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1、目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署 4四、施工准备 8五、施工方法 0六、工程质量保证措施21七、工期保证措施24八、雨季施工措施25九、安全保证技术措施26十、文明施工和环保措施271.编制依据1.1 编制依据1.1.1 北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司设计的建筑和结构施工图；1.1.2 本工程的施工组织设计；1.1.3 建筑工程施工现场管理制度；1.1.4 施工进度安排和现场施工条件。1.1.5商务部、住房和城乡建设部关于进一步做好城市禁止现场搅拌砂浆工作的通知1.2 图集和规范序号名 称编 号1现行建筑施工规范大全2干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-20033民
2、用建筑节能设计标准DBJ0-602-20064砌体填充墙结构构造06SG614-15建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2007轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-20028建筑物抗震构造详图03G329-19钢筋混凝土过梁03G322-19轻骨料混凝土技术规程JGJ51-200210建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20030砌筑用砂浆和抹灰干拌砂浆JG/T291-20012建筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201013混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200414施工现场临时用电安全技术规程J
3、GJ46-200515框架填充轻集料砌块08BJ2-22、工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容1工程名称0安置房项目B4地块0#楼、0车库工程2工程地址北京市昌平区沙河镇03建设单位北京市昌平房地产开发有限公司4设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司5监理单位北京兴电国际工程管理公司6监督单位北京市昌平区质量监督站7施工单位北京昌水建筑公司8质量目标合格9建筑面积(m2)总建筑面积24638建筑面积0#楼146340车库1004010层数地下0#楼1层地上0#楼18层0车库2层0层高（m）B10#楼3.9B20车库3.6米0车库3.6非标准层0#楼3.9标准层0#楼2.7512建筑功
4、能住宅0结构类型全现浇剪力墙结构14开竣工时间200年4月16日至2012年9月30日15承包范围单位工程土建、水暖、电气等施工图纸所包含的内容2.2 0号楼墙体材料要求2.2.1 0号楼主体结构为剪力墙结构，室内轻隔墙为100mm厚、200mm厚均为轻集料混凝土空心砌块，设计要求轻集料混凝土砌块抗压强度MU5.0，容重8.0KN/m，砌筑采用专用干拌砂浆DM5。2.2.2 单元施工洞隔墙为200mm厚轻集料混凝土空心砌块墙体，设计要求轻集料混凝土砌块抗压强度MU5.0，容重8.0KN/m，砌筑采用专用干拌砂浆DM5。2.2.3外墙填充为150mm厚轻集料混凝土空心砌块，设计要求轻集料混凝土砌
5、块抗压强度MU5.0，容重8.0KN/m，砌筑采用专用干拌砂浆DM5。2.2.4地下室或潮湿环境中的填充墙使用蒸压粉煤灰砖MU10.0，砌筑用水泥砂浆DM7.5。2.2.5 本工程设计砌筑墙体全部使用专用干拌砂浆，禁止使用现场搅拌砂浆。2.3 0车库墙体材料要求2.3.10车库主体结构框架结构，室内隔墙为200mm厚为加气混凝土空心砌块墙体，设计要求加气混凝土空心砌块抗压强度MU5.0，容重6.0KN/m，砌筑用混合砂浆DM5。2.3.2地下室或潮湿环境中的填充墙使用蒸压粉煤灰砖MU10.0，砌筑用水泥砂浆DM7.5。2.3.3 本工程设计砌筑墙体全部使用干拌砂浆，禁止使用现场搅拌砂浆。3、施
6、工部署3.1 流水段的划分:本工程0#楼地上部分以各楼层单元划分流水段，由地下室层开始由下至上进行二次结构砌筑施工。0车库以后浇带划分流水段。3.2 施工管理组织机构：序号职务姓名1项目经理王志恩2技术负责人冯永志3现场经理王景来4质检员展金辉5安全员荆宝民6资料员黄晶晶7材料员潘希3.3 施工进度计划安排：3.3.1 本工程因为工期紧， 0#楼在主体混凝土结构未封顶的情况下，提前进入二次结构施工；0#楼砌体工程计划开始时间由2012年5月1日开始施工至2012年9月30日完成。3.3.2 0#楼二次结构施工进度计划表：3.3.4 0车库二次结构施工进度计划表：4、施工准备4.1 施工力量的安
7、排：采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定根据本工程施工进度计划安排和需要，计划安排以下施工人员和力量：瓦工：30名；普工：40名；4.2 技术准备：4.2.1 提前根据本工程设计图纸要求，根据工程实际情况编制专项施工方案；确定切实可行的施工方法、工期保证措施、质量保证措施；提前报公司技术部门和监理单位审批合格后，方可正式开始实施。4.2.2 熟悉施工图纸，做好砌块内外填充隔墙的施工技术交底。进场前做好安全教育培训。4.2.3 提前做好楼层填充隔墙的放线工作，根据图纸要求，将填充隔墙部位的门窗口位置、构造柱和芯柱位置、配电箱体的位置等标出。提前做好楼
8、层填充隔墙的抄平工作，在四周剪力墙面上弹出建筑+500mm线，并在四周剪力墙面上标出填充隔墙位置线，并标出墙压筋位置和墙体系梁位置，提前在混凝土剪力墙上预埋好填充墙的预埋墙压筋。4.2.4 根据图纸填充隔墙平面和立面位置，在根据图集规范要求，确定和绘制填充隔墙平面和立面位置中的构造柱、芯柱、系梁、过梁位置图和砌块排砖图，确保指导施工中使用。配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比。4.2.5 砌筑砂浆：砌块砌筑砂浆采用干拌砂浆。质量标准应符合干拌砂浆应用技术规程“DBJ/T 01-73-2003”的规定；并准备好足够的配套试模、振 捣台、等。4.2.6 混凝土构造柱、水平系带、过梁的
9、混凝土，采用细石混凝土，混凝土强度C25。4.2.7 进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。4.2.8 砌块见证试验：砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。4.2.9 混凝土的品种、强度等级必须达到设计要求；混凝土和砌筑砂浆的验收批，同一类型、同一楼层部位、同一强度等级的砂浆试块不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；4.2.10 混凝
10、土、钢筋等材料和施工必须按照规范要求和混凝土施工方案、钢筋施工方案、实验方案要求进行施工、材料复试和留置试块。4.2.0 做好雨季施工防护措施，确保干拌砂浆不被雨淋和受潮变质。4.3 材料的准备：4.3.1干拌砂浆应放置在专用仓库内，仓库应有防雨、防潮措施。4.3.2 干拌砂浆放置时应有明显的标志，不同品种、标号的产品应分别存放不得混存混用。4.3.3干拌砂浆同一厂家、同一规格等级的预拌砂浆，为一备案批，严格按照关于建设工程材料供应备案管理有关事项的通知进行备案。4.3.4轻集料混凝土空心砌块的产品龄期不得少于28天。4.3.5 轻集料混凝土空心砌块在运输、装卸过程中严禁抛弃和倾倒，到场后应按
11、照品种、规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2米。4.3.6 干拌砂浆抽检数量：同强度同等级每500吨为一验收批，不足500吨也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于40Kg，一份送试，一份备用。4.3.7 材料计划0号楼二次结构材料计划序号部位单位数量材料要求1地下室200mm厚M30轻集料混凝土空心砌块2外墙150mm厚M326轻集料混凝土空心砌块3内隔墙100mm厚M3500轻集料混凝土空心砌块4内隔墙200mm厚M3180轻集料混凝土空心砌块5单元施工洞200mm厚M343轻集料混凝土空心砌块6轻集料混凝土空心砌块专用干拌砂浆吨120DM50车库二次结构材料计划序号部位
12、单位数量材料要求1地下室200mm厚M378加气混凝土空心砌块2干拌砂浆吨2DM54.4 机械设备的准备：4.4.1 施工机械机械：施工垂直运输利用现有塔吊梁台、安装外用电梯一部同上部结构主体施工交叉使用；切割机6台； 4.4.2 工具：激光水准仪一部、弹线盒、墨水，瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆和手提电钻等。4.5 钢筋植筋的技术要求4.5.1植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎。4.5.2用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4 8mm左右，钢筋直径为25，钻头选用32的合金钻头。钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中提供的植
13、筋基本锚固长度。4.5.3洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。4.5.4清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。4.5.5孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.5.6检测待植筋胶完全固化后，进
14、行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。5.施工方法：5.1 操作工艺工艺流程： 墙体抄平放线 立皮数杆 安装预埋墙压筋 砌块浇水 制备砂浆 砌块排列撂地 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌灰 勒缝和扫缝 验收 5.2 施工方法和作业条件 5.2.1 作业准备：墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线、洞口线、混凝土构造柱位置线、混凝土抱框位置线、剪力墙面上的墙压筋和系梁位置线；在四周剪力墙面上弹出建筑+500mm线，并在四周剪力墙面上标出填充隔墙位置线，并标出墙
15、压筋位置和墙体系梁位置，提前在混凝土剪力墙上预埋好填充墙的预埋墙压筋。提前按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。根据规范要求在砌填充墙前，厨房、卫生间填充墙底部按填充墙位置提前浇筑同墙厚一致高150 mm的C25混凝土坎台。5.2.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：5.2.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。5.2.2.2 砌块排列应从楼板面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。5.2.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长
16、度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，竖向通缝不大于2皮砌块。5.2.2.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5.2.2.5 加气混凝土砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm，垂直灰缝宽度为8-12mm。轻集料混凝土空心砌块的水平和垂直缝宽度一般为4-6mm。 5.2.2.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。5.2.2.7 砌块墙体与结构主体相交处采用柔性连接，缝宽不小于20mm,缝
17、内填充阻燃聚苯板。5.3 制配砂浆：砌筑砂浆要随搅随用防止浪费，落地灰随时清理后运走严禁使用。施工过程中对于隔夜砂浆严禁使用。5.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5.5 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌筑时小于240 mm厚墙体，采用外挂线的方法，应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，安放砌块应避免偏心，使砌块底面能水平
18、下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经轻微撬动，用托线板挂直、核正为止。5.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm，最后用扫帚清扫墙面。5.9 水平系梁施工：5.9.1 砌体水平系梁应沿墙体高度方向1.2米1.5米设置，可采用U形过梁块配筋浇筑，纵筋为3根12，箍筋为6200，混凝土为C25混凝土。5.9.2 水平系梁纵筋与主体结构连接采用化学植筋，植筋长度应满足规范要求。5.9.3 水平系梁施工应等墙体砂浆强度大于1MPa后方可浇筑系梁混凝土。5.10 墙体构造柱或芯柱布置：5.10.1 加气混凝土空心砌块墙体
19、构造柱布置当墙长大于层高的2倍时，而且墙长大于4m时，在中间部位需设构造柱；填充墙在墙端、转角、丁字交叉、十字交叉均设置构造柱；构造柱配筋4126250；构造柱截面不小于墙厚*240 mm长；构造柱混凝土强度为C25；砌体填充墙遇构造柱时，在抱框处要留60 mm的马牙茬，填充墙中间部位构造柱设置和拉接墙压筋布置见附图： 墙高超过4m时，在半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，混凝土现浇带配筋2根级10 6200；混凝土现浇带截面墙厚*100 mm高；设计混凝土现浇带强度为C25。5.10.2 轻集料混凝土空心砌块墙体芯柱抗震设计轻集料砌块内填充墙在转角、丁字交叉、门洞口、十
20、字交叉均设置芯柱；轻集料砌块内填充墙沿墙长方向应设置芯柱，其间距不宜大于3米。芯柱纵向钢筋为112，混凝土为C25细石混凝土芯柱部分宜采取不封底的通孔小砌块，在楼面砌筑第一皮砌块时在芯柱部位，应留置清扫孔。芯柱钢筋的搭接长度、位置应符合相应的规范要求。砌筑完一个施工段高度后，应连续浇筑浇筑芯柱混凝土。混凝土浇筑应分层浇筑，高度为400mm500mm严禁灌满后在振捣。芯柱混凝土拌制、运输、浇筑、养护、质量检查应符合GB50204-2002(200版)的要求。轻集料砌块填充墙与主体结构采用点连接方式。通过水平系梁方式，使填充墙沿墙高方向结合门窗洞口过梁与主体连接。填充墙应与主体脱开，其缝隙不宜小于
21、20mm，并用软材料聚苯板嵌缝。轻集料砌块填充墙系梁沿墙高方向设置，1.2米至1.5米设置一道。系梁采用U型砌块配筋灌注C25混凝土。系梁纵筋为312，箍筋为 6200mm.砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后，方可浇筑芯柱、系梁混凝土。5.0填充墙同顶部混凝土梁板的拉接：填充墙顶部在砌筑开始施工前，需要弹出墙体位置线和中心线，然后，避开梁板钢筋，按1m间距布置，用10膨胀型锚栓打孔锚入梁板内，用26通常钢筋同锚栓绑扎在一起，梁板下同填充墙顶面留150mm填充C25混凝土；具体安装方法 见附图：5.12 砌体填充墙门窗洞口抱框和过梁的设置：5.12.1加气混凝土空心砌块填充墙门窗洞口抱框和过梁的设置
22、砌体填充墙遇门洞时，要在门洞两侧设置混凝土抱框，抱框截面为墙厚*100mm，抱框主筋2根级12、 S型6250；主筋下部绑扎搭接在预埋筋上，主筋搭接长度500 mm，主筋上部锚固在混凝土过梁中，砌体填充墙遇门洞时，在抱框处要留60 mm的马牙茬，砌体填充墙内墙压筋同抱框主筋进行绑扎；具体见附图；门洞上口按照设计要求设置配筋和截面如下:净跨L梁高上铁下铁箍筋墙厚200200墙厚300墙厚300L150015021021231241261501500L200020021221431441461502000L300030021221631641681503000L450035021421831841
23、881504500L550040021422032042081005500L65005002162253254258100注：当门窗洞口顶部结构梁或板底高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成一体具体安装方法见下图：5.12.2轻集料混凝土空心砌块填充墙门窗洞口抱框和过梁的设置砌体填充墙遇门洞时，要在门洞两侧设置混凝土抱框柱，抱框柱采用芯柱，抱框主筋1根级12；主筋下部绑扎搭接在预埋筋上，主筋搭接长度500 mm，主筋上部锚固在混凝土过梁中。；门洞上口按照设计要求设置配筋和截面如下:净跨L梁高上铁下铁箍筋墙厚200200墙厚300墙厚300L1500150210212312412615015
24、00L200020021221431441461502000L300030021221631641681503000L450035021421831841881504500L550040021422032042081005500L65005002162253254258100注：当门窗洞口顶部结构梁或板底高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇6：工程质量保证措施6.1 质量控制：6.1.1 保证项目：6.1.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。6.1.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试
25、压强度等级不得低于设计强度。6.1.2 基本项目：6.1.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。6.1.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。6.1.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。6.1.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6.1.3 允许偏差项目，见表6-10。砌体允许偏差项次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。3垂直度每楼层5吊线检查10m以下10经纬仪或吊
26、线检查4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直混水墙1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6.2 质量保证措施：6.2.1 防止砌体粘结不牢；做好砌块浇水和清理，防止砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，砌块校正要及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。6.2.2 防止砌块砂浆厚度不均匀：提前做好抄平放线工作，基底标高水平误差较大时，事先用C25细石混凝土找平后在砌筑，
27、按照四周墙体所弹出的建筑+500 mm水平线，立好皮数杆，每砌筑一皮砌块都要两端挂线并拉直，砌体较长时，要随时穿线，必要时在中间部位进行调线。防止挂线时松紧偏差过大 ，造成砂浆厚度不均匀、大小不一。6.2.3 防止墙体系梁不符合设计要求：施工中按设计和规范的规定，设置系梁钢筋，严禁漏放。6.2.4 防止砌体错缝不符合设计和规范的规定：施工中按砌块排列组砌图施工。注意砌块的规格并正确的组砌。6.2.5 防止砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度要准确。严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度，砌筑时，要外挂线 ，照顾外侧平整度，施工前，在填充墙两端的剪力墙面上，弹出垂直线，控制墙体垂直度，每日一次砌筑高度不
28、应大于1.8m，防止一次砌筑过高而造成墙体歪斜。6.2.6 砌筑砂浆要随搅随用，严禁使用隔夜砂浆。6.2.7 砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎，并按规范要求留置墙压筋。6.3 成品保护措施：6.3.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。6.3.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.3.3 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6.3.4 水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。砌筑墙体前提前一天通知水电工，水电
29、工提前将管线安装到位。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。6.3.5 砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上6.3.6 各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。6.3.7 专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行6.3.8 材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。6.4 质量保证体系：公司质检部项目经理监理单位主任工程师生产经理技术管理部生产管理部物资设备部质量管理部财务管理部办公室防水工段瓦工工段模板工段钢筋工
30、段混凝土工段电工工段架子工段电焊工段抹灰工段木工工段油漆工段装饰工段水暖工段7.工期保证措施7.1 保证工期的技术措施7.1.1 采用先进的施工技术7.1.2 编制有针对性的施工方案和技术交底。7.1.3 合理部署施工，组织流水施工。7.2 保证工期的管理措施7.2.1 建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。7.2.2 将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。7.2.3 签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至工程经
31、理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。7.2.4 工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。7.2.4 根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。8、雨季施工措施8
32、.1 填充墙用的砌块进场后立即用外用电梯直接运至结构层内或加盖防雨措施，防止含水量过大影响砌筑质量。8.2 认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。8.3 各专业工长在雨施前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。8.4 严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。8.5 做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作能达到要求。8.6 主要暂设道路应将路基夯实平整，做好排水坡度，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲不滑不陷。8.7 凡有可能积水的区域，应事先填平整，各种构件、机具等存放场地应分层夯实，严禁积水，防止雨季下沉。8.8 现场临时
33、设施的搭设，应严格控制按有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。8.9 成立防汛领导小组，防洪器材完备，设专人负责。8.10准备足够的塑料布保证现场材料和作业面的覆盖。8.0雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍包括电线线路等进行全面检查，加固补漏，对危险建筑必须及时处理。9、安全保证技术措施9.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。9.2 每日施工前，专业工长或组长要根据当天的施工特点向作业班 组做口头安全和消防交底，施工中不得嬉戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应停工。9.3 进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，
34、要戴好安全帽，严禁吸烟。9.4 不得随意使用明火。必须使用时，要有批准手续。明火周围应清除易燃易爆物品。9.5 室外电梯必须经过验收合格后方可使用，并设置限载标志。由经过专门培训的相关专业人员操作。9.7 所有机电设备使用完毕后应及时切断电源。9.6 楼上楼下垂直运输吊装材料时，由经过专门培训的相关专业信号人员操作指挥，保持协调一致，防止碰撞建筑物和脚手架，确认起吊材料和钢丝绳没有同其他东西相连后，在开始起吊。9.8 施工现场内要注意各种危险信号及标志，上料平台要有完备的防护设施，并经验收合格后，设置限载标志。9.9 管道安装附近有易燃物质存在时，附近应有灭火器具。9.10 成立义务消防队并设
35、专人负责。9.0 加强建材消防管理，现场的材料堆放应符合有关规定，易燃易爆物品应妥善保管、远离火源，并留置合理的消防通道。9.12 施工人员遇有危险作业或潜在危险业时应及时采取防护措施，并通知安全员检查，合格后方可施工。9.0 砌块填充墙砌筑脚手架要使用牢固稳定的配套组装型钢脚手架，不得使用爬凳和单排脚手架倚架搁、倚靠在砌块墙上。9.14 严禁站在刚砌完的砌体上操作；每日一次砌筑高度不应大于1.8m，防止一次砌筑过高而造成墙体歪斜。9.15如遇暴雨及时拉闸断电以防漏电引发事故,并设专人在配电室24小时值班。9.16外用电梯、脚手架等必须有避雷措施接地电阻小于4欧姆，施工机械设备必须有保护接零措
36、施，加设防雨罩，以防漏电。10、文明施工和环保措施：10.1 加强现场文明施工管理，坚持提高工人素质教育工作。10.2 模板拆除和调运过程中要轻拿轻放，逐层传递，防止野蛮施工产生超标噪音。10.3 楼层内垃圾清理前先将楼面撒水润湿，尽量将垃圾装袋封口，防止产生扬尘。10.4 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.5 进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。10.6 严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.7 施工人员严禁凌空投掷物料、其它物品，材料、工具不得乱扔。10.8 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.9 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10.10 施工人员做到活完料净脚下清，砂浆随搅随用，落地灰随时清理使用，确保施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点分类堆放，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.0 遇六级以上大风、大雾、雨雪天气停止脚手架作业。在冬季和雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水和积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。10.12 根据北京市的相关规定，所有砌筑砂浆全部使用干拌砂浆，减少现场扬尘和噪音污染。
