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1、交底内容：1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。1.1.3主要机具：锤子、斧子、手锯、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和
2、吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。1.2.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。1.2.7按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2 施工要点：3 操作工艺 3.1 安装工艺3.1.1 工艺流程：外架子搭设就位弹门窗洞口、墙身线及模板控制线门窗洞口模板安装就位、施工缝处理完毕沿墙皮外侧5mm粘贴海绵条安装内横墙体模板安内纵墙体
3、模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板自检预检3.1.2总体说明根据施工技术需要及达到清水砼墙体成型要求，工程采用奥宇体系86系列拼装式全钢大模板；（86系列仅指大模板及角模；拼装式模板根据工程实际使用要求在大模板厂家拼装后出厂）每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）组成。标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用80 mm槽形肋，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对100mm*（40-50 mm ）型钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设
4、置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm 。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。考虑本工程中标准层层高为2800 mm，板厚120mm，本工程板高选用2720mm。墙的水平施工缝留置位置在楼板底向上10mm ,使施工缝不外漏,整体观感效果好。丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配发丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背楞配用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用400长小背楞加固组成整体。角模说明角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有23mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm
5、，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。丁字洞口处的处理说明：（1）、 对F、H/10-11，F、H/14-15处4个洞口处，模板在阳角处配通，连梁钢筋先绑后浇注（同顶板一块浇注）。模板在连梁部位留豁口。（2）、类似于2、5/L-M处的丁字
6、口，用竹胶板和方木自配门洞模板，在该处所配的钢角模上开孔，模板支设完毕后用钢钉沿所开孔眼处钉入门洞口模板的方木龙骨中加固，使门洞口模板与角模连接成为一个整体，避免出现位移。电梯井筒模的说明：专门配置电梯井筒模（全钢）。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过程。为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。电梯、井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓，实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见示意图。3.1.3本工程采用双排外脚手架作为外墙外侧模板的支撑。外脚手架每层操作面小横杆上表面标高低于板顶15
7、 cm左右（+0，-2cm），其上满铺钢脚手板，脚手板上靠外墙皮放置一排100*100的方木作为大模板的支撑面，不平处用木楔子垫平。（注意：沿外墙皮5mm的位置必须在支撑方木上粘贴海绵条以防止跑浆）3.1.4安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，先吊入阳角模板，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。3.1.5非标准层施工时，可利用大部分标准层大模板，对局部与标准层差异较大的地方，可自行配置竹编模板，竹编模板龙骨采用50*100的方木200mm一道（中心间距），竖向布置；横楞用两根4
8、8钢管，水平间距60CM布置一道，底部起步30CM布置第一道。竖楞也采用两根48钢管，间距75CM布置一道。模板设置16的穿墙螺栓，水平间距75CM，竖向间距60CM。在自配模板自由端部，可仍利用大钢模板的堵头板，在自配木模板的最边缘处的一根50*100方木次龙骨上按堵头板的间距用电钻打眼，固定堵头板采用自制的长螺栓，取材自组合钢模板的穿墙螺栓。安装完毕后在堵头板与木模连接处竖向按间距60CM设置斜撑。（见下图） 3.1.6楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3
9、.1.5条规定。3.1.7大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。3.1.8施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。3.1.9大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.10部分模板的穿墙螺栓孔距达1.5m，施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此处加钢管斜撑（两孔中加一道）进
10、行加固。3.1.11电梯筒模安装和拆除工艺流程：收缩筒模吊模入位调整模板位置调整角模固定模板浇筑混凝土松动模板收缩角模模板板面清理，机构、铰链注油再次使用a.筒模的操作要点：b.在平整场地上放置筒模。起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。c.吊装入模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。d.筒模就位后转动调节丝杆，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。校正筒模的垂直度，然后用穿强螺栓将筒模和相对的模板固定好。e.浇注完混凝土后，待混凝土达到一定强度，取出穿墙螺栓，旋转调节丝杆，确认模板已脱离结构面，再将筒模吊出。f.电梯筒模底座为跟井平台，由塔吊进行整体吊装，逐
11、层上升，上升时底座上的四个杠杆向下，滑论与筒模滚动摩擦，到达安装位置时，四个杠杆自动伸出底座落到预留洞口内。模板的垂直度通过调节丝杆调节。3.1.11合理安装支腿及操作平台支架：（1）支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。（2）大模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200 mm1500 mm范围内。（3）操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。（4）脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。（5）操作台支架数量依
12、照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。3.1.12模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角7580（应符合施工自稳角的要求）。3.1.13模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。3.1.14安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。 3.1.15大模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。模板合模时，
13、丁字墙如有600 mm-900 mm单元板时，必须用小背楞三个加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300 mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。 3.1.16阴角模的操作方法：（1）阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。（2）阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，砼浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。（3）大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。（4）阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，并用二对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。钩栓在底部起步30CM设置一道，中间部
14、位设置一道。3.1.17阳角模的操作方法：（1）阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固。 3.1.18模板安装完后根部需抹砂浆1.01.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。3.2 模板拆除：3.2.1 松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土不粘结不缺棱掉角为准。3.2.2 单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难
15、的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。3.2.3 起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。3.2.4 应先拆除外墙外侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。3.2.5 无支腿模板拆除，先用铁丝把上端绑在钢筋上，拆支撑件再用塔吊吊钩钩住吊环检查牢固才能移动模板，确定无连接件方可起吊。 3.2.6 大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。3.2.7 大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75 80,两排模板间
16、距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。4 质量标准：4.1 保证项目：4.1.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4.1.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。4.2 基本项目：4.2.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，连梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵牢。4.2.2采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。4.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。4.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和
17、墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋，应经过有关人员研究，按规定修理。4.2.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。4.3 质量标准：序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1层高垂直度3线坠2轴线位移3用尺测量3截面尺寸+3用尺测量4上表面标高+3用尺检查5相临板面高低差2用尺测量6阴阳角2方尺、塞尺、线尺7预留孔洞中心 +10 尺寸 +10，0拉线、尺量8门窗洞口中心线 3宽、高 +5对角线 6拉线、尺量5 成品保护措施：5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。5.2 吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋
18、。5.3 拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。6 应注意的质量问题：6.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。6.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。6.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体打灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。6.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带
19、胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。7 注意事项：7.1支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。7.2预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。7.3穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差20毫米以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。7.4每块大模板设置两个吊环。吊环采用未经冷拉的级钢筋（20）加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。8 安全技术措施8.1 大模板必须放置在专用的存放场地内，场地必须有围护结构。8.2 大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，存放大模板的地面须做10cm砼
20、进行硬化处理。8.3 有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75-80），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。8.4 大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。8.5 无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中，插架要搭设操作平台。8.6 作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或
21、碰撞其他模板。8.7 大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。8.8 组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。8.9 外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待脚手架搭设完毕并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。8.10 结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随脚手架搭设上升，高出作业面1.2米以上。8.11 大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。8.12
22、 拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。8.12大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。8.13大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。8.14大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50-60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。8.15当风力5级时应停止吊装。8.16大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接（包括吊环）情况，发现问题及时处理。8.17除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。8.18吊装大模板时，塔吊禁止转向高压线及变压器上方。8.19大模板存放处严禁所有人员休息停留。
