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1、一、施工准备1.1、材料要求（1）60系列塑钢窗，材质窗框颜色为白色；（2）厨房门窗为60系列塑钢门带窗，外开。（3）塑钢门窗主型材壁厚平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于2.2mm。平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.2mm增强型钢的最小壁厚：窗不小于1.5mm，门不小于2.0mm。（4）门窗玻璃：采用多腔塑料型材中空玻璃窗(空气层厚度9)+6mm普通双层。以下部位采用安全：单块面积1.5m2；七层及以上的外平开窗；装修完成面离地距离50
2、0mm。窗玻璃单层厚度5mm，单块面积3.0m2时，窗玻璃单层厚度6mm；门玻璃厚度6mm。（5）密封胶：玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色的中性硅酮胶。转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。（6）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。（7）门窗安装时应准备木楔、钢钉。（8）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。（9）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。（10）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。（11）水泥：325号以
3、上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许1.2、主要机具线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。二、作业条件2.1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；（总包单位负责落实，并向分包单位办理移交）；精洞口抹灰厚度15mmB8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。2.2、按图示尺寸已弹好窗口位置线，并根据已弹好的+50水平控制线确定安装标高。2.3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.4
4、、检查塑钢窗安装时的连接位置排列是否符合要求。2.5、检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。2.6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。三、施工操作3.1、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求搬运到安装地点塑钢窗安装窗口四周嵌缝安装五金配件清理3.2、本工艺应采用后塞口施工。3.3、检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大横向大4cm，竖向大5cm,否则应先行剔凿处理。3.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5、安装窗框，外窗框位置统一从结构外墙皮量回120mm，并按线就位找好垂直度及+50线，往上415mm为窗框底皮标
5、高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.6、固定连片应为镀锌钢板，厚度1.5 mm，宽度25 mm。3.7、固定片距窗角、中横框及中竖框150-200 mm，其它固定点间距500 mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。3.8、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。3.9、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻 丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.10、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用
6、自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.11、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。3.12、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.13、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下：A：门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料；B：门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1mm, 窗台外侧可不贴面砖，
7、直接用1:2.5水泥砂浆抹面压光，坡度为1520%；C：门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。3.14、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。3.15、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。3.16、推拉窗扇应设限位装置。3.17、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(a)推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；(b) 平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。3.18、门窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。3.19、安装所用
8、的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。3.20、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。3.21、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做24小时淋水试验。四、质量标准4.1、保证项目： 4.1.1、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2、基本项目： 4.2.1、塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2、
9、塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3、塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4、塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3、允许偏差项目，见下表项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4窗框正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查52000mm36窗框水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查7门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较五、成品
10、保护 5.1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。 5.6、安装设备及管道，应防止物料撞坏窗。 5.7、严禁在窗扇上站人。 5.8、窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9、不得在塑钢窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。六、应注意的质量问题 6.1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存
11、放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。6.2、窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。 6.3、窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4、窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5、窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7、污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1、塑钢窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2、五金配件的合格证。 7.3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4、密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5、质量检验评定记录。
