栓拉结与结构上预埋的18钢筋环上。钢丝绳卸荷布置1500，并在外架四角处每两主体结构层加设一次钢丝绳拉结卸荷；落地外脚手架不用卸荷，直接搭设，详见附图0,3。5.7悬挑型钢外挑型钢采用I16 工字钢，长3.35m（转角处3.9m），外挑1.35m（转角处1.9m），锚固段2.0m，固定型钢在楼面上用218的圆钢，见附图03。5.8型钢套环及吊环型钢套环是外挑型钢固定端的主要承力构件，吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接
12、件，均采用用18钢筋制成，预埋在结构混凝土内，按设计间距布置。钢筋环采用级钢制作，严禁使用冷加工钢筋，钢筋环埋入结构砼深度不应小于30d（钢筋直径），并应焊接或绑扎勾住结构钢筋，详见附图03。5.9剪刀撑及横向斜撑设在脚手架外侧，与地面夹角为4560，宽度不小于6m，沿脚手架全高连续设置，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。脚手架内同一节间转角部位、端部及中部每6跨，沿脚手架全高每步设横向“之”字横向斜撑，详见附图01。5.10安全挡板为防止上部物体坠落飞出伤人，按有关施工规定每
13、隔四层沿外排周边设安全挡板一道。安全挡板搭设须满足以下要求：1）安全挡板挑出建筑物（含外架）距离不得小于3米；2）安全挡板具体做法：每隔3m外悬挑一根钢管，钢管必须与架体用扣件连接，上面1000铺设横杆，横杆用一字扣连接，在横杆面再铺设高竹或旧夹板，再平铺一层密目安全网；3）安全挡板悬挑端头设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于两道横杆，外侧用密目式安全网封闭；4）每隔3m设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证安全挡板安全、稳定性。5.11卸料平台要求卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用.卸料平台应便于操作,脚
14、手板铺平绑牢,周围设置防护栏及挡脚板并用密目网封严,平台在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载，见卸料平台专项设计方案。5.12 架体开口构造处理脚手架原则上不允许开口，如果因出入或材料搬运需要必须断开时，则必须有可靠的措施。一般应在断开处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接，在断口端部设置剪力撑，并做好端头的封闭工作。6、双排扣件式钢管脚手架设计计算本设计计算主要依据行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）和建筑施工脚手架手册（中国建筑工业出版社）。6.1计算说明计算单元取架体最大搭设高度计算，搭设高度为19.5m（共11步）。本脚
15、手架验算包括受力构件验算、抗风荷载验算、稳定性验算三部分，所采用的公式及验算步骤根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）进行取用。有关构造参数如下：a、搭设参数为：搭设高度19.5m，立杆间距1.5m，排距1.0m，大横杆步距1.8m每步设4根，距结构外边沿按0.30m计算。b、脚手架连墙点用拉筋和短钢管同时使用拉结，两步三跨设置，水平间距4500，竖向间距3600。c、外挑部分型钢：悬挑用型钢采用I16，长3.35m（转角处3.9m），外挑1.35m（转角处1.9m），固定端采用预埋在楼板内两根18钢筋套环与型钢顶紧并焊接固定，截面特征如下： An=2
16、6.1cm2，i=6.58cm，Wx=141cm3，Ix=1130cm3d、计算简化系统如下页图：6.2荷载取值a、施工均布活荷载标准值：结构脚手架取标准值为3KN/m2，装修脚手架取标准值为2KN/m2；结构施工时考虑1层作业层同时作业，装修施工时考虑2层同时作业。b、采用木脚手板和竹串片脚手板：每段挑架内共设4步脚手板，型钢出挑部位采用木脚手板满封闭，自重标准值：0.35KN/m2；上部施工层铺设3步竹串片脚手板，自重标准值：0.35KN/m2；其余步内不设脚手板，施工时周转使用。c、栏杆、木脚手板挡板自重标准值：栏杆和挡板设置位置同上条，自重标准值0.14KN/m；d、钢管自重：38.4
17、N/m；e、扣件自重：按每件13.2N、18.4N、14.6N计算；f、立杆每米自重：按步距1.8m，立杆纵距1.5m，取立柱每米自重标准值：0.1248KN/m。g、安全网自重：0.02KN/m26.3大横杆验算取受施工荷载作用下，取一步为计算对象，因脚手板放置于每步4根大横杆上，验算该步内大横杆结构安全性：根据扣件脚手架安全技术规范对483.5钢管物理特性：An=4.89cm2，Wn=5.08cm3，ix=1.58cm， Ix=12.19cm3E=206103N/mm2,f=205 N/mm2根据规范规定，将大横杆简化为三跨等距连续梁计算，计算简图如下：脚手板自重：0.35 KN/m21.
18、0m/3=0.117KN/m；钢管自重：38.4 N/m；恒载：q1=（0.117+0.0384）N/m1.2=0.186kN/m；活载：q2=3 KN/m21.0m/31.4=1.40 kN/m；q= q1+ q2=0.186 kN/m+1.40 kN/m=1.586kN/m。支座反力为：P1=0.4ql=0.4x1.586x1.5=0.9516kN P2=(06+0.5)ql=1.1x1.586x1.5=2.617kN 6.3.1抗弯验算483.5钢管净截面抵抗弯矩：Wn=5.08103mm3查施工手册结构计算表：M1max=0.08qla2=0.081.5861.01.52=0.285K
19、NmM2max=-0.10qla2=-0.11.5861.01.52=-0.357KNm1max= M1max/Wn=0.285106/5.08103=56N/mm2f=205N/mm22max= M1max/Wn=-0.357106/5.08103=-70N/mm2f=205N/mm2抗弯强度满足要求。6.3.2挠度验算 Vmax=0.677qla4/100EI=0.6671.5861.54/1002.0610512.19=2.1mmV=l/150=1500/150=10mm满足要求根据以上计算可知大横杆为安全杆件。6.4小横杆验算考虑将脚手架内侧外伸长度和外侧处踢脚栏板加入，则小横杆上受大
20、横杆上集中力作用，P为单位跨度内，大横杆上传下荷载。小横杆简化为简支梁结构进行计算，计算简图如下：大横杆、脚手板、踢脚板、施工荷载传至小横杆上集中力,取大横杆支座最大反力P为：P=2.62kN R=2P=5.24kN 则，Mmax= P0.333=2.620.333=0.87 kNm6.4.1抗弯验算 max= Mmax/Wn=0.87103/5.08103=172 N/mm2f=205N/mm2 抗弯强度满足要求。6.4.2挠度验算Vmax=Pa(3l2-4a2)/24EI=2.620.35(31.052-40.352)/242.061051219=4.3mmV=l/150=1500/150
21、=10mm 6.4.3扣件抗滑验算小横杆与立杆采用直角扣件连接，连接点荷载值为：V=R=2P=5.24kN Rc=8kN 满足要求由以上计算可知小横杆为安全杆。6.5立杆验算6.5.1荷载计算 外立杆(1)脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K： NG1K =gkH=0.1248 KNm19.5m=2.43KN；(2)构配件自重标准值产生的轴向力NG2K：每立杆直角扣件自重为：13.2N311步=0.44kN 每立杆对接扣件自重为：18.4N4=0.074 kN 每立杆旋转扣件自重为：14.6N5=0.073kN 脚手板自重： 木脚手板（最底步铺设）0.351.01.51步 / 2=0.26
22、3kN 竹串片脚手板（操作步铺设3步）：0.35kN/m21.01.53步 / 2=0.788kN栏杆、木脚手板挡板自重：0.141.54步/2=0.42kN 安全网自重：0.0201.519.5/2=0.3 kN NG2K =2.36KN ；(3)施工荷载标准值产生的轴向力总和NQK：（按2步装修施工荷载2KN/m2计算） NQK =21.31.522=3.9KN；(4)作用于脚手架上水平风荷载标准值查建筑结构荷载规范，取上部第3段挑架，求风压高度变化系数按C类场地底部标高+39.5m高度处立杆取值：z=1.13；根据扣件脚手架安全技术规范，风荷载体型系数：(按全封闭外架)基本风压取值：o=
23、0.50KN/m2；风荷载标准值：k=0.7zso =0.71.131.560.500.62KN/m2； 内立杆(1)脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K： NG1K =gkH=0.1248 KNm19.5m=2.43KN；(2)构配件自重标准值产生的轴向力NG2K：每立杆直角扣件自重为：13.2N311步=0.44kN 每立杆对接扣件自重为：18.4N4=0.074kN 每立杆旋转扣件自重为：14.6N5=0.073kN 脚手板自重： 木脚手板（最底步铺设）0.351.01.51步 / 2+0.350.31.5=0.263+0.156=0.421kN 竹串片脚手板（操作步铺设3步）：0.
24、35kN/m21.01.53步 / 2+0.350.301.53=0.788+0.473=1.261 kN栏杆、木脚手板挡板自重：0.141.54步/2=0.42kN 安全网自重：0.0201.519.5/2=0.3 kN NG2K =3.0KN (3)施工荷载标准值产生的轴向力总和NQK：（按2步装修施工荷载2KN/m2计算） NQK =21.31.522=3.9KN；(4)作用于脚手架上水平风荷载标准值查建筑结构荷载规范，取上部第4段挑架，求风压高度变化系数按C类场地底部标高+39.5m高度处立杆取值：z=1.13；根据扣件脚手架安全技术规范，风荷载体型系数：(按全封闭外架)基本风压取值：
25、o=0.50KN/m2；风荷载标准值：k=0.7zso =0.71.131.560.500.62KN/m2；6.5.2立杆稳定性验算 L0=kh=1.1551.51.8=3.12m 计算长细比：= l0i=3.12m15.8mm=197.4长细比=khi =1.51.8/15.8 =171=210；轴心受压构件的稳定系数，可查规范附录C表得： (1) 不组合风荷载时： 外立杆轴心压力：N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK=1.2（2.43KN+2.36KN）+1.43.9KN=1.24.79+1.43.9KN=11.21KN； 满足要求。 内立杆轴心压力：N=1.2（NG1K+NG2
26、K）+1.4NQK=1.2（2.43KN+3.0KN）+1.43.9KN=11.98KN； 满足要求。(2)组合风荷载时： 立杆纵距：La=1.5m；步距：h=1.8m；风荷载设计值产生的弯矩MW： Mw=0.851.40.1klh2=0.1190.621.51.82=0.36KNm 外立杆轴心压力： N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK =1.24.79+0.851.43.9KN =10.39KN； 满足要求。 内立杆轴心压力： N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK =1.25.43+0.851.43.9KN =11.16KN； 满足要求。由以上计算可知立
27、杆为安全杆。6.6连墙件验算连墙杆竖向间距为两个架体步距3600mm，水平纵向间距为三个立杆纵距4500mm，则每根连接杆抗风荷载面积：AW=3.64.5m=16.2m2；按最不利情况进行计算。挑架最高点计算风荷载：风压高度变化系数，按60m高度，C类场地计，z=1.35。k=0.7zso =0.71.351.560.500.74KN/m2；由风荷载产生的连接杆轴向力设计值为：Nlw=1.4K AW=1.40.7416.2KN=16.8KN；连接杆轴向力设计值应为：双排架连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0取5.0KNNl= Nlw + N0 =16.8KN+5KN=21.8KN；在正
28、压面主要靠48钢管支顶，在负压面主要靠10钢筋进行拉结：连墙杆满足要求。连墙杆设置的注意事项：确保杆件的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固，避免脱出。装设连杆时应保持立杆的垂直度要求，避免拉杆时产生变形。连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不允许向上翘起。6.7水平悬挑梁设计计算本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用I16工字钢，长3.35m（转角处3.9m），在支撑层楼面上预埋218的圆钢对型钢进行背焊固定，距外墙边1.5m。根据钢结构设计规范（GB50017-2002）进行下列计算与验算：计算模型：计算时不考虑型钢末端
29、斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备，计算简图见附图04。6.7.1荷载计算I16工字钢截面特性：Wx=141103mm3,I=1130104mm4,自重q=0.279 kN/m，弹性模量E=206103N/mm2，翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度=9.9mm，高度h=160mm。最大弯矩一般情况：Mmax =N11.3+ N20.3+ q1.352/2=11.211.3+11.980.3+0.2791.352/2 =18.4kNm转角处： Mmax =N11.84+ N20.424+ q1.92/2=11.211.84+11.980.424+0.2791.92/2 =26.2kNm
30、6.7.2悬挑梁强度验算= Mmax /（xWx）x-截面发展系数，对 形截面，查表得：x = 1.2；Wx -对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=141103mm3。f -型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。=26.2106/（1.2141103）=154.85N/mm2f=215N/mm2安全。6.7.3悬挑梁整体稳定验算根据钢结构设计的规范的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.9米折算成简支梁，其跨度为21.9=3.8米，按下列公式计算整体稳定系数：=（570b/l1h）235/s= 570889.9/（3800160） 235/215 = 0
31、.89则悬挑梁弯曲应力为：= Mmax /（Wx）=26.2106/（0.89141103）=208.8N/mm2f=215N/mm2安全。6.7.4悬挑梁刚度验算 = N1l3/3EI+ N2a2(3l-a)/6EIN1、N2-作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；E-弹性模量，E=206103N/mm2。I-钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm2。=(11.2110313003)/(32.061051130104)+11.981033002(31300-300)/(62.061051130104) =4.6mmL/250=1300/250=5.2mm，满足要求。
32、6.7.5悬挑梁后部锚固钢筋设计 锚固钢筋的承载力验算锚固218圆钢预埋设置在平面层结构梁板上，吊环承受的拉力为：N3 = Mmax /1.5 = 26.2/1.5 = 17.5KN 吊环承受的拉应力为：= N/A =17.5103/（23.1492）=34.4N/mm2=215 N/mm2满足要求。 锚固钢筋的焊缝验算 = F/（lW）F-作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=F3=17500N；lW-焊缝的计算长度，取lW=160-10=150mm。-焊缝的计算厚度，取9mm。 = 17.5103/（1509）=13 N/mm2=160 N/mm2满足要求。由计算结果可知，当挑梁采用I16
33、工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备，见附图。6.8 斜拉钢丝绳设计计算6.8.1 斜拉钢丝绳受力计算钢丝绳每跨一斜拉，间距同悬挑钢梁1500mm。钢丝绳所卸荷载计算时，考虑脚手架全部荷载由卸荷点承受，这样即使脚手架要下塌，钢丝绳也能把脚手架吊起来，实际脚手架处于被吊状态，如附图，D点支座反力为零。由MA=0计算钢丝绳承受的拉力：Psin3.338=N13.338+N21.924+q1.92.45P=(11.213.338+11.981.924+0.2791.92.45)/3.338sin62 =21KN6.9.2钢丝绳承载力验算采用20（61
34、9）的钢丝绳，按下式求出其理论承载力：P理 =Pg/K -考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查表4-4-13得：=0.85；K- 钢丝绳使用安全系数，查表4-4-24得：K=8；Pg-钢丝绳破断拉力总和，查表4-4-14得：Pg=234KN。P理 =0.85234/8 = 24.86 KNP =21 KN满足要求。6.9.3 钢丝绳拉环验算钢丝绳的拉力P的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为：N=P= 21 kN拉环的最小直径计算公式：D = N2/(f )0.5 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8条 f 取50N/mm2；计算式：D = 211032/(
35、3.14250) 0.5 = 16.3mm；钢筋拉环最小直径必须大于或等于16.3 mm就能满足要求，本次选用的18钢筋环满足要求。6.9.4 钢丝拉绳的拉环固定焊缝长度计算钢丝拉绳的轴力P的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为：N=P=21N角焊缝承受得竖直拉力N竖（作用力垂直于焊缝长度方向）按以下公式计算：公式：N竖Psini计算式：N竖21sin62=18.6kN；角焊缝承受得水平拉力N平（作用力平行于焊缝长度方向）按以下公式计算：公式：N平Pcosi计算式：N平21cos62=9.86 kN；角焊缝长度lw按以下公式计算：公式：lw(N竖2+N平2)/(fw2he2)0.5 fw -为角
36、焊缝的强度设计值Q235钢材取160N/mm2；he -为角焊缝计算厚度，取拉环圆钢半径的0.7倍；计算式：lw(186002+98602)/(16026.32)0.5 =21mm；经计算，拉环角焊缝长度21 mm满足要求！7、施工准备7.1 材质要求1）新钢管应符合规定： 应有产品合格证； 应有质量检验报告； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、界疤、分层、错位、硬弯、毛削、压疤 和深的划道； 钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表的要求； 钢管必须防锈漆、颜色应符合安全文明施工规定的要求。2）旧钢管应符合规定 表面锈蚀深度应符合下表的要求； 钢管弯曲应符合下表的要求。3）扣件应符合规定
37、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。 新旧扣件均应进行防锈处理。 构配件的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm) 外径48 壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯 曲各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲 3 mL4m4mL6.51220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m30钢板尺7.2 材料准备本工程外架施工中将把外架用钢管和钢管满堂架模板支撑用钢管分开使用，外架施工
38、钢管采用483.5 钢管，拟投入的外架施工材料采用分批进场，专门堆放、使用。材料名称用量规格钢管800t6m、3m、1.5m十字扣件100000 个对接扣件20000个旋转扣件15000 个钢丝绳1000根20每根8m工字钢1000根16马蹄夹4000 个与钢丝绳配套脚手板13000安全网9000张1800*6000花篮螺栓1000个CO7.3 施工人员准备外架施工为工程施工特殊工程，必须有专业工种进行施工，外架施工人员进场后，及时上报监理特殊工种作业证 书。外架施工前由技术负责人进行交底，现场由项目副经理和专职安全员集中管理， 项目防火、治安小组将定期检查外架的安全、防火设施。安装与拆卸人员
39、配备表序号工作内容安装阶段拆除阶段1指挥112监护223架子工10104电焊工225辅助工226电工11维护使用阶段人员配备表序号项目悬挑架使用阶段落地架使用阶段1施工内容422检修检查423指挥118、脚手架搭设技术要求1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。2）每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）底座应准确的放在焊在型钢上的钢筋上。4）立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中
40、心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。顶层立杆的搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必
41、须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。7）连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置须符合下列规定：本工程外脚手架高度小于50m，连墙件竖向间距为两个架体步距，横向间距为三个立杆纵距。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不大于建筑物的层高，并不大于4m(2步)。当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450600之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑应在连墙
42、件搭设后拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，须采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8）扣件安装符合下
43、列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm,且不大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。9）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。10）脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm;竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。11）脚手架外侧满铺密目式防火安全网；外架与结构边空隙采用在连墙件短钢管上满挂安全网围护。12）脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。13）未尽项目按规范（JGJ130-2001 J84-2001）2002年版规定执行。14）脚手架搭设允许偏差，见
