《山东化工厂10.1万吨年危险废物资源化利用项目环境影响报告书简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东化工厂10.1万吨年危险废物资源化利用项目环境影响报告书简本.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、青岛阳林鸿化工有限公司10.1万吨/年（一期4万吨/年）危险废物资源化利用项目环境影响报告书（简本）目 录1 总论81.1 项目背景81.2产业政策符合性分析81.3环境保护目标82工程概况102.1项目基本情况102.2建设规模及项目总平面布置102.3项目生产规模和产品方案112.4公用工程及安全、环保工程132.5劳动定员与工作制172.6建设周期173项目选址可行性和平面布置合理性分析183.1选址可行性分析183.2总平面布置合理性分析194 工程分析204.1废物处置生产工艺流程204.2精细化工产品邻氨基苯甲酸正丁酯生产工艺流程244.3生产废气处理工艺流程244.4生产废水处理
2、工艺流程254.5营运期污染因素分析275环境质量现状调查与评价336营运期环境影响评价346.1大气环境影响评价346.2水环境影响评价356.3声环境影响预测与评价386.4固体废物环境影响分析387环境风险评价407.1评价工作等级407.2风险敏感目标排查407.3大气环境风险影响预测分析407.4项目风险评价417.5事故水池有效容积分析418污染防治措施分析428.1废气污染防治措施分析428.2废水污染防治措施分析438.3噪声污染防治措施分析448.4固体废物污染防治措施分析458.5地下水、土壤污染防治措施分析468.6风险防范措施469清洁生产与循环经济479.1清洁生产4
3、79.2循环经济4810总量控制5011公众参与5112结论与建议5212.1结论5212.2建议561 总论1.1 项目背景伴随着我国国民经济的快速发展和现代化进程的不断加快，我国每年产生的固体废物不断增多，年增加约18%，其中危险废物更是占到了5%7%。根据环保部的最新公报和中国统计年鉴，2012年，全国危险废物产生量为3431.22万吨，山东省937.84万吨，青岛市6.20万吨。如此巨量的危险废物，如果不能很好的处理，将会对环境造成难以预计的影响。邻氨基苯甲酸正丁酯属于精细化工产品，为新型有机颜料（PR208）的主要原料，在未来颜料市场将会有更广阔的发展前景，也广泛应用于医药、农药、染
4、料、香料、感光化学品、聚合物催化剂等众多领域，目前国内无论是产品产量、质量均不能满足需求。随着下游产品的迅速发展，市场潜力与发展前景都非常看好。胶州市金川化工有限公司在青岛新河生态化工科技产业基地启动区内投资20000万元人民币，成立青岛阳林鸿化工有限公司，建设10.1万吨/年危险废物处理资源化利用项目。项目包括两部分内容：10.1万吨/年危险废物资源化利用和3000吨/年邻氨基苯甲酸正丁酯生产。项目分期建设，一期项目建设内容包括4万吨/年危险废物资源化利用和3000吨/年邻氨基苯甲酸正丁酯生产。本次评价仅对一期项目进行评价，后期项目另行审批，不包括在本次评价范围内。1.2产业政策符合性分析项
5、目“10.1万吨/年危险废物资源化利用”部分使用的原料为危险废物，符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），属于鼓励类项目；项目“3000吨/年精细化工产品”部分，属于“允许论”。项目建设符合国家产业政策。1.3环境保护目标根据现场调查，建设项目主要环境保护目标见表1-1。表1-1 主要环境保护目标环境类别保护目标方位距离m规模功能大气环境环境风险三苗家村SSE1950195户，651人大气环境二类区大苗家村NEE1080431户，136人小刘家村SW2130110户，321人环境风险阎家村S2620120户，440人海沧刘家村NE2620168户，590人续表1-1 主要环境保护目标
6、环境类别保护目标方位距离m规模功能水环境泽河E600小型排污控制区参照类区北胶莱河W370中型淄阳河S2650小型农业用水区类区声环境厂界-1-3类区2工程概况2.1项目基本情况项目名称：10.1万吨/年（一期4万吨/年）危险废物资源化利用项目（原使用立项名称：10万吨/年资源综合利用及1万吨/年邻氨基苯甲酸酯系列项目；10万吨/年资源综合利用及3000吨/年精细化工项目，10.1万吨/年资源综合利用及3000吨/年精细化工项目，10.1万吨/年危险废物资源化利用项目）。建设性质：新建项目。行业分类：废弃资源综合利用业，C42；化学原料和化学制品制造业，C26。建设单位：青岛阳林鸿化工有限公司
7、。设计单位：淄博创成工程设计有限公司。投资主体：胶州市金川化工有限公司全资投资；地理位置：项目位于青岛平度市新河镇，青岛新河生态化工科技产业基地启动区内北侧，海湾路（规划3号线）以西（距道路边界25m），海汇路（规划西环线）以东（距道路边界25m），屯水路（规划北环线）以南（距道路边界21.5m）。见图2-1项目地理位置图。项目东侧隔海湾路为空地（在谈项目，目前为空地）和青岛灏龙化工有限公司，北侧为空地，西侧为北胶莱河，南侧临耐涂可精细化工（青岛）有限公司（主要从事油漆涂料类产品生产）。项目厂区附近1km内无居民点，东南南方向距离最近的三苗家村1950m，南向与阎家村最近距离约2620m，东东
8、北方向与大苗家村最近距离约1080m，西南向与小刘家村最近距离约2130m；该项目区域距离泽河、北胶莱河、淄阳河河堤的距离分别约为520m、25m、2650m。2.2建设规模及项目总平面布置2.2.1项目投资及经济指标项目总投资20000万元，其中环保投资约649.62万元，用于项目环保措施投资，环保投资约占项目总投资的3.25%。一期项目建成达产后，正常年份销售收入10720万元，年利润总额为2074万元，年所得税520万元。2.2.2建设规模 项目总占地面积26667.3，建构筑物占地面积9662，总建筑面积10167m2，建构筑物总面积14130。主要包括精馏装置车间、一车间、二车间、仓
9、库、锅炉房、循环水池、污水处理站、酸碱罐区、有机溶剂罐区等。2.2.3项目建设分期项目分三期建设，一期项目包括4万吨/年危险废物资源利用及3000吨/年精细化工产品生产，二期项目为3万吨/年危险废物资源利用，三期期项目为3.1万吨/年危险废物资源利用。一期项目完成全部土建工程、共用辅助工程、安全环保工程建设。一期项目位于精馏车间、二车间内。一车间为二、三期项目预留生产车间。视危险废物处理量增加情况及市场情况确定建设时间。二、三期项目另行审批，不在本次评价范围内。2.3项目生产规模和产品方案建设项目由两部分内容组成，一部分为危险废物处置、再生利用，另一部分为精细化工产品邻氨基苯甲酸正丁酯生产。2
10、.3.1危险废物处置种类及代码建设项目危险废物处置包括14大类46小项，危险废物处置处置种类及危险废物代码见表2-1。表2-1危险废物处置处置种类及危险废物代码表序号危险废物种类危险废物代码备注1医药废物HW02271-002-02271-004-02272-002-02272-004-02275-006-02275-007-02276-002-02276-004-022有机溶剂废物HW06261-005-063废矿物油HW08251-001-08251-005-08266-004-08900-201-08900-202-08900-203-08900-209-08900-249-08续表2-
11、1危险废物处置处置种类及危险废物代码表序号危险废物种类危险废物代码备注4油/水、烃/水混合物或乳化液HW09900-05-09900-006-09900-007-095蒸（精）馏残渣HW11251-013-11252-011-11261-012-116染料、涂料废物HW12264-013-12900-251-12900-299-127有机树脂类废物HW13261-036-13900-016-138含锌废物HW23900-021-239废酸HW34261-056-34200-303-34900-349-3410废碱HW35261-059-35900-350-35900-355-3511含醚废物H
12、W40261-072-4012废卤化有机溶剂HW41231-009-41261-075-41406-008-41900-401-4113废有机溶剂HW42231-010-42261-076-42261-077-42406-009-42900-451-4214其它废物HW49900-041-492.3.2生产规模和产品方案一期项目危险废物处置量4万吨t/a（包括回收的危险废物包装桶1000t/a），回收形成产品约32760t/a（回收的危险废物包装桶用于产品包装）。精细化工产品邻氨基苯甲酸正丁酯生产能力3000t/a。项目危废处置及回收产品方案见表2-2。表2-2项目危废处置及对应产品方案表 单
13、位：t/a序号危废原料名称危废种类处置量回收产品名称产量商品量备注1废甲苯HW02/06500甲苯4854852废焦油状蒸馏残液HW118000优级燃料油14500145003废矿物油HW086000低级燃料油186018604废车削油（液）HW0950005废三氯乙烯HW41500三氯乙烯4604606废二氯甲烷HW02/411000二氯甲烷9203607废甲醇HW02/423000甲醇270027008废乙醇HW02/421000乙醇9506509废乙酸乙酯HW02/421000乙酸乙酯98063010废丙酮HW02/422000丙酮1800162511废混苯HW02/422000混苯19
14、8093012废树脂（DBP）HW131000树脂1958195813废树脂（DOP）HW13100014废涂料（油漆）HW121000涂料12001200添加溶剂15废硫酸HW341000硫酸钠1160116016废碱HW35300017废氯化锌HW231000氯化锌320320金属粗铜4.54.5副产品18废醚类溶剂HW401000异丙醚86058019稀释剂（醇酸）20001837.5回收溶剂混配稀释剂（硝基）1500150020200L废包装铁桶HW491000包装铁桶10000自用合计40000合计36637327602.4公用工程及安全、环保工程2.4.1排水、初期雨水池厂区排水实
15、行雨污分流制，雨水经汇流后排入新河生态化工科技产业基地雨水管网。雨水排水系统项目非污染区雨水就近排入雨水管中，经汇流集中后就近排入厂区南侧的市政雨水管网中，最大排出管管径为DN400。初期雨水池水处理站、精（蒸）馏装置区、装卸区、罐区等雨水属于受污染雨水。见图2-3总平面布置图。受污染区前15分钟初期雨水收集到初期雨水池（位于污水处理站场区地下，有效容积120m3），进污水处理系统做为污水进行处理。项目污染区包括罐区、精馏车间及车间外界区、污水处理站界区，面积约7100，设置10cm围堰，围堰内地面硬化并作防渗处理。该受污染区雨水设单独的雨水管网，采用两个阀门进行控制，通往初期雨水池的阀门是常
16、开状态。降雨后，初期雨水自流进入初期雨水收集池，15分钟后关闭，关闭通往初期雨水池阀门，打开通往雨水管网阀门。初期雨水收集面积约7100，暴雨强度156.96Ls万，径流系数取1.0（硬化），初期雨水收集量最大约100 m3/次，全年约465t。生产污水各生产及辅助生产建筑单体内的冲洗水、生产废水直接汇入厂区污水管网，最终汇至厂区污水处理站进行处理后，排至基地污水干管中（海湾路道路东侧），送至基地污水处理厂进行最终处理。生活污水生活污水经经化粪池处理后，与处理后的生产废水一起，排入基地污水管网，进入基地内污水处理厂。2.4.2消防水池、事故水池设计单位根据GB50016 第8.2.2 条及8.
17、4.1 条相关要求，设计室外消防用水量为25L/s，室内为5L/s，罐区消防用水量为37.5L/s，一次火灾最大消防用水量540 m3（按4h计）。项目设消防水池，有效容积650m3，配消防水泵两台（H40m，Q150m3，一用一备），消防管网管径DN100。项目设事故水池，有效容积700 m3。2.4.3 供汽、供热青岛新河生态化工科技产业基地供热站尚未建设完成，目前尚不具备集中供热条件。为满足项目生产需要，配套建设供热锅炉。项目生产装置最大蒸汽用量为4t/h，平均蒸汽用量2t/h，蒸汽压力1.0MPa，安装4t/h蒸汽锅炉，用于全厂的生产工艺用蒸汽。办公、生活区的冬季采暖使用空调。项目锅炉
18、燃用天然气，锅炉排气筒高度15m，出口内径0.6m。项目集中供热配套后，具备集中供热条件时，停用锅炉，采用集中供热蒸汽。2.4.4制冷项目部分工艺冷凝循环液使用冷盐水溶液（氯化钙水溶液），安装GCO200WSL型电制冷机组，制冷量20万Kcal/h，最低温度-30，制冷剂R22。冷却塔1台，循环水泵3台、冷冻水泵2台，与生产工艺循环水共用循环水池。2.4.5供电该项目供电由新河化工基地变电站提供一路10KV高压电源，经厂内设置的变电室变电后，以供项目生产、生活需要。厂区内设有10/0.4kV变配电室，设高压开关室、低压配电室等，配置350kVA节能型S11-M-350/10型号变压器1台,另预
19、留500kVA节能型S11-M-500/10型号变压器1台。项目蒸（精）馏工艺控制供电、DCS系统供电及消防用电为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。项目设自启动备用柴油发电机1台（110kw），用于事故状态下二类用电负荷供电。DCS系统配UPS不间断电源。2.4.6管道敷设形式消防水管、生活供水管线埋地敷设。项目蒸汽总管至各车间的蒸汽管道、冷冻机房至车间的冷冻介质管道、空压机房至各车间的仪表空气管道、罐区至车间的物料管道等均架空敷设，采用T形或形柱架，钢筋混凝土结构，跨越道路处采用桁架，蒸汽管道采用形补偿器自然补偿。冷热管道保温处理。厂区内排水管材采用U-PVC加筋管，全厂排水总管直径DN30
20、0。按照加强化工园区环境保护工作实施方案（青岛市环境保护局，青环发201287号,2012.10.30）要求，项目厂区内各生产废水管道（生产车间、罐区与污水池之间）、生活污水管道及厂区与基地污水管道之间的连接管道均采用地下管沟内铺设，管沟混凝土筑砌，并做防渗处理。2.4.7罐区项目设酸碱罐区和有机溶剂罐区。罐区采用现浇钢筋混凝土基础并作防腐处理，酸碱罐区设0.3m围堰，有机溶剂罐区设1.2m围堰。有机溶剂罐区设1000m3立式固定顶罐2个，300m3立式拱顶罐4个，50m3卧式罐7个；酸碱罐区设75 m3立式拱顶罐4个。二氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、醇酸稀料、硝基稀料、废二氯甲烷、废甲
21、醇储罐做保温处理。储罐设置见表2-3。表2-3 罐区储罐规格、参数表序号位置储存介质罐型规格mm容积m3材质数量储存条件1有机溶剂罐区二氯甲烷卧式2600L840050Q235-B1常温、0.1MPa 2甲醇卧式2600L8400501常温、常压 3丙酮卧式2600L8400501常温、常压4乙酸乙酯卧式2600L8400501常温、常压 5甲苯卧式2600L8400501常温、常压6醇酸稀料卧式2600L840050S3041常温、常压 7硝基稀料卧式2600L8400501常温、常压 8优级燃料油立式拱顶11000H110001000Q235-B1常温、常压 9低级燃料油立式拱顶7000H
22、80003001常温、常压 10废矿物/废焦油立式拱顶11000H110001000Q235-B1常温、常压11废车削液立式拱顶7000H80003001常温、常压 12废二氯甲烷立式拱顶7000H80003001常温、常压 13废甲醇立式拱顶7000H80003001常温、常压14酸碱罐区浓硫酸立式拱顶4000H600075Q235-B1常温、常压15废硫酸（50%）立式拱顶4000H600075玻璃钢加强PVC1常温、常压 1630%废氯化锌立式拱顶4000H6000751常温、常压 17废碱（20%）立式拱顶4000H600075Q235-B1常温、常压2.4.8装卸作业区有机溶剂罐区北
23、邻设装卸区，设装车用鹤管、快接式卸车管，卸车管方向为斜向上，设装卸泵2。2.4.9污水处理站与排污口项目设厂内污水处理站。污水处理站采用“静置沉降（分层）分油气浮除油芬顿试剂氧化厌氧好氧二次沉降”的处理工艺，设计处理能力10t/h（240t/d）。设规范化污水总排污口，排污口安装在线水质监测系统。2.4.10 废气收集、处理系统项目设集中式废气处理系统2套。一套位于精馏装置区西北侧，一套位于二车间内，均采用碱水喷淋加活性炭吸附的处理工艺。处理后的废气通过引风机引入0.6H15m排气筒排放，引风机总风量6000m3/h。项目反应釜、计量罐、收集罐等容器排气管连接到车间内废气总管，送至废气处理系统
24、。车间内投料、装桶、废桶清洗等无组织废气排放工位设集气罩，由引风机引入废气处理系统。硫酸钠、氯化锌干燥废气由引风机引入废气处理系统。罐区呼吸阀排气通过管道送至废气处理系统。2.4.11危险废物暂存库项目设危险废物暂存库，面积13。危险废物暂存库地面做防渗防腐处理。项目仓库（二车间南侧）内实体墙间隔，东侧约228用于储存废包装桶等危险废物，其余部分用于储存桶装原料及桶装产品等。整个仓库地面做防渗防腐处理。2.5劳动定员与工作制项目劳动定员120人，年工作时间300天，实行四班三运转工作制，每班工作时间8小时。2.6建设周期项目计划于2013年12月底完成主要建构筑物及全部公用工程、安全环保工程建
25、设，部分产品试生产，2014年底完成全部项目建设。3项目选址可行性和平面布置合理性分析3.1选址可行性分析3.1.1总体规划拟建项目所在区域属于平度市新河生态化工科技产业基地，符合青岛市城市青岛市城市总体规划（20062020）总体规划和青岛新河生态化工科技产业基地规划要求。3.1.2与鲁环发2007131号符合性分析拟建项目符合建设项目审批原则，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批和企业限批，项目建设满足山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)关于建设项目审批原则的要求。3.1.3 土地性质项目已经取得中华人民共和国国有土地使用证（平度市人民政府
26、，平国用2012第00215号,2012.10.16），项目用地性质属于工业用地。3.1.4 规划符合性建设项目已取得建设用地规划许可证（平度市城乡建设局，地字第370283201310）。符合青岛市城市总体规划和青岛新河生态化工科技产业基地规划要求。3.1.5危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）符合性根据加强国家污染物排放标准制修订工作的指导意见（国家环境保护总局公告 2007年第17号，2007.03.01），第五条“排放标准中的排放控制要求与环境功能要求的关系“中第6款：“排放标准中原则上不规定统一的污染源与敏感区域之间的合理距离（防护距离），可注明污染源与敏感区域之间的
27、合理距离应根据污染源的性质和当地的自然、气象条件等因素，通过环境影响评价确定。”据岩土工程勘察报告（青岛地矿岩土工程有限公司,2012年），项目厂区地面高度3.2m，低于河堤高度约2.52.8m，在正常生产和事故状态下，厂区污水均不会进入北胶莱河。根据关于胶莱河新河段水文及行政区划的说明（青岛市北胶莱河管理所，2013.05.21），项目厂区西侧的“北胶莱河新河河段位于北胶莱河的下游，此处距离入海口不足20公里，河面开阔，水流平缓，阻力小，而且河堤高于正常水面4m以上，自建国以来，从未发生过决堤、漫堤现象”。该处“河的水面宽度400m，河堤间宽度1350m，河堤高度6m，正常水位2.15m，最
28、大水位3m”。雨季时，不会发生北胶莱河水漫堤侵入厂区，产生次生水污染事故。根据以上分析，项目选址不违反危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）相关规定要求。拟建项目选址于青岛平度新河生态化工科技产业基地启动区内， 符合青岛市城市总体规划和青岛新河生态化工科技产业基地规划要求，不属于关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（2007131号）中限批、禁批项目，用地为工业用地，项目选址可行。3.2总平面布置合理性分析项目由淄博创成工程设计有限公司作总平面设计和工艺设计。根据10.1万吨/年资源综合利用及1万吨/年邻氨基苯甲酸酯系列项目设立安全评价报告（备案稿）（山东赛飞特集团有限公司
29、，2012.10）及危险化学品建设项目安全许可意见书（青岛市安全生产监督管理局，青安监危化项目神字20120037号，2012.08.23），项目总平面设计符合GB50187-1993工业企业总平面布置设计规范、HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定、GB50016-2006建筑设计防火规范、GB50160-2008石油化工企业设计防火规范等相关标准的要求。项目设计了消防水池和事故水池。综合分析，项目总平面布置合理。4 工程分析4.1废物处置生产工艺流程4.1.1危险废物原材料来源项目危险废物处置种类包括国家危险废物名录（2008）中的14大类46小项。危险废物原材料主要来源厂家见表
30、4-1。表4-1危险废物原材料主要来源厂家及危险废物产生工序、数量序号原料名称编号生产厂家危废产生工序数量t/a1废乙醇HW42青岛三美电机有限公司电子清洗工序2002废机油HW08一汽解放青岛有限公司发动机组装工序1252.303废甲苯HW42青岛丽东化工有限公司 合成工序1874.624废包装桶HW49青岛北海船舶重工有限责任公司涂装工序2539.705废矿物油HW08汽轮机工序6废二氯甲烷HW41青岛卡奥电器有限公司清洗工序 174.567废甲苯HW02/42中国石化青岛炼油化工有限责任公司精馏工序 7790.518废矿物油HW08动力车间9废碱HW35废气处理工序10废混苯HW02/4
31、2 精馏工序 11废矿物油HW08中国石化青岛石油化工有限责任公司动力车间2137.8412废碱HW35废气处理工序13废焦油状蒸馏残液HW11山东新和成药业有限公司（潍坊）二氢茉莉酮酸甲酯蒸馏工序2348.6714废氯化锌HW2315废硫酸HW34异植物醇车间合成工序16废矿物油HW08青岛泰捷尔研磨有限公司研磨工序3216.4617废三氯乙烯HW41山东齐鲁制药有限公司（济南）盐酸特比萘芬合成工序2435.5918废丙酮HW02/42依美西坦合成工序19废醚类溶剂HW40盐酸特比萘芬合成工序20废醋酸乙酯HW41青岛正大塑料制品有限公司静电喷漆工序147.3421废树脂(DBPDOP)HW
32、13山东淄博蓝帆化工有限公司DBPDOP生产精馏工序前馏份1243.2122涂料废物HW12上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司涂装工序3407.0823废乳化油HW09机加工工序24废有机溶剂HW42涂装工序25废包装桶HW49涂装工序26废矿物油HW08机加工工序合计28767.88备注：2012年实际产生量4.1.2有机溶剂废物处置、回收有机溶剂工艺有机溶剂废物处置、回收工艺包括废甲苯、废混苯、废二氯甲烷、废三氯乙烯、废甲醇、废乙醇、废丙酮、废乙酸乙酯、废醚类等，采用常压精馏工艺，工艺过程基本相同，工艺流程见图4-1。废溶剂储罐常压精馏二级冷凝回收溶剂精馏残夜分水废水去水处理不凝气、排
33、空废气去废气处理一般有机物配制低级燃料油卤化物配制硝基稀料废水去水处理管道过滤器罐区打料泵废渣图4-1机溶剂废物处置、回收工艺流程图4.1.3废树脂处置生产树脂工艺废树脂主要成分为塑料增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），采用减压蒸馏工艺，工艺流程见图4-2。图4-2废树脂处置生产树脂工艺流程图减压精馏精馏残夜树脂产品（200L铁桶）废树脂（200L铁桶）管道过滤器自吸打料泵废渣预热二级冷凝吸附脱色(白土)抽真空（水环泵）废渣废水配制低级燃料油（低级燃料油储罐）去污水处理站废气分水废水去污水处理站装桶4.1.4废焦油状蒸馏残液、废矿物油、废车削油（液）处置生产燃料油工艺
34、废焦油状蒸馏残液、废矿物油、废车削油（液）处置生产燃料油工艺主要包括废车削油（液）预处理分水工艺，减压蒸馏工艺，工艺流程见图4-3。减压精馏精馏残夜优级燃料油（优级燃料油储罐）废车削液（储罐）管道过滤器罐区打料泵废渣预热浴气压缩空气文丘里混合10%氯化钙废气油/水分离废气废矿物油（储罐）油相水相沉降/分离废水去污水处理站二级活性炭吸附油相废焦油状蒸馏残液（200L铁桶）管道过滤器罐区打料泵自吸打料泵废渣预热二级冷凝吸附脱色(白土)抽真空（水环泵）废气废渣废水配制低级燃料油（低级燃料油储罐）去污水处理站废车削液预处理图4-3废车削液、废矿物油、废焦油状蒸馏残液处置生产燃料油工艺流程图4.1.5稀
35、料生产工艺稀料生产使用回收溶剂按一定比例混配，混配生产过程在稀料产品储罐内进行，通过打料泵将不同的有机溶剂按比例要求打入稀料产品储罐内，通过打料泵循环混合。项目共生产醇酸稀料和硝基稀料两个产品，其中醇酸稀料部份自用。4.1.6废涂料处置生产油漆工艺废涂料主要为过期油漆。处置工艺主要为添加稀料、研磨工艺，工艺流程见图4-4。废气处理废气总管颜料回流冷凝手工加料废涂料（200L铁桶）过滤包装研磨混合溶解手工加料滤渣罐区打料泵高位计量醇酸稀料（罐区储罐）图4-4废涂料处置生产油漆工艺流程图4.1.7废氯化锌溶液处置生产氯化锌工艺废氯化锌溶液处置生产氯化锌工艺主要包括除硫酸根、除铜、蒸发浓缩、结晶分离
36、等工序。工艺流程见图4-5。自来水锌粉（固体）高位计量溶解氯化钡（固体）手工投料废氯化锌溶液（罐区储罐）罐区打料泵除铜板框压滤除硫酸根母液循环滤渣粗铜干燥离心结晶二效蒸发离心废气废水废气抽真空（水环泵）废气冷凝产品包装废水图4-5废氯化锌溶液处置生产氯化锌工艺流程图4.1.8废硫酸（H2SO4）、废碱（NaOH）溶液处置生产硫酸钠（Na2SO4）工艺废硫酸（H2SO4）、废碱（NaOH）溶液处置生产硫酸钠（Na2SO4）工艺主要包括中和、蒸发浓缩、结晶分离等工序。工艺流程见图4-6。4.1.9废包装桶清洗工艺项目废包装桶清洗包括回收的废涂料包装桶及回收的50000个废包装桶（200L镀锌铁桶，
37、主要是涂料包装桶），单个重约20kg。废包装桶清洗工艺主要包括乙酸乙酯洗涤、乙醇洗涤等工序。采用仿制日本的自动废桶清洗机自动清洗。工艺流程见图4-7。废硫酸（罐区储罐）高位计量油相高位计量废碱液（罐区储罐）分油去废甲苯精馏中和反应母液循环废气水相抽真空（水环泵）干燥离心结晶二效蒸发冷凝废气废气废水废水产品包装图4-6废硫酸、废碱液处置生产硫酸钠工艺流程图废气乙醇乙酸乙酯引风机去废气处理200L装桶（用于产品包装）废包装桶（200L铁桶）乙醇洗涤乙酸乙酯洗涤废乙醇废乙酸乙酯图4-7废包装桶清洗生产工艺流程图4.2精细化工产品邻氨基苯甲酸正丁酯生产工艺流程邻氨基苯甲酸正丁酯生产工艺主要包括合成、水
38、洗、精馏等工序，见图4-8。4.3生产废气处理工艺流程项目采用2套集中式废气处理系统。一套位于精馏装置区西侧，一套位于二车间内，处理后的废气通过同一支15m高排气筒排放。所有釜、罐等有组织排放废气及真空泵排气均通过管道输送至废气处理系统；包装工位等无组织排放废气通过集气罩收集后由引风机通过管道输送至废气处理系统；罐区储罐呼吸阀废气通过管道输送至废气处理系统。废气处理系统主要采用冷凝（-15冷冻盐水）、填料塔碱水（pH1011）喷淋和活性炭吸附（两塔）的处理工艺。见图4-9。冷冻水计量罐回流冷凝自来水碳酸钠称量邻氨基苯甲酸（25kg/袋）手工投料罐区打料泵浓硫酸（罐区储罐）中和水洗分离高位计量酯
39、化反应废水废硫酸去罐区废硫酸储罐高位计量真空吸料正丁醇（200L铁桶）废气手工投料抽真空（罗茨泵）无水硫酸镁冷却水抽滤干燥产品回流冷凝（二级）精馏滤渣图4-8邻氨基苯甲酸正丁酯生产工艺流程图图4-9 集中式废气处理系统（共2套）工艺设备流程示意图4.4生产废水处理工艺流程项目废水主要采用分类收集、分类处理的工艺，包括沉降分油、气浮除油、芬顿试剂氧化、厌氧/好氧生化的处理工艺。工艺流程见图4-10。氨基苯甲酸丁酯水洗水废溶剂精馏釜底废水氯化锌浓缩、干燥凝水硫酸钠浓缩、干燥凝水废气处理系统排污水水环真空泵排污水废切削液预处理废水沉降罐分离水燃料油蒸馏成品接收罐分水罐区储罐切水事故废水沉降分油气浮除
40、油油相去废矿物油储罐水相废甲苯精馏成品罐分水废树脂蒸馏成品罐分水废二氯甲烷精馏釜底液初期雨水车间地面、设备清洗废水锅炉水处理再生废水锅炉排污水循环冷却水排污水废硫酸pH调节30%双氧水硫酸亚铁溶液（芬顿试剂）废液碱聚铝压缩空气沉淀调节厌氧好氧氧化pH调节污泥回流压滤水污泥池板框压滤污泥一沉二沉基地市政污水管网总排污口在线监测、控制图4-10项目生产废水处理系统工艺流程图4.5营运期污染因素分析4.5.1废气根据项目生产工艺流程分析，项目废气主要包括溶剂精馏不凝气，废树脂、燃料油减压蒸馏真空泵排气，邻氨基苯甲酸正丁酯减压蒸馏真空泵排气，邻氨基苯甲酸正丁酯生产酯化反应回流冷凝不凝气，涂料（油漆）生
41、产排放废气，氯化锌、硫酸钠浓缩真空泵排气，氯化锌、硫酸钠干燥废气不凝气，邻氨基苯甲酸正丁酯生产反应釜排放废气，罐区大小呼吸废气，溶剂装桶工位无组织排放废气，涂料（油漆）生产装桶工位无组织排放废气，废桶清洗无组织排放废气，罐区装车废气及燃气锅炉废气、食堂油烟废气等。4.5.1.1有机废气排放汇总（1）有组织排放项目溶剂精馏不凝气，废树脂、燃料油减压蒸馏真空泵排气，邻氨基苯甲酸正丁酯减压蒸馏真空泵排气，邻氨基苯甲酸正丁酯生产酯化反应回流冷凝不凝气，涂料（油漆）生产排放废气，氯化锌、硫酸钠浓缩真空泵排气，氯化锌、硫酸钠干燥废气不凝气，邻氨基苯甲酸正丁酯生产反应釜排放废气，废桶清洗排放废气，罐区大小呼吸废气，溶剂装桶工位无
