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1、第一章 工程概况本工程为元立三期烧结主厂房钢结构工程。本工程拟开工日期2011年6月25日，拟竣工日期2011年12月20日，总工期为183日历天。本工程客户俱乐部长31.20米，宽19.20米，高7.65米；基础为独立基础，上部为轻钢、混合结构；建筑面积约为643m2。本工程客户俱乐部基础采用C10砼垫层，C25钢筋砼独立基础；标高0.000以上墙体采用240厚蒸压砂加气混凝土砌块，0.000以下墙体采用240厚MU15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。本工程具有工期紧，交叉作业多。第二章 施工进度计划本工程的指导思想是科学管理，文明安全施工，以工程项目管理为中心，采用先进的施工手段，实现即定的目
2、标。针对本工程工作面大，工期要求紧，采用同时施工的方案，缩短基础施工时间，现场吊装，采用机械化吊装。第一节 施工顺序钢构制作：屋架柱支撑梁屋面、墙面板主体安装：钢屋架柱撑连系梁吊装檩条墙梁支撑屋面板包边墙面板包边门窗安装验收阶段：初验（整改）竣工验收第二节 主要施工准备计划序号施工准备内容负责单位完成时间1场地平整施工道路业主开工前2现场水准点依据业主开工前3施工用水、用电业主开工前4编制施工组织设计、专项方案施工方开工前5主要机具计划施工方开工前6构件加工计划施工方开工前7临时搭设施工方开工前8翻样、出图施工方开工前9材料进场施工方开工前第三节 工期保证措施1、在组织上实行“项目法”施工管理
3、，组建项目经理部签订奖罚合同，明确项目部对工程进度、质量、安全、材料供应及协调等事项全权负责，并在人员、机具上确保施工进度的需要，以保证工程保质，早日提前建成。2、在施工管理上强化标准化管理，严格按照图纸及有关技术资料精心施工，编制好施工方案及网络计划，每日进行进度计划的实际与计划的对比，有延迟情况即刻调整，并仔细充分部署施工前期准备工作，有程序条理进行施工。3、在工程质量上，实行全面质量管理，对每一分项工程进行先交底后复核，做到自检、互检、专检相结合，将因质量影响工期的可能性降低到最低限度。 4、安全生产方面，建立健全以项目经理为首的安全文明施工管理组织，建立各级人员安全生产责任制，严格按各
4、项安全操作规程施工，杜绝安全事故发生使工程顺利进行。 5、劳动力、机具，按项目部计划组织公司技术性强，施工经验丰富，身体素质好，服从指挥的班组进入现场，并在开工前对该工程使用机具进行复检，确保工程正常使用。 6、材料供应，材料按计划采购到位，严格把好质量关，不符合质量要求的严禁入库。7、制订详细的进度计划表，并由施工员每天对照检查，发现问题及时采取纠偏措施。第三章 钢结构制作方案及质量保证措施第一节 钢结构质量标准及制作工艺1、质量检验标准构件外形尺寸按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中“钢构件外形尺寸的允许误差”执行。理化复验按GB700-2006、GB1591-84。焊缝
5、质量按JGJ81-2002。组对清除毛刺，校正覆（翼）板、引弧板下料放样（样板、清单标明尺寸、图号）原（辅）材料入库检验质保书、外观质量、理化复验收质量控制网络体系装配（放样）拼装、控制尺寸、清磨矫正翼板矫正、复验CO2保护焊、自动焊焊前试样、清理焊道、外观检查、焊工标记。包装、发运包装、发运清单涂装除锈、油漆制孔手工焊对接、焊接程序、表面清理、焊工标记2、制作工艺流程图钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）施工图纸前期准备工作 施 工 验 收技术交底钢材、连接材料、焊接材料施工机具材料准备焊工考试焊接材料烘焙 钢材除锈平台量具校验电源安全防护施工准备号料放样切割边缘加工矫正与
6、成型制孔组装连接普通螺栓连接焊接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告高速测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录第二节 钢结构制作各工序和技术保证质量控制措施1、钢结构制作工序流程钢结构的加工流程一般是：原材料入库检验放样下料铣端钻孔校正、装配焊接校正、打磨除锈、涂装堆放等。2、质量保证措施 （1）钢构件制作质量应符合设计要求和施工规范规定。 （2）钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求；连接材料、焊条、螺栓等材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。 （3）防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标
7、准和规定，并应有产品合格证明书和检验报告。 （4）划线号料前应充分理解施工图。3、制作H型钢质量控制表序号项 目允许偏差1截面高度h500mm2.02截面高度h=500-1000mm3.03截面宽度(b)3.04腹板中心线偏移2.05翼缘板垂直度H/100且不大于3.06弯曲矢高L/1000且不大于10.07扭曲H/250且不大于5.08腹板局部平面度（在一米范围内）t14mm 3.0；t14mm 2.04、钢结构的防腐与防护涂装措施 施工环境:本防腐系统施工温度要求在10-30,相对湿度不应大于80%,雨天禁止在室外施工。 钢结构涂装前的表面处理：钢材的表面处理应严格按标准、规范及设计文件要
8、求施工，采用喷砂处理,达到规定的GB8923中的Sa2.5级标准。a.钢构件和制品应检查合格后，方可进行表面处理。b.凡原涂有保护漆的钢材，要视情况进行处理。c.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，涂表性良好。构件表面有结露不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。d.构件制作出厂的产品以二底漆、一面漆，最后一道面漆待安装主体后再喷漆，防止运输、安装时破坏漆膜表面影响质量。第三节 分部分项工程质量保证（控制）措施 为加快工程施工进度，充分发挥本体系的作用和特点，缩短施工周期，特将本工程施工分部分项进行，按工程情况流水作业。具体如下：1、主体安装工程1.1 现场条件1）对施工现场杂物进行清理，确保现场“三通一平
9、”。2）安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，检测和土建业主办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础强度达到设计要求（GBG202-83，GBJ50300-2001）。B、基础的轴线标志和标高基准点准备齐全。 C、基础顶面砼找平层做为柱的支承面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度2/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.03）检查进场钢构件，消除质量隐患。在钢构件的适合位置处标出纵横向的轴线，在钢构件适当高度处标了标高准线。4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保
10、用品。为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。1.2 钢构件的吊装顺序 本工程钢构件吊装分二个阶段进行，第一阶段吊装柱子、柱间支撑等；第二阶段吊装屋架、支撑、檩条等。1.3 钢结构吊装1）吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正并达到规定要求，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。2）方法及安装顺序：根据本工程现场条件本工程采用分件安装法进行拼装，起重机在现场分两次进行安装，第一次吊装时将柱对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定，第二次进行大梁平、台梁的拼接吊装，拼接容易变形
11、的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊构前就作初步校正并固定。3）钢构件连接施工方法：本工程主梁，柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时将严格按照高强螺栓的要求进行。采用分两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧。4）
12、钢立柱梁安装质量检验表序号项 目允许偏差（mm）立 柱1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度H/1000 10.0钢主梁、平台梁、次梁1跨中垂直度H/250，152侧向弯曲矢高L30ML/1000，1030ML60ML/1000，30L60ML/1000，50 1.4 钢构件质量保证措施1）钢结构安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2）安装前，按构件明细表核对进场的构件，查对产品合格证和设计文件，检查建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等。3）设计要求顶紧的节点，接触面确保70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，插
13、入的面积之和不大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不大于0.8mm。4）安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范要求。5）当钢结构采用综合安装时，划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度单元。6）在钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，确保安装的钢构件形成稳定的空间体系。7）钢构件的连接接头，必须经过检查，合格后方可紧固或焊接。8）高强度螺栓安装时，做到自由穿入孔内，不得强行敲打和气割打孔。9）钢结构安装的允许偏差符合规范要求。钢结构工程质量保证体系图钢结构安装部门负责钢结构加工部门负责钢结构外形尺寸钢结构焊接质量钢结
14、构外观质量钢结构螺栓孔质量钢结构柱轴线钢结构吊装焊接及紧固钢结构吊装垂直平整度钢结构柱顶标高第四节 施工方法1、主体吊装：构件装卸及安装均采用汽车吊，柱吊装从有柱间支撑处开始并用墙梁依次联系固定，梁吊装从边跨开始顺序进行，因跨度大采用2支点固定法进行吊装，防止钢梁变形，边梁吊装固定后用缆风绳系紧，依次用檩条连系稳定，保证主体的空间结构刚度。柱吊装完后，为能保证终拧高强螺栓的安全，搭设围护脚手架。2、维护阶段：面层涂漆：主构件安装完毕，一次性喷涂面漆，确保构件色着一致，作业面采用轮式活动架。3、屋面板安装工程本工程采用的屋面板为压型钢板。3.1 屋面板安装工艺流程： 屋面拉网敷设保温层板材吊至屋
15、面就位放置固定密封清理检修3.2 板材吊装： 板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定。每处摆放不宜超过4块。1）就位安装：当第一块压型板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，该线和第一块压型钢板将成为引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型底部至屋面的六边或完成放线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需
16、调整，则可经在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。2）固定： 压型钢板屋面与檩条固定采用5.5的尼龙自攻螺丝，固定位置均在压型板波峰上，顺坡方向搭接长度不小于200m。3）密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后可再用手轻擦使之均匀。泛水板、彩钢沿沟等防水点处应涂密封膏。4）清理检修： 工程全部完工后要全面清理杂物，检查已做好的地方是否达到规定要求，如不合格要求马上进行翻修。5）泛水包角安装泛水安装前划出安装基准线，并按基准线安装泛水，达到平整美观，符合规范和标准的要求。第五节 主要材料质量保证措施 用于本工程的材料、半成品、成品，必须符合质量
17、要求，并附国家检验机关和出具合格证等有关质量证件（证明）。1、材料 1）各种规格钢材必须具有材质试验合格报告单，并进行力学性能试验。 2）各类规格的钢材必须与设计图和更改方案一致，不符合不使用。2、质量奖罚措施按本公司现行有关规定条款执行。第四章 安全生产、文明施工保证措施第一节 建立制度，明确责任。1、项目经理是项目安全生产、文明施工的第一责任人，对项目工程生产经营过程中的安全生产、文明施工等负全面的领导责任。2、项目技术负责人对工程生产经营中的安全与技术负责。主持项目工程的安全技术交底，主持制定技术措施计划和季节性施工方案时，同时制定相应的安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题
18、。3、专职安全检查员负责执行和进一步落实安全计划，认真贯彻执行国家劳动保护、安全生产的法规、方针和企业有关安全标准和规定，深入现场，了解安全工作情况，研究施工中不安全因素，提出改进意见，并督促有关部门或人员及时解决存在的问题。 4、施工员必须贯彻“谁施工谁负责安全”的原则，认真执行上级有关安全生产的规定，对班组的安全生产负直接领导责任；在施工前针对具体任务和施工部位，具体布置安全工作。认真做好书面安全交底工作。5、施工班长严格按施工程序、操作规定和安全生产规章制度组织班组施工，模范地遵守有关安全工作的标准、规定，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本组员在生产中的安全健康负责；
19、开好每天的班前会，根据当天的施工特点做好有针对性的局部安全交底。6、全体施工人员要认真学习，严格遵守安全操作技术规程，安全纪律和上级有关安全生产的决定及指示。积极参加各项安全活动，认真执行安全交底做到不违章作业，对不安全的作业要积极提出意见，有权拒绝违章的指令，发生未遂事故要立即向班组长报告。第二节 安全生产检查制度1、项目部建立安全检查制度，每周进行一次安全检查，对发现的隐患要及时整改，对违反安全规定的人员要进行批评教育，并进行责任制考核。2、安全生产检查要认真贯彻预防为主的方针，以“五查”为中心，突出重点，明确要求，边检查、边记录、连整改。对一时不能解决的问题，要制定措施，落实专人，限期解
20、决。3、在检查中查出的隐患，要逐项登记、分级，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上，安全防护技术措施上分析原因，为今后充分加强安全管理与防护提供依据。第三节 安全技术措施计划1、必须严格按照国家现行的有关安全技术规程、标准、规范。要以改善劳动条件，确保安全生产为主要目的，推广安全生产的先进经验，采用有利于改变劳动条件的新设备、新工艺，使不安全作业、有毒害的作业得到改善。2、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况提出。第四节 安全技术交底1、工程开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；分项、分部工程施工
21、前，施工员要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。2、交底内容应包括：安全技术措施、工程工艺及结构特点、采用规范、标准、操作规程和必须注意和安全事项等。第五节 现场安全管理1、严格按施工总平面布置图组织施工。做到设备堆放整齐，道路平整畅通，施工现场整洁，环境良好，场地排水良好，做好文明施工。2、吊装施工现场应设专职或兼职安全员进行管理，周围应用安全围栏，防止非操作人员入内。坚持特殊工种持证上岗制度。3、施工现场的氧气瓶、溶解乙炔和乙炔发生器的使用、运输、储存，必须按国家劳动总局颁发的97劳总锅字18号和81劳总锅字10号气瓶、溶解乙炔气瓶安全监察规程的规
22、定执行。4、施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。现场水电的使用要有专人管理，不得有长流水、长明灯。5、现场使用的机械设备要定点存放。遵守安全操作规程。第六节 安全纪律1、进施工现场的门口要设立固定的安全生产宣传牌，在醒目位置悬挂“十项安全措施”和“六大安全纪律”标语牌。2、进入施工现场必须戴好帽，扣好帽带；严禁穿拖鞋、高跟鞋、半高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场。3、凡2米以上的高处、悬空作业无安全防护措施的，必须系好安全带，扣好保险钩，严禁穿硬底带钉易滑的鞋、靴登高作业。高处作业时，不准向下或向上抛掷材料、物品、工具、垃圾，严禁酒后上岗操作。4、各种电动机械设备，必须有可靠
23、有效的安全接地和防护装置。5、健全各类机械电气的专人专机，持证操作的制定。严禁无证操作和不懂机械、电气知识的人员使用或玩弄机械电气设备。6、吊装机械必须完好，吊装区域非操作人员严格入内，桅杆或起重臂垂直下方严禁站人。第七节 安全防护措施1、施工现场的安全防护设施、安全标志、警告牌、宣传牌等不得擅自拆除，需要移动必须经施工员同意。2、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、常温的场所。装设应端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，其不应带电的金属底座、外壳必须作保护接零（或接地），并在箱内装设漏电保护器。3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一漏”制。严禁用同一个开关电器直
24、接控制二台及二台以上用电设备。4、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱门处。进出线应加护套分路成束，并做防水弯。箱门必须加锁，并由专人负责。5、所有配电箱、开关箱应每月由专业电工检查、维修一次。维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。第八节 消防保卫措施1、现场要有明显的防火宣传标志，定期对职工进行防火、治安教育，定期组织防火、治安检查，并建立工作档案。2、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料支搭，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存
25、，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。3、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶间明火作业距离不小于10米。 4、要坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。5、做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗。第九节 文明施工现场场容管理措施1、划分区域明确管理负责人，做到现场清洁、整齐。2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。3、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。4、合理定置生产、生活用临时设施，合理存放各种原材料，构配件和种类机具设备，做好施工现
26、场的“三通一平”工作，为现场施工创造良好的环境和秩序，进一步促进安全生产，加快施工进度，确保工程质量。特种作业及机械操作人员名单序号姓 名性别工 种操作证号码备注1吴建新男起重机械TS6FZJS090282李 勇男起重机械TS6FZJS090303许建平男电 工330801010034184姜金辉男电 工330801010034205徐燕军男电焊、气割330802010028846何延海男电焊、气割330802010028837罗胜国男电焊、气割330802010028828吴永胜男电焊、气割330802010028819童梅忠男电焊、气割3308020100275110吕时民男电焊、气割33
27、08020100275011郑 锋男高处悬挂3308140100005212吴礼兵男高处悬挂3308140100004913何延海男高处悬挂3308050100094014罗胜国男高处悬挂3308050100094115吴永胜男高处悬挂3308050100094216普 理男高处悬挂3308050100094317181920特种作业及机械操作人员名单序号姓 名性别工 种操作证号码备注1吴建新男起重机械TS6FZJS090282李 勇男起重机械TS6FZJS090303罗胜国男电焊、气割330802010028824吴永胜男电焊、气割330802010028815郑 锋男高处悬挂330814010000526吴礼兵男高处悬挂330814010000497宋利荣男汽车吊司机3325271984102829128蒋勇根男挖掘机司机T36GQUZ00151
