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1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGNR. COR.14#、16#、17#、18#、22#、23#楼悬挑外脚手架施工方案审批：审核：编制：目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、悬挑架的搭设3五、悬挑架的搭设及拆除工艺14六、质量保证体系15七、安全施工技术措施18八、文明施工要求20附：悬挑脚手架计算书附：悬挑脚手架搭设示意图 一编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）；1.2建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.4建筑结构荷载规
2、范（GB50009-2001）；1.5钢结构设计规范（GB50017-2003）等规范编制；1.6本工程施工图纸和施工组织设计。二工程概况序号项 目内 容1工程名称呼和浩特市赛罕区小台城中村改造安置房工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督站7施工总承包8质量目标21工程设计总体概况本工程为呼和浩特市赛罕区小台城中村改造安置房工程14#、16#、17#、18#、22#、23#楼。六栋主楼单体总建筑面积：21368.44，地下建筑面积930.76，地上建筑面积20437.68。主楼主体结构为剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，局部二十五层，建筑合理使用年限50年，抗震设防烈度为八度
3、。三施工准备3.1材料准备1）悬挑水平钢梁采用16号工字钢，进场时应检查工字钢的高度、宽度、腹板厚度和腹板挠度的容许公差是否符合有关规定。堆放场地要高，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外。2）本工程外墙脚手架的架管选用483.5mm钢管作为脚手架架管，使用前对所有钢管进行检查，钢管表面应清洁，光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合GB15831-2006标准要求的规定。旧钢管的使用应首先进行抽样检验：在锈蚀最严重的钢管中抽出三根，在每根的锈蚀最严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不予使用。所有钢管均应刷上同一颜色的
4、防锈漆，架体钢管为桔黄色，剪刀撑为红白色相间。3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。4）脚手板采用木质脚手板，每块重量不超过30kg，长4m，宽2528cm，厚度50mm。脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷
5、的。5）安全网:本工程采用密目式安全网以及大眼网，外观上同一张安全网上的同种构件、材料、规格和制作方法须一致，外观应平整，大眼网所有网节点必须牢固。其构造要求、贯穿性试验、冲击试验必须符合GB57252009的规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。6）钢丝绳：注意钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以面切断后绳头松散，定期对钢丝绳要加润滑油，一般以工作时间四个月左右加一次为宜，在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须要卸荷以防止发生事故。为了便于检查钢丝绳接头，可在三道夹中最后一个夹头后面约
6、500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。3.2作业条件按有关规定对钢管、扣件、脚手板等材料进行验收。不合格的构、配件不得使用，经检查合格的配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。四悬挑外架的搭设本工程地下一层采用落地式双排单立杆脚手架，从首层顶板开始采用工字钢作为悬挑架的悬挑梁，待首层顶板强度达到80%后开始搭设悬挑外脚手架，搭设层数为六层，高度为17.4米，依次每六层悬挑一次直至搭设到顶层，即悬挑层数依次为一层顶板悬挑搭设至七层，七层顶板至十三层，十三层顶板至十九层，十九层顶板至二十四层、局
7、部二十五层，共悬挑四次且每次悬挑高度小于20米。4.1 悬挑外脚手架的搭设4.1.1悬挑梁的安装悬挑水平钢梁采用16号工字钢并在距端部0.1m处按间距1.1m焊接两根150mm高直径为18圆钢，工字钢按照间距1.5m设置，建筑物外悬挑长度为1.5m，建筑物内锚固段长度为3m，沿建筑物形状铺设，按预埋螺栓预埋环的位置，放置好工字钢，挑架先于墙体及顶板混凝土浇筑完成。悬挑外脚手架从地上一层顶板悬挑一次至地上七层顶板，依次每六层悬挑一次直至顶层。4.1.2 螺栓预埋环选用18圆钢制作预埋螺栓卡环，每根工字钢设置两个预埋卡环，卡环圆钢套PVC套管预埋以便周转使用。首道用18圆钢设置在距离悬挑梁尾端0.
8、3m处，第二道用18圆钢设置在距离外墙内侧或楼板边0.3m处。工字钢设置较多处（转角处）预埋卡环加筋为三级16150（每根长1500mm）。预埋螺栓的圆钢伸入钢板底座（钢板需开孔洞）孔内保证基座下表面齐平，然后在钢板孔的上下口处将圆钢和钢板进行满焊使其焊接成为一整体，以角焊缝形式焊接，焊缝厚度为7mm，下表面为保证齐平以钢板孔内与圆钢进行焊接使圆钢四周与钢板孔四周进满焊，预埋卡环的样式、加筋及埋设方法见下图。4.1.3工字钢加固措施待搭设满堂架时，在楼层转角处以及楼梯处工字钢倒U型环处搭设双排脚手架，脚手架立杆纵向间距1500mm，立杆横向间距600mm，水平扫地杆距地185mm（压紧工字钢上
9、表面），水平杆第一步步距及第二步步距均为1200m上部采用油托顶紧，具体见下图。4.1.4钢丝拉绳的设置有墙体处在墙体上设置拉绳，拉绳穿过墙体上已预埋埋件，下端与工字钢梁成60拉结。无墙体处在顶板梁处预埋埋件，钢丝绳穿过埋件，用4个绳卡固定，下端与工字钢梁拉结，每根钢梁都必须设置拉绳。通过计算，钢丝绳选用直径20mm的钢丝绳。每次悬挑外架的第三层进行一次卸荷，钢丝绳的间距为3m。外架卸荷采用直径16mm的钢丝绳进行拉结，钢丝绳固定方式同上。钢丝绳绳卡设置的使用方法：1、钢丝绳绳卡应把卡座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上；2、钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置；3、钢丝绳卡间的距离等
10、于6-7倍的钢丝绳直径，即采用直径20的钢丝绳时绳卡间距为120mm-140mm之间，采用直径16的钢丝绳时绳卡间距为96mm-112mm之间；4、紧固绳卡时须考虑每个绳卡合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固；5、离套环最近处的绳卡应尽可能地紧靠套环。 4.1.5立杆的搭设悬挑架上搭设全封闭式双排脚手架。立杆跨距与悬挑工字钢的间距相同，均为1.5m（局部沿建筑物形状适当调整），内外立杆间距为1.1m，内立杆距建筑物墙体或楼板边0.3m。立杆顶端应高出女儿墙上口1m，高出檐口上口1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接
11、头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4.1.6大横杆大横杆由地上一层底板搭设至下一次悬挑的悬挑钢下口300mm处。大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 4.1.7小横杆每一立杆与大横杆相交点处（即主节点）,设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大
12、横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于25cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 4.1.8纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距悬挑梁顶面20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 4.1.9剪刀撑的搭设本工程悬挑外脚手架高度为17.4m，根据规范要求在外侧立面上两侧连续设置剪刀撑。剪刀撑每6
13、步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑得一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下边的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。所有剪刀撑架管刷红白相间漆。4.1.10横向斜撑的搭设由于此悬挑外脚手架高度相对较高，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之子型连续布置
14、。4.1.11连墙件的搭设连墙件布置取两步三跨，竖向间距3米，水平间距4.5米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；不能满足的地方在墙体或梁上预留孔洞进行拉结。脚手架边部和角部的连墙件必须按二步一跨加密设置，加密宽度为一跨，即：在角部的第二根（两个方向）的内立杆上加密设置，以加强脚手架的整体性和抵抗风荷载作用的能力； 连墙件应设置在脚手架立杆与横杆的主节点处或距主节点不超过30cm的范围内，以减少承载水平力的支座偏心作用对立杆刚度的影响，当偏心超过30cm时，有以下两种处理方法。 连墙件应从底层第一步大横杆处开始设置，实际搭设中因为第一层的建筑层高多大于脚手架最大控制步高（1.5m），而
15、于结构一层梁处开始设置，或者由于第一层梁板处尚未进行预埋件设置和浇筑混凝土，导致在搭设第一步脚手架并设置连墙件有实际困难，此时应采用斜撑来代替水平连墙件作为临时加固设置，其设置同7m以下架体采用抛撑的形式一样；抛撑应采取通长杆件与脚手架可靠连接，在连墙件设置后方可拆除。 结构倒数第二层应设置连墙杆，且宜加密设置，即每两跨设置一道，以增大上部悬臂段架体的稳定性及抗倾覆能力。其原因有二点： 1)脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。因屋面防水要求不能预埋钢管，无法设置刚性连墙件，其上部就有67.5m高架体（层高加上女儿墙高度）没有可靠性拉结，而风荷载随地面高度呈线性增大，风荷载对这段悬臂状态的
16、架体影响使脚手架的整体稳定性和抗倾覆性大降低，易导致整体性坍塌。2)当此道连墙件作为最后一道设置时，由于风荷载随高度加大，其连墙件每点的最大承荷面积（相应于每点迎风面积）必然减少，而风荷载的竖向高度为上述悬臂高度与连墙件竖向相邻间距的一半之和，它相对而言较大，因此其连墙件水平间距应该减少，即加密设置。连墙点宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，宜按竖向架面尽量均匀分布（在结构层高和建筑外围有变化时不易达到），这样在步高与纵距相同的情况下，就可以避免架体发生局部失稳破坏，从而只需对整体稳定性进行控制。连墙件两端节点应连接牢固。其扣件就有足够的抗滑力和抗裂度，应通过荷载验算来确定每根连墙件所
17、设置的防滑扣件数量，同时承受刚性连墙件预埋件所传递荷载的主体结构都应有足够的承载能力(同条件混凝土强度达到拆模时即可满足)窗、洞口刚性连接点 4.1.12脚手板搭设脚手板采用松木，厚度50mm、宽度不小于200mm、长度为4m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。底层满铺一层脚手板并设置一道水平兜网，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、稳铺，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头
18、及空档现象。 4.1.13防护措施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5m6.0m的规格，用14#铁丝绑扎在大横杆外立杆里侧，在工字钢下兜一道水平兜网，以防止施工时向下掉物伤人。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架设一道水平兜网，往上每隔三层设置一道水平兜网，施工层下应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板，挡脚板刷红白相间漆。在挑架底层和以上数至四层顶密目网外侧一圈挂安全警示带，挑架底层及挑架与建筑物之间先满铺脚手板，后用废多层板将缝隙全部封死。4.2悬挑外脚手架特殊部位处理4.2.1上下段脚手架接壤处上段外架第一步
19、架刚搭设时，下段外架应继续向上搭设1.5左右，下段外架的立杆在封顶横杆的下步横杆上应重新排列，另立立杆起来，与原立杆错开，联系两道横杆，距原有立杆20。同时在最上部设置临时连墙措施，连墙措施要符合二步三跨原则。在上段架体第一步架还没有搭设起来以及钢丝绳还没拉结前，下段架升上来只能做临时维护架，严禁在上面堆放材料和机械设备以及进行主要的施工活动。4.2.2挑台部位架体搭设时必须考虑将凸窗挑台的位置和施工位置留设出来，在此挑架要相应考虑，而由于考虑挑架外观效应，有的内立杆与挑板的实际空隙有的部位将比较大，在这些部位应加一道立杆，使内立杆离结构边300mm。当施工凸窗板和空调板时，其操作层下一层小横
20、杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。五脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1搭设工艺流程: 铺设悬挑钢梁纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网搭设前由技术负责人和安全负责人进行详细技术交底并有专业工长和安全员逐级进行安全技术交底。5.1.1定距定位根据本工程构造要求在二层结构边缘用尺量出立杆定位钢筋分别距墙或板边缘外皮为300mm、1400mm。5.1.2在搭设最底层脚手架的过程中，沿四周每框架隔内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可
21、拆除。5.1.3 脚手架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的，互相看齐后，立中间部分各立杆。内外排立杆的连线与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.2拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆工字钢悬挑梁。5.2.1拆除前5.2.1.1全面检查脚手架体系等是否符合安全要求。5.2.1.2拆除安全技术交底，由工程负责人逐级进行技术交底。5.2.1.3清除脚手架上的遗留材料、杂物及地面障碍物。5.2.1.4拆除脚手架时，应进行安全警戒维护，
22、在拆除脚手架的部位下方设置警戒线，安全员、工长进行现场监督，严禁任何人在拆除脚手架时从下方经过。 5.2.2拆除时5.2.2.1不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.2.2.2在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。5.2.2.3清除脚手架上杂物及地面上障碍物。5.2.2.4所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.2.2.5 在拆除过程中，凡已松开连
23、接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。5.2.2.6 当脚手架拆至下部最后一根长管时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。5.2.2.7每天拆除下班时，不应该留下安全隐患。5.3拆除后拆下的杆件与配件，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，随时妥善保管。扣件与短架管用料斗装好后用塔吊配吊运输到材料指定地点，拆除后不能集中堆放在楼板上避免集中荷载影响楼板承载能力，长架管应按规格分好后用塔吊按照指定堆放区域进行垂直运输。在拆除时严禁将架管、扣件进行抛掷。六质量保证体系6.1脚手架检查与验收6.1.1脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收
24、，并填写验收单、合格后方可进行使用。6.1.2脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有五级大风与大雨后；停用超过一个月。6.1.3进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。6.1.4脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠
25、；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。6.1.5扣件式钢管脚手架的杆配件（包括使用的脚手板）的质量检验要求分别列于下表：钢管质量检验的项目项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于下表规定4外径、壁厚允许偏差不超过下表规定5端面应平整，偏差不超过下表规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度，应每年检查一次锈蚀深度应符合下表规定，锈蚀严
26、重部位应将钢管截断进行检查8其他项目同新管项次3、4、5同新管项次3、4、5扣件质量检验要求项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量符合国家规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3脚手板质量检验要求项次项目要求木脚手板尺寸、缺陷宽应大于、等于200mm，厚度宜大于50mm，不得有开裂构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺5水平杆、斜杆的钢管弯曲L6
27、.5mm30脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直最后验收垂直度-100-用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m） 总高度20mH=2072间距步距-20-钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的 两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑得扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑得扣件5052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5010
28、6.2安全网的检查与验收6.2.1安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明或合格的检验记录。6.2.2安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。系结点符合打结方便、连接牢固且容易解开，受力后又不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，必须把筋绳连接在支撑架上。七安全施工技术措施7.1 材质及其使用的安全技术措施7.1.1 扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m用力矩扳手进行检测，对接扣件的抗拉承载力为3Kn.扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得
29、向下，以保证安全。7.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7.1.3 钢管严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。7.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。7.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.2 脚手架搭设的安全技术要求7.2.1 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。7.2.2脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。7.2.3在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签
30、证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/，确保较大安全储备。7.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层不能超过两层。7.3.4各作业层之间设置可靠的防护栅栏，放置坠落物体伤人。7.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.4脚手架拆除的安全措施7.4.1拆架前，全面检查
31、待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，由工长和安全员进行技术交底后才准许工作。7.4.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。7.4.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7.4.4在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。7.4.5每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.4.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7.4.7拆除下的零配件要装入容器内，用塔吊吊下，拆下的钢管堆放在架子上合平台上不得超载，及时运走。二段挑
32、架以上的架子拆除时及时用人工运至平台处用塔吊运下，一段架子采取人工向下直接传递到地面，严禁从高空向下抛掷，拆除后的架子应分类堆放，及时清运。八文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合安全文明施工要求按如下规定进行施工：8.1进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.2进入施工现场的人员爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.4脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一
33、律不得上脚手架操作。8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。8.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改，拆改完成后应由架子工及时恢复。8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，应由架子工来操作。8.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；不准在架子上集中堆码重物。8.9不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重物。8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的拉节点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。8.12脚手架堆放场地整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。8.13施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。8.14六级（含六级）以上大风、大雨天气停止脚手架作业。8.15在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有应及时清扫，并要采取防滑措施。
