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1、芜湖高新区外包园区三期10#楼工程物料提升机施工方案 歌山建设集团有限公司二O一四年七月施工升降机施工方案一、工程概况：本工程位于衢州市衢江新区信安大道南侧、衢江区公安局大楼西侧。为地下一层人防地下室，上部十一层框架结构办公楼。总建筑面积15091.5m2，。层高地下3.7m底二层4.5m,310层3.7m，11层4.5 m，屋面层3m，机房、构架3.2m。该工程由衢江信用联社筹建，衢州建筑设计院有限公司设计，衢州市建筑设计院有限公司工程地质勘察所地质勘察，由浙江新世纪咨询有限公司监理，由浙江柯建集团有限公司承建施工。根据本工程的特点建筑物的平面布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的
2、要求，须配置施工升降机1台。为确保施工升降机的安装、拆卸、质量及安全，特制定本方案进行安拆施工。二、设备概述：SSDB-100升降机的设计、制造、安装、使用和维护均遵循下列标准和规范：GB/T 100521996施工升降机分类GB 100531996 施工升降机检验规则GB/T 100541996施工升降机技术条件JGJ881992龙门架及物料提升机安全技术规范GB502052001 钢结构工程施工及验收规范设备基本型为17节，最高井架高为51m（从地下室顶板开始搭设，地下室顶板活核载20千牛/M2）。可根据所承建的楼层高度确定所需的井架高度（节数）；井架高度（节）最大工作高度（m）+6（m）
3、/3（m/根）三、SS系列施工升降机1.SSDB系列施工升降机的特点(1)SSDB系列施工升降机严格按照国家标准和行业标准进行设计和制造。使用安全、运行可靠、操作方便。(2)底层井架安全门和吊笼进料门，借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭。吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。（3）电气控制部分，采用24V安全电压的移动式控制盒，盒上设有电锁、上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止（点动）按钮（兼响铃）、紧急停止按钮以及吊笼上升（红）、下降（黄）、起动（绿）指示灯。（4）设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。（5）备有下列配套的辅助装置，反相断相保护、停靠
4、门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。（6）曳引轮圈采用四槽三片拼装式，维修时，不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换，既方便又快捷。（7）导轨架由标准节组装，制造精度高、互换性好、装卸方便快捷。（8）与以卷扬机为动力的提升机相比，结构更紧凑，刚性、稳定性更好，工作效率成倍提高。无冲顶之忧。2、主要结构主要由曳引机、导轨架、钢丝绳、天梁、吊笼、天轮、安全装置、电气控制箱等部分组成。3、主要技术参数（表3-1）主要技术参数表 表3-1项目技术参数备注额定载重量1000kg额定提升速度38m/min最大提升高度95m提升钢丝绳规格6199.31670电机型号Y160M-4电机功率7.5kw额定电压38
5、0V防坠器制动距离100min自动防坠器型号JDF-2对重质量1100kg吊笼净空尺寸（长宽高）3760mm1350mm2000mm标准立角钢尺寸（长度）3000mm整机质量（高57m）8000kg4、SSDB-100施工升降机安装基础及技术要求,地梁高度为400*250，详见图3-1安装基础图图3-1安装基础图说明：1.浇灌C20混凝土基础；2.基础表面水平度偏差不大于10mm；3.基础周围应有排水措施；4.基础周围接地直接连接接地系统，并焊有接线螺栓。四、基础计算书（一）根据施工升降机使用说明书计算 整机重量：10t 计：10000 kg；100009.8198100N;附增加约10。 即
6、：9810N总计：107910N=107.91kN基础顶板活荷载20KN/M2： 20000N1.754.2=147 kN 满足要求五、施工部署1、组建安全防护领导小组安全生产是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障。为此项目经理部成立了以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成及人员如下：组长：副组长： 组员： 2、安装顺序本工程基础施工完成回填土后，就安装井架，安装顺序是：放线定位基础施工架体安装防护装置安装卸料平台验收使用。四、构造要求及技术措施1、附墙架附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架和卸料平台上。附墙架的材质采用直径48壁
7、厚3.5钢管每隔一层在井架口处梁、柱预埋铁件用无缝钢管连接，且在建筑物的顶层必须设置一组。2、提升机构卷场的选用应满足额定起重量，提升高度、提升速度等参数要求。宜选用可逆式卷场要，卷场机应与底座基础牢固连接，基础应满足使用荷载要求。卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳不少于3圈。滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体应采用刚性连接。3、卸料平台卸料平台用483.5mm的钢管从地面往上搭设，搭设前要先处理基础符合要求，基础上，底座不要设垫板，钢管间距为50cm一根，平台宽度要比井架口每边宽30cm，且不能与井架连接。平
8、台用50mm厚的板满铺，且在两侧设防护网。五、安全防护装置及要求1、安全停靠及断绳保护装置吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及装卸物料时的工作荷载。安装时要牢固，使用中要经常检查其有效作用性。为防止当吊篮悬挂或运行中发生断绳时滑落，应安装断绳保护装置，发生断绳时，能可靠地将吊篮固定在架体上，其滑落行程在吊篮满载时，不得超过1米。2、楼层口停靠栏门各楼层的通道口处，应设置常用的停靠栏门，宜采用联锁装置，吊篮运行到方位时方可打开，停靠栏门应采用钢管制造，其强度应能承受1KN/mok平荷载。3、吊篮安全门吊篮的上料口处应设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降
9、运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。4、上料口防护棚防护栅应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于井架的最外部尺寸，长度应大于3m，采用4835mm钢管搭建，其强度应能承受10kpa的均布静载，栅顶满铺50mm厚木板。5、上极限限位器及缓冲器上极限限位器应装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m 。当吊篮上升达到限定高度时，限位开关立即动作，切断电源，吊篮停止运行。在架体的底坑应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器可采用弹性实体。6、紧急断电开关紧急断电开关应设在便于司机
10、操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。7、信号装置该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。8、防雷装置采用避雷针与架顶连接，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。六、电气所有的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能，工作环境等条件的要求，并有合格证书。总电源应设有短路保护及漏电保护装置；电机的主回路上，应同时装设短路、失压、地电流保护装置。电气设备的金属外壳应做接地保护。禁止使用倒顺开关作为卷场机的控制开关。工作照明开关应与主电源开关相互独立，当主开关电源切断时，工作照明不应断电。七、物料提升机的安装1、安装前的准备
11、 根据施工要求和场地条件，并综合发挥物料提升机的工作能力，合理确定安装位置。 做好安装前的组织工作。包括安装作业人员的配备，高处作业人员必须具备高处作业的业务资质和身体条件。 按照说明书基础图做好基础。 安装前应对作业人员进行安全交底和技术交底。2、安装前的检查 检查基础尺寸是否正确，地脚螺栓的长度，结构、规格是否正确。 检查提升卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开、闭是否可靠，电压是否在380V5范围之内，电机转向是否合乎要求。 检查钢丝绳是否完好，与卷扬机的固定是否可靠。 检查各标准节是否完好，导轨、各种滑轮是否齐全。 检查吊笼是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固。3、安装井架式
12、物料提升机的安装一般按以下顺序：将底架按要求就位将第一节标准节安装于标准节底架上安装吊篮安装导轨安装其他标准节、导轨安装边梁、天梁穿钢丝绳卷扬机安装安全装置安装。具体安装要求如下： 安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑固定，并进行初校正，在正确稳定时方可继续作业。 安装时立好立杆，要机时用斜杆和横杆连接成整体。架体各节点的螺栓必须牢固，采用M1680mm螺栓连接，严禁扩扎和开孔，更不得漏装或以铅丝替代。 架体各节点的螺栓必须牢固，采用M1680mm螺栓连接，严禁扩扎和开孔，更不得漏装或以铅丝替代。架体的安装要保证截面方正和架身垂直度，四角成菱
13、形时，应用手动葫芦校正，垂直度最大误差应不大于高度的1。导轨接直载面错位不大于1.5mm。装设摇臂把杆时，不得装在架体自由端处，把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应设置限位装置。4、卷扬机安装 卷扬机应安装在比较平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。其操作棚的架设应符合要求。 卷扬机应固定牢靠，除在卷场机后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢外，还应在前面埋设阻挡桩，与卷扬机焊接连接。 当钢丝绳位于卷筒中间位置时，架体底部导向轮与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。 钢丝绳不要拖地和被水浸泡，且要采取相应的保护措施。八、物料
14、提升机的拆除井架式物料提升机的拆除一般按以下顺序：拆除安全装置将拆除提升钢丝绳拆除边梁、天梁拆除架体拆除提升卷扬机拆基础、清理。拆除的具体要求如下： 拆除前必须对作业人员进行安全交底和技术交底。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架线路、外脚下手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及拆除架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 开始拆除时，应划定危险作业区域，由专人统一指挥。 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。九、劳动力、工具及计划安装时间1、所需人员参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合
15、格持证上岗。人员具体安排如下：（1）由安装负责人任现场指挥：1人（2）安装工：3人（3）电工：1人（4）普工：2人（5）其他：1人2、所需工具，见下表序号名称规格数量1倒链1T1个2滑轮1个3麻绳2050m4板手箍花27-244把5板手2504把6活动板手3001把7活动板手1把8锒头1把9电工工具1套3、计划安装时间每部井架分两次安装，每次安装一天，组织验收一天。十、井架调试1、试验条件应符合下列要求：架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定，温度在-1535，地面风速不大六级，电压波动为7%，荷载与标准质差3%。2、空载试验：在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动
16、等动作，在全程范围内反复试验，不得少于3次，同时应对各安全装置进行灵敏度试验。空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象。3、额定荷载试验：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处，除按空载试验动作运行外，并应做吊篮坠落试验。试验时，将吊篮上升34m停住，进行模拟断绳试验。4、超载试验：取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮为均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形，可见裂缝，油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。十一、使用与管理井架安装后，
17、应由主管部门组织按照规范进行验收，确认合格后发给使用证后，方可交付使用。应由有证人员操作使用，每班开机前要进行检查，符合要求后才能作业使用。要制定制度进行日常检查和定期检查。且要进行经常性的维修保养。十二、安全技术措施1、装拆该井架与装拆负责人在现场亲临安排、组织、检查、监督指挥。2、上架装拆工人必须经过医疗部门检查体格后符合高空作业规定条件，严禁酗酒后、高血压、心脏病、严重缺眠、精神不正常人参加高空作业。3、装拆井架地面要用竹杆等设“高空作业危险区”界线，并挂有醒目标牌。注明：“高空作业危险区，禁止入内以防伤人”的字样。并设专人监护。4、装拆井架只在白天进行，禁止夜间施工操作，以利安全。5、
18、高空作业处与地面必须事先明确联络信号，保持对讲机正常状态。6、高空作业人员必须认真遵守高空作业安全规定，并且板手等工具要用绳拴连腰间，防掉落造成伤人。7、不准单人单手把件、单手卸螺栓，而要双人配合，一人把件另一人卸螺栓。8、所有装拆井架人员，进入工地现场后，均须严肃认真、精心操作，严禁开玩笑、吵闹、打斗等，违者当即制止，较严重的酌情统批评、罚款甚至驱逐出场。9、雨天即停止操作，防止手、脚滑造成安全事故。10、进入工地人员必须戴安全帽，装拆作业人员必须扎安全带，并随操作位置改变而随之挂于适当处，以保安全。11、除进入工地所有人员严禁穿拖区鞋外，装拆作业人员严禁穿硬底鞋。12、每次装拆前，装拆负责
19、人必须向全体操作人员进行安全交底，包括加强自我防范，互相关照，密切配合，认真负责，精心操作，防止发生任何大小安全事故。13、拆下的或物装运杆件等，暂放不准放于通行道上，以免影响施工通行和安全。14、扛（抬）运杆件的道路，要事先清除带铁钉的木板等障碍物，以利运行安全。15、事先要尽量调开装拆井架作业下的其余作业，特殊情况需要立体交叉作业时，必须采取有效措施，以防掉对象或伤人或物。16、装拆人员各自均须检查安全条件，包括装拆过程中，若发现不安全问题要及时设法解决，严禁冒险操作，条件不安全时，操作人员有权拒绝操作，并尽快联系有关人员解决后才操作，确保安全。17、井架装拆除运输作业时，工地施工机电、装
20、修工配合进行，综合施工员、安全员、技术人员及工地负责人，均要经常到现场检查指导，确保安全。18、井架施工方案须经本工地负责人审批后可实施。并且经审批后，井架装拆负责人若无异议认真执行，严禁违规施工操作，包括要认真执行现有安全法规，严防安全事故的发生。出料平台搭设方案衢江信用联社综合楼工程，按施工时垂直运输的需要，在楼边设置 SSDB100型 升降机 1 台，最大使用高度至 十层楼面，离地 50 m，物料提升机与楼层外缘间隔距离 3.6 m，需搭设平台，以供人员和材料的出入。平台采用扣件和483.2钢管搭设，左右外侧立面采用密目型安全网封闭。一、平台的几何尺寸和构造参照扣件式双排钢管脚手架的构造
21、型式，自基础顶板至十层楼面搭设出入平台，总高46m，平台的里立杆离墙.m、外立杆离机架立柱0.10m、里外立杆横向排距1.20m。相应升降机的吊笼位置，立杆纵向间距，步距层为1.50m、四层以上为1.30m。横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧，左、右端内立杆分别与柱用扣件和钢管连结，连结杆的竖向间距3.00m。在楼层平面上，铺满木板，板底设间距0.50m的纵向水平钢管，左、右西两边设置1.80m高防护栏杆和0.30m高踢脚杆作临边防护，离楼层边沿1.50m处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。二、卸料平台计算1参数信息:1)基本参数立杆横距lb(m):1.20，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵距l
22、a(m):1.70，平台支架计算高度H(m)：46.00；平台底钢管间距离(mm)：400.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2)荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):4.000；3)地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.50。图2-1井架落地平台侧立面图 2.板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.73 cm
23、3；截面惯性矩 I = 11.36cm4；图2-2板底支撑钢管计算简图1)荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1 =0.30.4 = 0.12 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1 = 40.4 = 1.6 kN/m；2)强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 荷载设计值：q=1.2q1+1.4Q1 =1.20.12+1.41.6 =2.384kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1252.3841.72 = 0.861 kNm ；支座力 N = 0.52.3841.7 = 2.026 kN；最大应力 = Mmax /
24、 W = 0.861106 / (4.73103) = 182.076 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 182.076 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求。3)挠度验算:计算公式如下: 均布恒载: q = q1 = 0.12 kN/m； V = (50.12 (1.7103)4 )/(3842.0610000011.36104)=0.558 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.558 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1700/150与10 mm，满足要求。3.横向支撑钢管计算: 横向支撑钢管按照集中荷载作用下
25、的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =2.026 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.811 kNm ；最大变形 Vmax = 5.312 mm ；最大支座力 Qmax = 4.053 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.811106/4.73103=171.394 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 171.394 N/mm2 小于 横向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为 5.312 mm 小于 横向支撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！
26、4、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.053 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 5.支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1)静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1 = 0.12946 = 5.939 kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2 = 0.151.210/2 = 0.9 kN；(3)
27、脚手板自重(kN)：NG3 = 0.31.21.710/4 = 1.53 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3= 5.939+0.9+1.53=8.369 kN；2)活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 41.21.7/4 = 2.04 kN；3)因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.28.369+ 1.42.04 = 12.898 kN；6.立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.898 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长
28、细比 lo/i的值查表得到； i 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算： l0 = kh k- 计算长度附加系数，取值为1.155； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3；取最不利值= 1.8；=h/i =1.81.5103/15.9 = 1
29、69.811 210，长细比满足要求；立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.81.5 = 3.118 m；=l0/i =3118/15.9=196；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.188 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =12.898103 /( 0.188450 )= 152.462 N/mm2；立杆钢管稳定性验算 = 152.462 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！7立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 250 kpa； 其中，地基承载
30、力标准值：fgk= 500 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =51.59 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.9 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=51.59 fg=250 kPa 。地基承载力满足要求！三、施工设备1.单位工程各级负责人按安全技术规范与建筑施工安全检查标准的有关要求及本方案、逐级向搭设和使用人员进行技术及安全交底。2.按有关要求对钢管、扣件和槽钢等材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用。3.清除地面杂物，并将搭设部位的外脚手架拆除。四、搭设1.按方案的平面位
31、置安放立杆、钢管的铺设必须平稳，底排钢管不得悬空。2.杆件搭设搭设顺序：立杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆立杆：立杆均采用对接扣件对接、接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于0.50m。立杆和纵、横向水平杆安装后即设置连墙杆。纵、横向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之上，纵、横向水平杆均设在立杆外侧，宜采用通长钢管，尽量避免接头连接。同一步的纵、横水平杆必须四周交圈成封闭型。与楼层梁接近的横向水平杆的里端要伸至梁外缘顶紧。连墙杆：从第二步的左右侧横向水平杆处开始设置，竖向每隔7.m高设置一道，以确保平台构架的整体
32、稳定，其刚性连接的做法详见附图的柱墙拉结点详图。平台板、栏杆与踢脚杆：与楼层面平的各步上，在内外纵向水平杆之间均匀增设二道纵向水平杆，杆上用铁丝绑扎，间距300400mm的横向方木搁栅、搁栅上纵向铺设2025原木板，铁钉固定，要求满铺、铺稳。栏杆与踢脚杆固定在东、西二边的立柱外侧，栏杆高度1.20m，踢脚杆高度0.30m，杆内侧绑扎竹脚手板作临边防护。五、检查与验收1.平台架体搭设的技术要求，允许偏差与检查方法，按外脚手架，参见建筑施工安全检查标准的表3.0.4-1的有关要求。2.节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm。安装后的扣件螺栓应用板手全面检查，不合格的必须重
33、新拧紧。3.架体立杆垂直度应1/300，且应同时控制最大垂直度偏差50mm。4.纵向钢管的水平偏差1/250。六、安全管理1.平台搭设人员必须是经培训、考核合格的专业架子工，搭设人员须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2.平台的构配件按规定进行检验，合格后方准使用。搭设时要按阶段（基底完成后，搭设10m高度后，达到搭设高度后，平台上施加荷载前）进行质量检查，发现问题及时校正。搭设质量必须符合有关规定要求后方可投入使用。3.出入平台上不准堆载任何物品，要保证畅通，短时堆载不得超载（不大于4.0kN/m2），并有专人经常性地对平台进行检查和维修。4.平台使用期间，严禁任意拆除纵、横水平杆、连墙杆、栏杆、踢脚杆等杆件，若要拆除上述任一杆件均应报主管部门批准，并采取对应的安全措施。5.平台左右二边的外侧立面上用密目型安全网封闭，以防坠物伤人。
