宝钢上海某单架机深基坑支护施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况11.1 基坑支护概述11.2 基坑降水概述11.3 废水管廊概述2二、基坑支护设计22.1 基坑支护选型22.3 支护方案验算32.4 主要技术参数32.5 施工部署42.6 搅拌桩施工进度计划42.7 主要工序的施工方案428 施工机械及劳动力组织62.9 基坑施工过程中的监测72.10 土方开挖7三、基坑降水103.1 井点布置与编制依据：103.2 主要实物量：113.3 施工进度123.4 施工准备及机具、人员配备123.5 主要施工方法与技术要求：15四、废水管廊施工164.1 施工部署164.2 施工准备174.3 主要施工方法194.4 土方开挖施工204.6

2、成品桩保护、桩头处理及垫层施工224.6 钢筋工程234.7 模板工程244.8 混凝土工程254.9 施工进度计划26五、工期保证措施26六、质量保证措施276.1 质量方针及目标276.2 搅拌桩质量保证措施296.3 降水质量保证措施：316.4 测量质量保证措施326.5 土方工程336.6 结构工程33七、文明施工和环境保护措施35八、安全保证措施388.1 安全管理制度388.2 危险源识别398.3 安全措施40九、 施工应急预案429.1 基坑的临时降水及降水施工预案429.2 基坑边坡局部失稳的应急预案429.3 基坑围护结构局部缺陷应急预案439.4 防汛、防台措施43十、

3、季节性施工保证措施43十一、项目组织体系46宝钢五冷轧基坑施工方案一、工程概况1.1 基坑支护概述根据宝钢股份第五冷轧带钢工程相关施工资料了解，酸轧机组的五机架轧机基坑长约90m，宽约45m，基底标高约-10.7m，局部深12.7m。基坑北侧为轧机电气室，基底标高约-5.40m；基坑南侧有一条电缆隧道，基底标高约-4.60m左右；基坑东侧为轧后库，有地坪桩（PHC500）需要保护；基坑西侧于酸洗线出口段衔接，衔接部位基底标高约-7m。两台单机架轧机基坑相邻，基坑长约100m，宽约56m（包括相邻柱基），基底标高轧机部位约-9.7m，地下油库部位约-11.7m。基坑北侧和东侧分别为轧前库和轧后库

4、，均有地坪桩需要保护；基坑西侧为单机架轧机电气室和乳化液间一角，单机架轧机电气室基底标高约-5m；基坑南侧为2#冷卷钢卷准备机组（CPL-2）预留地。基坑场内地质属长江口三角洲沉积层，土质颗粒细、含水量高、透水性差，基坑开挖前必须采用强制排水法疏干基坑内积水与封堵基坑四周地下水向基坑的渗透；基坑地面以下20m范围以淤泥质黏土及淤泥质粉质黏土为主，各层土的工程物理、力学指标较差，对基坑开挖不利。其具体物理力学指标详见武勘院提供的地质报告资料。根据本工程特点及施工总体安排，为保护基坑边地坪桩及减小基坑开挖对周边环境影响，上述两个深基坑拟采用上部开挖卸荷下部搅拌桩支护的基坑支护形式：即基坑大部分地方

5、-5m以上放坡开挖卸载，-5m以下用重力式水泥搅拌桩挡墙支护；仅单机架西侧结合-7.2m管廊采用放坡开挖。1.2 基坑降水概述本工程中五机架基坑面积约为10416平方米，单机架基坑面积约为12410平方米，基坑开挖大部分底标高均在-10m左右，局部最深点为-12.7米。其工程特点为降水施工面积大，基坑宽度宽且降水深度较深。宝钢的地基属长江口三角洲沉积层，土质颗粒细、含水量高、透水性差，基坑开挖前必须采用强制排水法疏干基坑内积水与封堵基坑四周地下水向基坑的渗透，根据以往宝钢降水施工与土方开挖时实地勘察，-10米以上土层大致可分为4层，（1）杂填土层、（2）黄褐色亚粘土层、（3）灰色轻亚粘土层、（

6、4）灰色淤泥质亚粘土层（部分夹粉砂夹层），渗透系数为0.55米/天，所以选用井点时应综合考虑以上各种因素。1.3 废水管廊概述本标段的废水管廊位于现有的彩一路西延伸段道路中心偏南位置，管廊宽度为3.3m，废水管廊长约为300m。管廊北侧为现有的煤气站，管廊中心线距煤气站围墙约13m，管廊埋深为-6.6m。为保护煤气站和现有道路的部分路面部位拟采用混凝土护坡。二、基坑支护设计2.1 基坑支护选型2.1.1 选型依据 宝钢五冷轧工程场地岩土工程勘察报告书； 上海市标准基坑工程设计规程DBJ08-61-97； 中冶南方工程技术有限公司提供的桩位图； 二十冶宝钢五冷轧带钢工程技术标书。2.2 支护选型

7、原理及目的2.2.1 结构外包尺寸及板底标高确定 因工期紧张，需在轧机基础模板图出图前即进行基坑围护结构施工，本围护方案根据电子版桩位图推测结构外包尺寸及板底标高，实施前须经设计院确认位置。同时，根据类似工程经验，考虑围护结构整体侧向位移变形情况，搅拌桩内边线位于基础结构外边线外1.00米处。2.2.2 支护方案选型 本工程基坑整体位于工程地质条件差的、层淤泥质土层中，基坑周围虽无重要建筑物及管线需要保护，但相邻工程有大量对侧向位移较敏感的管桩需要保护，同时应施工总体安排时施工场地、道路布置及施工工序穿插要求，基坑需根据工程需要选择合适基坑支护方案。同时为控制支护结构造价，拟根据整个轧机基坑周

8、边相邻工程情况，对该区域工程进行综合考虑来确定各自的支护结构型式。据武勘院提供的地质勘察报告资料，根据我公司在宝钢施工过的同类型基坑经验和上海市标准DBJ08-61-97基坑工程设计规程的有关规定，对本工程的基坑围护结构做如下设计： 五机架轧机基坑水泥搅拌桩挡墙宽5.2m，桩顶标高-5m，长16.2m（根入深度10.5m），-5m以上卸荷平台宽11m,与电气室衔接部位考虑卸荷较多，挡墙宽5.2m，桩顶标高-5.0m，长13m（根入深度7.3m）；基坑东西两端-8.2m部分应卸荷较少,取挡墙宽5.2m，桩顶标高-3m，长15m（根入深度8.3m）。轧机基底结合四个柱基础深坑布置3.2m宽，5.3

9、m深的局部加固,取到围护深坑和支撑轧机支护搅拌桩的双重作用。围护结构具体布置详见五机架轧机基坑支护平面图。 1、2单机架轧机基坑深度-8.0-9.7m部位水泥搅拌桩挡墙宽5.2m，桩顶标高-5m，长13m（根入深度8.3m），-5m以上卸荷平台宽度均为11m。围护结构具体布置详见1、2单机架轧机基坑支护平面图。 水泥搅拌桩采用2700，中心间距500mm，相邻桩体搭接200mm。3.2m和5.2m宽的挡墙格栅式排列，排列形式见图1。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为14%，水灰比0.5，上做150mm厚的混凝土压顶板。搅拌桩经养护30天后进行基坑开挖。开挖时要求水泥土30天龄期的无侧

10、限抗压强度不小于0.8MPa。 五机架轧机和单机架轧机基坑外围-5m以上设一级轻型井点降水，基坑内设真空大井降水，五机架轧机基坑内设7个真空大井，单机架轧机基坑内设7个真空大井。（降水施工详见第三节内容）2.3 支护方案验算根据以上支护方案选型情况，按上海市基坑工程设计规程条款，然后利用同济启明星软件计算确定支护方案。详见计算书及附图。2.4 主要技术参数2.4.1 水泥为普通硅酸盐水泥，水泥掺量为14，水泥浆液的水灰比为0.5，水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。2.4.2 搅拌桩施工采用双轴搅拌机，桩头700，搭接200，桩身垂直度施工误差不超过1桩长。2.4.3 相邻桩的施工间

11、歇时间应不超过1016小时，施工中应尽量避免留置冷缝。2.4.4 严禁在基坑两侧倍基坑开挖深度范围内集中大量堆放施工材料及机具。2.4.5 基坑开挖必须在降水达到要求后。2.4.6 开挖-5.0m以下基坑以前,应按要求进行卸荷、浇筑压顶板及抹好护坡。2.5 施工部署施工用水、电由二十冶总大临水源、电源接入，总用电量不小于500KVA，日用水量不小于200m3。施工现场每台搅拌机设一水泥罐，水泥库旁用脚手管和防雨帆布搭设搅浆棚。现场设一集装箱临时办公室。水泥土重力式挡土墙搅拌桩采用6台SJB-2型搅拌机分区施工，先施工五机架基坑搅拌桩，后施工单机架基坑搅拌桩。降水，按工程进度计划分段、分降水井点

12、类型先后开工。最早施工的是真空大井，搅拌桩施工后期即可打设井点，卸荷挖土时开始运转，真空大井需运行至土方开挖时配合拆除。一级轻型井点，须运行至砼结构施工至地面，二级轻型井点运行至砼结构施工至与井点沉设平面；（降水施工详见第三节内容）土方开挖需根据结构底板分区情况分块、分层开挖，并尽量避免出现大面积开挖后长时暴露，以减少围护体累计侧向移动量，确保基坑围护体安全稳定。2.6 搅拌桩施工进度计划本工程水泥搅拌桩水泥土总量约5.0万m3，其中五机架轧机基础区域约2.7万m3，1、2单机架轧机基础区域约2.3万m3。计划用6台SJB-2型搅拌机分成五机架和单机架两个区施工；先施工五机架区域，后施工单机架

13、区域。按每台水泥搅拌桩机平均每天完成120150m3的水泥土计算，计划本工程搅拌桩在60天内全部结束。2.7 主要工序的施工方案2.7.1 施工参数施工参数提升速度（m/min）水灰比水泥浆比重注浆压力（MPa）每m注浆量（L）第一次喷浆50%0.50.750.51.751.800.40.6第二次喷浆50%0.50.750.51.751.800.40.6水泥掺量为14%；水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。2.7.2 搅拌桩施工方法 施工工艺流程搅拌桩施工采用两搅两喷施工工艺。 深层搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌喷浆提升至桩顶关闭搅拌机、清洗、移机移至

14、下一根位置重复以上工序。 施工方法a) 施工准备 现场设6个水泥罐，水泥库旁用脚手管和防雨帆布搭设搅浆棚。b) 测量放样、沟槽开挖 按附图挖搅拌桩施工沟槽，沟槽应尽量开挖至原土层。然后根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理复核，并妥善保护。c) 就位对中 搅拌桩采用700双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过1016小时，深层搅拌机移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，并确保安装稳固。d) 预备下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械热却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作

15、电流不得大于额定值。e) 固化剂浆液 按照设计，搅拌桩采用R32.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比为0.5，水泥掺量为14%，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，预备好的浆液不得离析，不得停置时间过长。f) 第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用搅拌头两次喷浆完成，每次水泥浆用量为总用量的50%。施工时借设备自重，以0.50.75m/min的匀速沉至设计桩底标高后，再以不大于0.75 m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计桩顶标高时，要求集料斗中水泥正好排空。g) 第二次喷浆搅拌提升搅拌头第一次提升到

16、设计桩顶标高后，进行第二次搅拌下沉。搅拌头下沉到设计桩底标高时，开启注浆泵，搅拌提升至设计桩顶标高，这时集料斗中的浆液应正好排空。为确保桩头土体加固质量，再次将搅拌头下沉0.5m将桩头搅拌一次。然后搅拌提升使搅拌头露出地面，移至下一根搅拌桩施工。2.7.3 混凝土压顶施工方法 水泥搅拌桩施工结束后，进行卸荷开挖及围护结构混凝土压顶施工，混凝土压顶采用C20商品混凝土，厚度为150mm，内配8200单层钢筋网片。为使混凝土压顶与搅拌桩结合牢固，卸荷挖土时，应人工将搅拌桩体格栅中未搅拌部位的土体挖出300mm，使混凝土嵌入搅拌桩内结合牢固。28 施工机械及劳动力组织2.8.1 施工机械配备主要施工

17、设备配备表序号机具名称单位数量型号功率备注1深层搅拌桩机台6SJB-2670KW2灰浆泵台8UB33 KW3拌浆桶只8SS-40015 KW4交流电焊机台2BX3-50030 KW5泥浆泵台23寸3.5 KW2.8.2 劳动力组织计划劳动力组织计划表序号组别工种人数职 务1搅拌桩机长6负责成孔及搅拌操作钻工24负责钻杆正常运行制浆工24负责浆液拌制送浆工12控制压浆质量机修工2机械维修2电工电工2供电路的安装、检修3测量测量工2负责工程测量4杂工杂工6各种临时性工作5材料材料员2材料供应6管理施工员6施工管理7管理技术员2技术、质量管理共计882.9 基坑施工过程中的监测基坑开挖过程中对水泥搅

18、拌桩围护结构、基坑边坡顶部进行水平位移、沉降监测，对磨辊间的基础桩、地坪桩进行水平位移监测。 水泥搅拌桩围护结构主要进行墙顶水平位移、沉降两项监测；同时在基坑的关键位置还需设置测斜管监测围护结构整体位移变形情况。墙顶水平位移、沉降监测点沿围护结构纵向每隔20m设一点，墙顶水平位移和沉降监测点设在围护挡土墙压顶板上，用红油在顶面划出十字标记并编号；围护结构整体位移监测点（测斜管）在卸荷开挖完后，用XY-100型地质钻钻孔至25.0米，然后将测斜塑料管插入，并将测斜管与孔壁间间隙灌满水泥浆。监测报警值：墙顶水平位移8cm；地面沉降为5cm。对周围挖出的浅桩进行水平位移（或倾斜）监测，监测点根据周围

19、桩的位置、数量确定，并与搅拌桩围护结构监测点位置基本一致，其间距一般不大于20m，在基础工程桩顶上用红油做出标记。监测报警值：位移5cm；变化速率5mm/d。监测点具体布置详见围护结构监测点平面布置见附图。2.9.1 监测要求 使用的经纬仪精度不低于J2、水准仪精度不低于S3，并在检定合格有效期内。 使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，由记录、校核签字后上报现场监理和有关部门。记录必须有相应的工况描述。 对监测值的发展及变化情况应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，暂停基坑挖土并采取控制变形的措施。 基坑围护结构监测频次为每天一次，基坑边坡顶部和基础工程桩监测每周至少两次，当变形

20、变化速率较快时，应适当加快监测频率。2.9.2 监测设备序号仪器名称数量型号规格主要性能指标出厂日期使用时间备注1全站仪1台GTS-71119995年2经纬仪2台010BJ219977年3水准仪2台NA2DN320022年4钢卷尺1把50m0.4mm20031年2.10 土方开挖2.10.1 土方开挖总体部署根据五冷轧标施工总体安排，本工程先开挖五机架基坑，后开挖单基架基坑。基坑按三级接力挖土。搅拌桩施工结束后，先将搅拌桩顶土方进行卸荷开挖，并及时施工混凝土压顶。待搅拌桩桩体强度达到设计要求后，再分块、分层放坡开挖基坑内部土方。2.10.2 五机架轧机基坑开挖方案轧机基坑-5m以上放坡开挖，-

21、5m以下支护开挖。为减小围护桩的侧向变形，基坑分成三块分阶段开挖，基坑分块和出土方向见下图。第一阶段均先开挖至-5.000m，待块的混凝土底板施工完后，第二阶段按的顺序开挖，待块部位的混凝土底板施工完后，最后开挖块并与酸洗线基坑连通。、块之间设施工缝。轧机基坑土方开挖配置1台1.8m3、2台1.0m3反铲挖掘机挖土，另准备一台0.6m3长臂挖机，用于坑中局部深坑的开挖，配置812台15t自卸汽车运土，7.6万m3土方计划在一个半月内开挖完。2.10.3 单机架轧机基坑开挖方案1#、2#单机架轧机基坑位于2C2D/207215部位，两台轧机基坑连通，基坑范围包括相邻的厂房柱基，土方开挖平面图见下

22、图。轧机基坑上口长约118m（不包括突出部分），宽约90m。轧机部位基底标高约-8m，油库部位基底标高约-10m。基坑-5m以下采用水泥搅拌桩支护，支护桩内侧长约87m，宽约59m。基坑土方开挖总量约7万m3。为减小围护桩的侧向变形，基坑分两次开挖，先开挖1#单机架轧机基坑，待1#单机架轧机油库底板施工完后再开挖2#单机架轧机基坑。土方开挖配置1台1.8m3、2台1.0m3反铲挖掘机挖土，另准备一台0.6m3长臂挖机，用于坑中局部深坑的开挖，配置812台15t自卸汽车运土，计划在二个月内开挖完。2.10.4 成品桩保护措施五机架及单机架基坑坑底及周边有大量已经施工完成的PHC桩，该桩抵抗水平位

23、移能力差，搅拌桩及土方开挖施工时，必须针对该特点合理选择施工工艺及方法，在施工过程中必须对PHC桩采取以下保护措施。 搅拌桩布桩排桩位时必须结合PHC桩的桩位情况统一考虑，必须将PHC桩布置在搅拌桩的栅格空档内，避免搅拌桩施工时，搅拌头碰撞PHC桩，使其产生过大的有害水平位移。 土方开挖前与打桩单位结合了解送桩情况，摸清每个PHC桩的桩顶标高情况，当桩位处土方挖至接近桩顶标高时，应采用人工挖除桩间土方以防止成品桩受损和基地土质被搅动，对桩周围土方亦应均匀挖土，以防止桩移位变形。 对基坑周围的群桩，当其开挖暴露长度大于4米时，为防止单桩被水平碰撞破坏，可将该区域群桩用脚手管拉结成整体，以抵抗水平

24、破坏。三、基坑降水3.1 井点布置与编制依据：3.1.1 井点布置：根据地基与基础施工规范，一、二级轻型井点适用渗透系数为0.180米/天，所以选用一级与二级轻型井点对整个基坑封闭降水，基坑较宽又较深的部位，当中设置真空大井降低水位与排除滞水， 井点的平面布置a）本工程单机架与五机架为箱型基坑，基坑深度为-1011m，因基坑周围由围护结构，所以只需在基坑四周布置一级轻型井点用于降低水位及围护结构卸压。由于基坑宽度较大，中间滞水无法及时排出，轻型井点降水坡度曲线达不到要求，因此在基坑中部，设置真空大井做过渡井点，易于基坑当中的滞水疏干，为土方开挖的顺得进行创造条件。（井点布置详见施工图）b）废水

25、管廊长度为363m，采取双排轻型井点降水，具体布置详见施工图。C）全场柱基标高均在-4m以下，所以考虑井点布置时暂按单排井点沿柱基分布范围设置，各别较深部位设置双排井点降水。 井点的高程布置井点高程布置依据公式 L=h+H+ir+0.5（m）来确定。式中：L井点管长度；h井点露出地面长度；（取0.1）；H地面至基底深度；i水力坡度（取0.1）；r基坑计算半径。因周围有围护装置，所以井点布置高度不做计算。一级轻型井点从-2米平台沉设，井点过滤头位于-8米，真空大井从地面沉设，井点过滤头位于-17.5-15米；一级轻型井点可以快速疏干基坑内部集水及封堵基坑外部地下水地下水向基坑内渗透，真空深井可以

26、疏干基坑当中滞水及弥补降水坡度曲线的不足，保证基坑的顺利开挖。 基坑总涌水量与井点数量计算基坑总涌水量的确定:依据公式 Q=1.366K（2H-S）S/lgR-lgx0（m/d）确定基坑总涌水量。式中：Q为基坑总涌水量；K土层渗透系数（取0.5m/d）；S基坑中心水位降深 （取8.5m）；H潜水含水层厚度 （取10m）；R= R0+ x0抽水影响计算半径 R0=1.95S(HK) 1/2=37.06（m），x0基坑计算半径x0 =(A/3.14) 1/2(m）,经计算后单机架 x0=57.3(m),五机架x0=55.16(m)。基坑总涌水量应按二个施工区域分别计算。单机架Q=1.3660.5（

27、210-8.5）8.5/lg94.36-lg57.3=308.18（m3/d）五机架Q=1.3660.5（210-8.5）8.5/lg92.22-lg55.16=299.12（m3/d）井点根数的确定：a）单井抽水量q的估算单井抽水量采用公式q=65dLK1/（m/d）来确定式中：d井点过滤器直径（m）；L井点过滤器长度（m）；K土层渗透系数（m/d）； 单井抽水量q=653.140.0410.793=6.47（m3/d）b）理论所需井点根数n井点数量：n=1.1Q/q（根）式中：Q基坑总涌水量（m/d）；q单井抽水量（m/d）；井点数量：单机架n=1.1308.18/6.47=54（根） 五

28、机架n=1.1299.12/6.47=51（根）c）井点根数确定根据理论计算结果，应选取1.2倍的储备系数，轻型井点的沉设间距取1.21.6m。依据集水总管中上支管排设情况及以往施工经验，则轻型井点间距定为1.5m，根据基坑实际开挖面积确定井点总数：单机架一级轻型井点数量为304根，设置抽水机组12套。二级轻型井点数量为59根，设置抽水机组3套。真空大井7口，W4-1抽水机组2套；五机架一级轻型井点数量为282根，设置抽水机组11套。设置真空深井5口，W4-1抽水机组1套；3.1.2 编制依据： 宝钢五冷轧带钢工程桩基施工图。 二十冶下发“宝钢三期工程降水统一技术规定”。降水施工操作规程（Q/

29、20Y 10032003）3.2 主要实物量：3.2.1 单机架： 一级轻型井点455.719米，轻型井点304根，抽水机组12套。 二级轻型井点88.469米，轻型井点59根，抽水机组3套。 真空大井7口，W4-1抽水机组2套。3.2.2 五机架： 一级轻型井点420.437米，轻型井点282根，抽水机组11套。 真空大井7口，W4-1抽水机组1套。3.2.3 废水管廊： 一级轻型井点846米，轻型井点564根，抽水机组23套。3.2.4 运转周期：一、二级轻型井点120天，真空大井90天。3.3 施工进度施工进度结合总体施工进度安排进行施工，分段分降水井点类型先后开工。最早施工的是一级轻型

30、井点，须运行至砼结构施工至地面，二级轻型井点运行至砼结构施工至与井点沉设平面；真空大井需运行至土方开挖时配合拆除。基坑以下部分留做集水坑使用。井点沉设进度为一级轻型井点每组每天（24h）2530根；二级轻型井点如采用套筒冲枪成孔每组每天（24h）36根，考虑到二级轻型施工效率比较低，无法满足施工进度要求，因此二级轻型井点采用大口径导杆式冲抢成孔，成孔时要求控制成孔速度，反冲泥浆时间要延长，这样，二级轻型井点沉设速度可以提高至每班20根，基本上可以满足施工总进度要求；大井每组每天1口；施工时需按此进度安排降水施工班组及调整人员的数量。3.4 施工准备及机具、人员配备3.4.1 施工准备 根据二十

31、冶施工方案编制降水施工作业设计。 根据降水施工实物量配备人员、设备、机具、材料。 所用设备、机具、材料等要修配完善，清洗干净。 提前做好各项交底工作，让每一位施工人员对本次施工的特点及降水质量要求都有一个充分的了解。3.4.2 施工机具机具设备明细表序号设备名称数 量规格型号主要工作性能指标备 注1 成孔设备3支导杆.2支、大口径导杆式1只9米2 水泵6套扬程40米3 汽车吊2台20吨4 潜水泵20台扬程26米5 抽水机组96套JSJ-60吸程8米6钻孔机1台GPS-30钻孔直径600800毫米7坦克吊1台50吨8潜污泵6台扬程30米9真空泵台W4-13.4.3 施工人员组织及施工人员配备表降

32、水项目负责人：闫宝林 技术负责人：杨前质量负责人：吴云风 施工负责人：于会蒙 王根群安全负责人：张兆远 经营负责人：李贵银材料员：冷福林大井施工组 井点施工1组 井点施工2组 维护施工组马胜杰 赵长义 王根群 王连发劳动力资源配置计划序号 工种人员施工工序水道工起重工钳工钢筋工水泥工电焊工运转工电工辅助工总人数备注1一级轻型井点20人2人2人8人2人34人2二级轻型井点14人2人2人6人2人26人3真空大井点12人1人2人4人2人23人4井点维护6人2人2人10人3.4.4工艺流程图轻型井点施工工艺流程图冲枪成孔沉设井点填过滤砂封井点孔连接集水总管锁泵、试运转调整、运转拆 除真空深井工艺流程图

33、钻机钻孔绑扎过滤头请 孔沉设深井连接井管、沉设填过虑料洗 井自动装置安装水泵调 整封 盖连接管路安装真空泵调试、运转正常运转拆除3.4.5 用电总容量：每套轻型井点运转时用电量为7.5KW/h，每套真空大井运转时用电量为40KW/h，轻型井点施工时每套成孔设备的用电量为40KW/h，大井施工时用电量为100KW/h，井点施工数量确定后可根据以上参数值计算降水用电总容量。3.5 主要施工方法与技术要求：3.5.1 一级轻型井点施工 井点过滤头制作轻型井点总长7米，过滤头长度为1米，眼数90个，过滤头包扎材料为120目尼龙细纱一层普通窗纱二层。 成孔用导杆式冲枪成孔，先用20吨吊车吊起冲枪，然后开

34、启水箱水泵冲水成孔，成孔达到深度待淤泥基本反冲干净后拔出冲枪，一级轻型井点成孔直径必须大于200毫米，成孔深度必须大于井点管总长500毫米。 填砂填砂采用粗砂，先填少量黄砂然后放入井点，填粗砂至离井点孔上口1米处，然后用泥土密封。 锁泵、运转井点沉设够2530根后将主管.泵与井点连接好，再试运转.调整，调整后检查井点口密封情况，然后正常运转至结束再拆除井点。3.5.2 二级轻型井点 井点过滤头制做轻型井点总长7米，过滤头长度为1米，过滤头眼数90个，加工过滤头时必须设置滤网骨架，过滤头包扎材料为120目尼龙细纱一层普通窗纱二层。 成孔因套筒冲枪成孔施工周期长，为保工期，可采用大枪头导杆式成孔，

35、成孔方法与一级轻型相同，为保证成孔质量，可降低冲枪沉设速度，增加反冲时间。 填砂填砂采用粗砂，填入粗砂至井点孔上口1米处，然后用粘土密封。 锁泵、运转井点沉设2530根后将主管、泵与井点连接好，再试运转、调整，调整后检查井点口的密封情况，然后正常运转至结束再拆除井点。3.5.3 真空大井 过滤头制作大口径井点采用UPVC双壁波纹管或坞砂管, UPVC双壁波纹管过滤头长度为2.5米，眼数200个，过滤头包扎材料为120目尼龙细纱一层普通窗纱二层方格铁丝网一层;坞砂管整体透水性比较好,不需要包扎过滤头. 钻孔采用GPS-30型钻机成孔，成孔直径必须大于600毫米，成孔深度必须大于大口径井点总长80

36、0毫米，成孔达到深度后放入大口径（400mm）井点，6米一段，接口采用承插连接，橡胶圈或水泥沙浆密封。 填砂填砂必须采用粗砂与细石混合料，放好大口径井点后填入细石与粗砂混合料，填至离井点孔上口1米处用泥土密封。 洗井在井内放入一台潜污泵将泥水抽出，再向井内注入清水，再抽出，反复几次将井洗净。 锁泵、运转沉设58根后将主管、水泵、真空泵与大井连接好， 试运转、调整后检查大井口密封情况，然后正常运转至结束再拆除井点。 大井拆除在土方开挖时，用挖掘机配合拆除。3.5.4 集中排水措施 基坑周围必须设置排水沟或其他排水设施，保证降水抽水机组与土建施工单位能够将地下水与雨水排除。 二级轻型井点抽水机组排

37、水时应在井点沟内安装一条65毫米的排水管，将水从排水管排入集水箱内，然后由潜水泵排至指定部位。四、废水管廊施工4.1 施工部署4.1.1 施工总体安排废水管廊施工地下水采用轻型井点降水，基坑采用放坡大开挖。废水管廊结构分两个施工区分别流水施工。为保护煤气站和现有道路的部分路面部位拟采用混凝土护坡。41.2 施工区域划分根据工作量的划分界线，将废水管廊共分成两个施工作业区十个施工段（15施工段为第一施工区、610施工段为第二施工区）：第一施工区投入60人；第二施工区投入60人。详见【废水管廊分区及分段示意图图】。41.3 施工顺序工程开工后第1、第2施工区同时开始施工。两个施工作业区平行施工。第

38、一施工区由第1施工段向第5施工段流水施工，第二施工区由第6施工段向第10施工段流水施工。第一施工区和第二施工区开工即开始进行降水施工，井点运转7天后，开始基坑土方开挖，各工作面土方挖至基底随挖随施工垫层。4.2 施工准备4.2.1 施工技术准备 熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。 工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。 本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准J

39、GJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准4.2.2 物资设备准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。 根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。4.2.3 施工现场准备 根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置控制测量标桩，建立测量控制网。 确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地

40、平整。4.2.4 机械设备及劳动力准备 劳动力配备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员120人。见劳动力配备表。劳动力配备表。工种人数（名）备注木工40高峰期施工人数约120人，施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要。钢筋工30砼工20架工4电工2电、气焊工4力工20 机械设备配备根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。结构施工主要机具及设备配备计划序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1电焊机2BX3-500-248 KW2钢筋成型机2GW-403.0KW3钢筋切断机2QJ40-14.

41、0KW4钢筋调直机1GT4-144.0KW5振动棒86汽车吊120t7反铲挖土机28潜水泵820 KW4.3 主要施工方法4.3.1 施工测量 测量准备a) 搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。b) 签收和确认业主或监理方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主方或监理单位。c) 进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。 施工控制网设计依据a)

42、 宝钢五冷轧带钢工程总平面布置图；b)工程测量规范（GB 5002693）； 使用仪器情况a) 平面控制测量及该工程基础中心线的放样测量采用J2经纬仪施测，精度要求：轴线控制精度要求，控制网测角中误差5边长相对中误差1/30000。每层轴线误差2mm。b) 高程测量使用瑞士NA2水准仪施测，高程引测中误差标高引测精度要求：2mm。c) 以上仪器设备均经同济大学测绘仪器校准实验室校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。 测量控制技术方案a) 平面控制网的布设方案将二十冶宝钢五冷轧项目部测量总体平面控制网，测设时将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确

43、保测量数据无误。测量成果经最终的检查验收，现场土方开挖第一次浇砼垫层，控制线必须经项目总工签证认可。 b) 高程测量控制在宝钢冷轧带钢工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。按业主提供的水准点进行检测，并按符合或闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（基础开挖阶段）和等水准要求（设备基础施工阶段）精心施测。c) 测量控制网的复测测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果单递交监理，以备审核。将依据该标段测量控制网进行基础的沉降和位移观测，施测周期满足设计和规范要求。变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。d) 测量控制点标志埋设测量控制点标志埋设涉及到破路或损坏绿化时，将向有关部门提出申请，经协商允许后，方可实施上述行为进行点位埋设。高程控制点埋设在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土