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1、青建集团股份公司施工方案徐家东山供热站工程高大模板施工方案批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司四分公司二一二年六月目次1工程概况11.1工程总体概况11.2模板施工特点、难点与方案选择13 因模板支架结构高，需要充分考虑现场实际情况对模板支架进行设计42.3模板配置与设计42.3.1模板配置42.3.2模板设计43施工方法及工艺要求103.1模板支设103.2模板拆除123.3维修与保养134主要资源计划134.1劳动力需求计划134.2材料及机具需求计划145技术管理措施155.1质量管理措施155.2安全技术措施1961混凝土浇筑质量控制207 预防坍塌事故的安全技术措施218编制依据
2、22附件 模板计算书231工程概况1.1工程总体概况青岛开源集团徐家东山供热站工程，位于青岛市北区徐家东山168号，位置在辽阳西路以南，福州路以东。本供热站将为周边区域实施集中供热。本工程由青岛开源集团有限公司投资兴建，总用地面积13400.5 m2，总建筑面积9035.6m2，本工程计划2011年3月中下旬开工建设，至2011年10月底交付使用,计划工期为日历天数210天，质量目标合格。本工程由青岛市建筑设计研究院设计，青建集团股份公司总承包，青岛建设监理研究有限公司监理。建成后将对周边供热区域实施供热面积389万平方米。1.2模板施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点本工程中
3、，搭设高度约为17.45米，板厚250mm，长为63.6米，宽为50.2米，总面积约3200平方米，这部分是本次高大模板工程的重点、难点，因为其搭设高度高，板厚较厚，面积大，因此在施工过程中需重点控制煤库高大模板的支设。搭设区域如下图阴影部分所示：上图中，1、8、A、J轴线梁截面尺寸为400800,最大跨度为61米和47.6米，2 7轴线梁截面尺寸为6002400，最大跨度为47.6米，；B D、FH轴梁截面尺寸为400850，最大跨度为61米，E轴梁截面尺寸4001000，最大跨度为61米。 上图为煤库高支撑架搭设剖面图，分别于5.3m、10.3m、15.3m标高处设置圈梁，圈梁截面尺寸为8
4、00400，阴影部分为支撑架搭设区域。2模板施工特点、难点及方案选择2.21 模板施工特点及难点1 工期紧，需要投入足够数量的模板满足工程工期的需要；2 高大模板部位多，形式多样，需要充分考虑各种情况下进行受力计算，并且满足施工需要；3 因模板支架结构高，需要充分考虑现场实际情况对模板支架进行设计2.2.2施工方案选择。 本工程施工技术要求较高，材料一次性投入时间较长。选择竹胶板木楞骨模板体系，采用18mm厚1220mm2440mm竹胶板作为面板，50mm80mm方木、48mm3.5mm钢管为楞骨，48mm3.5mm钢管、14mm对拉螺栓（用于梁）作为加固系统，以48mm3.5mm钢管搭设的整
5、体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。2.3模板配置与设计2.3.1模板配置梁的底模与侧模均采用1220244018mm胶合模板，梁底采用5080方木。梁侧次龙骨采用5080方木。梁侧立杆采用483.5圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。2.3.2模板设计2.3.2.1楼板模板支撑架设计模板支架搭设高度为17.45米，模板采用18mm厚胶合板板作为面板，50mm80mm方木、立杆采用483.5圆钢管，间距900900mm布置，大横杆第一步步距为1300mm，以上每步均为1000mm，最后两步800mm；最顶上一步水平杆距板底或梁底间距不超过300m.第
6、一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管483.5mm，板底支撑采用50100mm 双面刨光方木。板模底部主龙骨采用可调U型托支撑，250厚楼板采用双钢管支撑，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。模扳支撑架内外围整个长度和高度上连续设置剪刀撑，模板支撑架内部中间每隔5根立杆在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑；底部、顶部设置水平剪刀撑，中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4米，剪刀撑夹角宜为45度60度。如图： 2.3.2.2梁模板支撑设计1情况1：梁截面为600*2600mm，支架支撑高度为15.1米。梁的底模与侧模均采用1220244018mm厚
7、木胶板， 5080方木、间距为100mm，483.5圆钢管为楞骨，梁底支撑：梁底采用三排立杆，梁底立杆横向间距（与梁截面平行方向）间距为300mm；梁底立杆纵向间距（与梁截面垂直方向）lb=500mm，梁两侧立杆横向间距300mm，纵向间距500mm。M14对拉螺栓作为加固系统，对拉螺栓水平间距500mm，对拉螺栓竖向间距600mm。设置5道对拉螺栓。扣件连接方式:双扣件。如下图所示：梁支撑侧面图2情况2：梁截面为400*800mm、400*850mm、400*1000mm，支架支撑高度为16.9、16.85、16.7米。梁的底模与侧模均采用1200240018mm厚木胶板，梁侧次龙骨采用50
8、80方木，从梁底计算，间距250mm布置；梁侧主龙骨采用双483.5圆钢管，间距900mm布置；M14穿梁螺栓距梁底200mm、600mm位置各布置一根。梁底支撑：采用二排立杆，梁底立杆横向间距（与梁截面平行方向）300mm；梁底次龙骨采用5080方木，与梁平行布置，间距为200mm；主龙骨采用双483.5圆钢管；梁底架设4支撑杆，延梁跨度方向间距为900mm，如下图所示：3立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。4拉结措施煤库部分支撑架拉结措施与主厂房支撑架拉结措施相同。5剪刀撑设
9、置第一道扫地杆距底板200mm,且在距地面200mm设置第一层水平剪刀撑，以第一层起算，第二道水平剪刀撑设置在5.4m处，第三道水平剪刀撑设置在11.4m处，第四道水平剪刀撑设置在17.0m处；在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；支撑架正立面图支撑架侧立面图6地基处理地基应分层回填并夯实，浇筑垫层后，在进行下一步的施工。3施工方法及工艺要求3.1模板支设3.1.1模板支设的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装
10、成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝 1mm2相邻模板之间高低差 1mm3模板平整度 2mm4模板平面尺寸偏差 3mm2梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；3.1.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控
11、制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.1.3模板安装要求1 梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平支撑 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.2楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序：满堂脚手架 主龙骨次龙骨 楼板模板安装模板调整验收 进行下道工序。技术要
12、点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.1.4楼板模板施工时注意以下几点1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。3模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。4根据房间大小，决定模板起拱15mm.5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高
13、上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。3.2模板拆除3.2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3.2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的
14、底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3.2.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。3.2.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3.2.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.3维修与保养3.3.1模板拆除后，及时清理表面存留的混凝土残渣，在下次使用前涂刷脱模剂。3.3.2定期
15、对模板周转状况进行检查，发现有损坏模板应及时进行维修或更换。1板面局部空洞、边角损坏的处理。如模板补板的边缘出现损坏，可将补板拆下，更换新的补板；如模板主板面边缘损坏，则须更换主板。新更换的模板边缘须刷漆封边。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直径相同的塑料帽封堵。2当模板钢框损坏，使相邻角钢框无法用回形卡连接时，应及时将钢框拆下处理。对存在竖向变形的钢框，可进行调直处理；如钢框损坏严重则必须更换新的角钢。3面板破损严重时，应及时更换板面，并注意涂刷脱模剂。4主要资源计划4.1劳动力需求计划本工程主体结构模板施工劳动力需求计划见下表序号工种人数1木工242架子工203零工54.2材料及机具
16、需求计划4.2.1材料计划主要材料计划见下表序号材料名称规格数量1竹胶合板12mm厚4000平方米2木方50*80mm80立方米3钢管48*3.58000米4扣件-10000个5角钢40mm宽3000米4.2.2设备需求计划序号机械名称型号数量功率KW总负荷KW1圆盘锯MJ23543122手持电锯SJ30150.57.54.2.3检验、试验及测量设备需求计划序号设备名称型号数量1经纬仪ET-222水准仪DS3223钢尺50m24钢尺765技术管理措施5.1质量管理措施5.1.1进场模板质量标准模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2外
17、观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.1.2模板安装质量要求必须符合即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可
18、靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混
19、凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。5.1.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，
20、应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）5.1.4 模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.1.5 顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.1.6 模板的变形
21、控制1墙模支设前，墙钢筋上，设置成品砂浆垫块，横向及竖向间距均为0.8m。2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.1.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5.1.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。5.1.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留
22、在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用鼓风机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.1.10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.1.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.1.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.1.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.2安全技术措施5.2.1
23、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。5.2.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。5.2.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。5.2.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5.2.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，
24、一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5.2.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板5.2.7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不
25、得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。5.2.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。61混凝土浇筑质量控制6.1.1 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。6.1.2 浇筑前，应检查模板内杂物是否清除干净。模板分项是否达到质量要求。检查模板安装是否符合工程设计的要求。各部件是否牢固，板缝是否严密。 6.1.3 浇筑过程中质量控制1)项目部管理人员全过程旁站，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载情况严格执行混凝土浇筑方案中应急方案并停止浇
26、筑。2)派人检查支架和支承情况，支撑面是否发生下沉或变形，发现下沉、松动和变形情况及时反应并停止施工，待项目部管理人员处理后再进行浇筑。3)严禁向混凝土中加水，若出现塌落度过小情况应向混凝土中添加减水剂。4)浇筑振捣时，振捣棒插入间距为400mm，且分层振捣，分层距离控制在300mm-500mm，振捣时间控制在30s左右，当下层混凝土振捣密实后再浇筑上层混凝土。5)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6)在混凝土浇筑时，应按照规范留置试块。6.1.4 混凝土浇筑结束后，应适时的进行覆膜养护。当气温过高时，应采取浇水养护方式进行养护，养护时间不能少于7天。浇
27、筑完成后，混凝土表面做好防护措施，严禁上人对混凝土表面进行破坏。7 预防坍塌事故的安全技术措施7.1 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工7.2 本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。7.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。7.4 楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。7.5 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板
28、等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。7.6 拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.7 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7.8 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。7.9 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。7.10 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。7.11 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。8编制依据1徐家东山供热站工程施工图。2建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；3混凝土结构设计规范（GB
29、50010-2002）中国建筑工业出版社；4建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；6钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(2002年版)8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，或板厚大于250mm）必须按以下要求进行施工和验收：施工单位在施工前，应编制专
30、项施工方案，方案必须由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。专项施工方案应由总承包单位技术部门组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后报总承包单位技术负责人审批。工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的安全方案进行审核，审核合格后报监理单位总监理工程师和建设单位审批。高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证评审，施工总承包单位负责组织脚手架及高大模板支撑系统方案的论证评审工作。附件 模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规
31、范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:600*2600 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：2.60；混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；立杆步距h(m)：1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.20；
32、梁支撑架搭设高度H(m)：15.10；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：3.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.9；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值f
33、c(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：50；主楞竖向根数：8；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：50mm，100mm，150mm，200mm，250mm，30
34、0mm，350mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；主楞合并根数：2；次楞材料：圆钢管；直径(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压力标准值F1=14.873kN/m2；三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 23522/6=156.67cm3； M - 面
35、板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.22.3514.870.9=37.748kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.42.3520.9=5.922kN/m；计算跨度: l = 50mm；面板的最大弯矩 M = 0.137.748502 + 0.117 5.922502 = 1.12104Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q
36、2l=1.137.7480.05+1.25.9220.05=2.431kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.12104 / 1.57105=0.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=37.748N/mm； l-计算跨度: l = 50mm； E-面板材质的弹性模量: E = 3500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 235222/12
37、=156.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67737.748504/(10035001.57106) = 0 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =50/250 = 0.2mm；面板的最大挠度计算值 =0mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.2mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.431/(2.600-0.250)=1.035kN/m本工程中，次楞采用圆钢管，直径100mm，壁厚5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 233.7
38、62=67.52cm3；I = 2168.812=337.62cm4；E = 206000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 1.868 kNm，最大支座反力 R= 27.209 kN，最大变形 = 2.565 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.87106/6.75104 = 27.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 27.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要
39、求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1900/400=4.75mm；次楞的最大挠度计算值 =2.565mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =4.75mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力27.209kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径100mm，壁厚5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 233.762=67.52cm3；I = 2168.812=337.62cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算
40、得到最大弯矩 M = 13.673 kNm，最大支座反力 R= 299.435 kN，最大变形 = 0.338 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.37107/6.75104 = 202.5 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =202.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.338 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.338mm 小于 主楞的最大容许挠
41、度值 =1.25mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6002020/6 = 4.00104mm3； I = 600202020/12 = 4.00105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2(24.00+1.50)0.602.600.90=42.962kN/m；模板结构自重荷载设
42、计值：q2:1.20.350.600.90=0.227kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+3.00)0.600.90=3.780kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(42.962+0.227)2502+0.1173.782502=2.98105Nmm； =Mmax/W=2.98105/4.00104=7.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =7.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载
43、作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=42.962+0.227=43.189kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67743.1892504/(10035004.00105)=0.816mm；面板的最大挠度计算值: =0.816mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1mm，满足要求！六、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(
44、1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)2.60.25+0.350.25(22.35+0.6)/ 0.6=20.818 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(3+2)0.25=1.75 kN/m；均布荷载设计值 q = 20.818+1.750 = 22.568 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0.251.20.2524.00+1.4(3.00+2.00)0.00=0.000kN2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=588/6 = 5.33101 cm3；I=5888/12 = 2.13102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm)
